Horno mufla Puente Rectificador

• After-sales Service: 12 Months
• Warranty: 12 Months
• Type: Brazing Heating Equipment
• Certification: CE, ISO
• Structure: Horizontal Type
• Brand: Hengli
• No. de Modelo.: HSA1509-0507ZNH
• temperatura máx: 700c
• anchura de la banda: 150mm
• carga máxima en la banda: 50kg/m2
• resistencia: Ceramic Tube with High Temperature Resistance Allo
• atmósfera de horno: Nitrogen+Hydrogen
• Paquete de Transporte: Wooden Box Iron Bracket
• Especificación: 8000× 1200× 1350mm
• Marca Comercial: HENGLI
• Origen: China
• Código del HS: 8514390090
• Capacidad de Producción: 800 Sets/Year

Descripción de Producto

1. La HSA1509-0507ZNH modelo tipo de cinta horno de soldadura
2. Especificación técnica:

Que es el principal utilizado para soldadura fuerte proceso de calentamiento para la alimentación modul en N2+H2 atmósfera protectora.

1. Rango de temperatura nominal: 600 ºC Max. Temperatura: 700º C.
2. La altura efectiva:90mm
3. El ancho de banda: 150mm

Material de la cinta: SUS310S

1. Cámara: 6mm de espesor de SUS316 estructura de tubo de mufla.
2. Carga máx. de la correa: 50kg/m2(excluir el peso de la correa)
3. El sistema de mando: gran ángulo de envoltura de la unidad de fricción
4. La velocidad de la correa: 50~300mm/min, control de la regulación de velocidad continuo con la frecuencia de conversión. La velocidad de trabajo típica es de 160-180mm/min.
5. Elemento calefactor: tubo de cerámica con alambre de aleación de alta resistencia a la temperatura
6. La atmósfera del horno: nitrógeno + hidrógeno
7. Control de la atmósfera de nitrógeno: 5 + 3 de hidrógeno, cada uno de flujo puede ser ajustado.(ver 3.2 para obtener más información.
8. Contenido de oxígeno, el punto de prueba: cuatro puntos (fuente de nitrógeno, calentando la zona, libre y zona de refrigeración de la zona de enfriamiento) están conectados en paralelo al analizador de oxígeno. Las pruebas switcher punto puede ser elegido a través de la válvula magnética. El contenido de oxígeno en la cámara puede ser detectado en tiempo real y el flujo de gas es fácil de ajustar y elija
9. El contenido de oxígeno(equipado con el contenido de oxígeno analizador para pruebas en línea)

Zona de calentamiento ≤20ppm+ el contenido de oxígeno de la fuente de gas
Zona de refrigeración libre≤15ppm+ el contenido de oxígeno de la fuente de gas
Zona de agua de refrigeración≤20ppm+ el contenido de oxígeno de la fuente de gas

1. Sistema de escape: vestíbulo de entrada y salida de la chaqueta dispone de 1 tubo de escape(con el encendido del dispositivo) por separado(véase no.3.2 para más detalles)
2. El modo de refrigeración: utilice la refrigeración de gas, agua de refrigeración de agua, además de camisa de refrigeración tiene 1 punto de prueba de la temperatura del agua
3. Limpieza de la banda: sistema de limpieza por ultrasonidos
4. El diseño de horno estructura(véase no.3.1 para más detalles)
5. Precisión de control: ±1°C
6. Uniformidad de temperatura: ±2.5ºC (zona Flat-Temperature 400ºC).
7. El número de zona:5 zonas
8. El punto de control de temperatura: 5 puntos
9. El termopar tipo K:
10. Instrucciones: Alarma de temperatura termopar, fracaso, bajo la presión del gas, bajo la presión del agua, correa detener la alarma, alarma de ignición y otros de protección acústica y visual
11. Apagar la protección: Agregar dispositivo de accionamiento manual
12. Botón detener: Uno de los botones de parada de emergencia en la entrada y salida del horno
13. Protección de seguridad ambiente: la entrada de hidrógeno será cercana automatice cuando cualquier caso sucedido como falla de energía, gas de nitrógeno bajo presión o fallo de encendido.
14. El consumo de nitrógeno: 10~12m3/h
15. El nitrógeno presión de trabajo: 0.3~0.5MPa
16. El consumo de hidrógeno: acerca de 4~6m3/h
17. La presión de trabajo de hidrógeno: 0.2~0.4MPa
18. La superficie del horno temperauter: <35ºC
19. Temperatura de descarga en la salida: <70ºC en la velocidad de la correa (≤160 mm/min y max de temperatura de 380ºC) de productos≤
20.  Potencia de calefacción: 31kW
21. El poder de aislamiento del horno de vacío: ≤11kW
22. Fuente de alimentación: la capacidad>41KVA, de 3 fases 4 hilos, 415~440VCA, 50Hz, monofásico 240V
23. Peso: Acerca de 4000kg.
24. Dimensiones: 8000*1200*1350mm(L*W*H).(Excluir pies de montaje y de la luz de alarma)
25. Fuera de uso pannel de pulverización de alta temperatura y revestimiento de color blanquecino.

1. Descripción general

El horno está dividido en cuatro secciones principales: cuerpo del horno, el ambiente sistema de control, Sistema de control de temperatura y el sistema de transmisión

1. Diseño de cuerpo horno

Por favor, consulte la Tabla 1 y figura 1 para información detallada sobre el diseño de la estructura del horno.                                       
Figura 1: dibujo diseño de horno

Tabla 1
El código	Nombre	Longitud	Nota
Un	Longitud total	8000mm
B	Tabla de carga y descarga	600mm
C	El bastidor de horno	6800mm
D	Zona de vestíbulo de entrada	900mm	Incluye la entrada cortina y elongación de mufla
E	La entrada de la zona de aislamiento	150mm	Aislamiento de fibra cerámica
F	Zona de calefacción	1800mm	5 zonas. La zona 1 y 2 son de 450mm de largo con 8 kw /zona . El resto zonas son 300mm de largo con 5 kw de potencia de calefacción para cada uno.
G	Zona de refrigeración	150mm	No hay elementos de calefacción, el material aislante.
H	Zona de refrigeración libre	200mm	Entrada de gas y la prueba de la reserva de la soldadura lugar
I	Zona de agua de refrigeración	3100mm	Camisa de agua de 2 segmentos, flujo de agua desde abajo hacia arriba, su caudal se puede ajustar la temperatura del agua, 1 punto de prueba.
J	Salir de la zona de transición	500mm	Cortina de aire incluido
K	La altura del horno	1350 mm	Excluir a la altura de pila
L	La posición del panel de operación del equipo

 

1. El diseño del sistema de control de la atmósfera

Existen 8 tubos de la atmósfera de nitrógeno: 5 flujómetros, el caudalímetro rango es 12~120L/min, 3 de los caudalímetros de hidrógeno, el caudalímetro rango es 12~120L/min. Por favor vea la Figura 2 y Tabla 2 para información detallada sobre el diseño de gas.
      
Figura 2: esquema de Gas
 

Tabla 2
El código	Nombre	Explicación
Un	Cortinas de entrada	Cortina de nitrógeno, impedir que entren en el aire exterior frunace.
B	El escape	La válvula manual sobre el tubo de escape Venturi puede ser utilizado para ajustar el caudal de gas
C	El calentamiento de gas(H2) Entrada	Se utiliza para el normal el hidrógeno suplemento de la zona de calefacción
D	Gas de alta temperatura(H2) Entrada	Se utiliza para la protección de hidrógeno El hidrógeno normal y suplemento de la zona de alta temperatura.
E	Libre de gases de refrigeración(H2) Entrada	Se utiliza para la protección de hidrógeno El hidrógeno normal y suplemento de zona de refrigeración
F	Gas de refrigeración(N2) Entrada	Se utiliza para la protección de nitrógeno y nitrógeno normal suplemento de la zona de enfriamiento.
G	Gas de refrigeración(N2) Entrada	Se utiliza para el nitrógeno suplemento para la zona de enfriamiento.
H	La salida de las cortinas	Cortina de nitrógeno, evitar la entrada de aire del exterior del horno.
El flujo de gas real de cada tubo puede ser visualizado por los medidores de caudal.

 

1. El diseño de sistema de control de temperatura
   1. 1. Uso: medición de temperatura termopar tipo K de medición y control independiente en el punto de control de temperatura de cada zona.
      2. Control de temperatura: el uso de Shimaden controlador de temperatura inteligente para controlar, con parámetros PID auto tuning, alta temperatura límite superior de alarma, el termopar falla y otras funciones de alarma de protección
      3. Sistema de Control de calefacción: para el control de calefacción, agrupados de suministrar electricidad por corriente alterna 3 contactores para reducir el impacto de la corriente instantánea a la valla eléctrica causada por el equipo.
      4. Modo de control de relé de estado sólido: modo de activación de cruce por cero.
      5. A lo largo de la alarma de temperatura: cuando se produjo por exceso de temperatura en algunas zonas, sistema de alarma de exceso de temperatura en zonas correspondientes enviar inmediatamente la señal de alarma audible y visual y mientras tanto el calentamiento de esta zona está cortada, el zumbador suena la alarma.
2. Diseño de un sistema de transmisión
   1. 1. Control de la unidad utiliza el sistema servo para controlar la velocidad por la caja de engranajes. La velocidad es ajustable continuamente.
      2. Dispositivo transportador de correa de transmisión: la conducción y en la rueda a través de la cadena y drived rueda dentada, y luego generar la fuerza de fricción por la rueda motriz y la correa de transmisión de la correa en ejecución. Hay una desviación de la correa de dispositivo de guía a ambos lados de la entrada y salida.
3. Sistema de control del equipo

3.5.1 Utilice el sistema de control DCS, controlador de temperatura inteligente de control (Shimaden), monitor de ordenador industrial
3.5.2  amigable interfaz hombre-máquina
3.5.3  Equipo Industrial puede llevar a cabo varios programas de guardar
3.5.4  En tiempo real de la alarma de temperatura y grabar datos, guardar e imprimir
3.5.5  Equipo sistema de control con función de la calefacción automática.
3.5.6  también puede proporcionar la función de calibración de temperatura en la sala de proceso de ajuste de exigencia.