Horno de mufla rectificador de puente con control de ordenador

• After-sales Service: 12 Months
• Warranty: 12 Months
• Type: Brazing Heating Equipment
• Certification: CE, ISO
• Structure: Horizontal Type
• Brand: Hengli
• No. de Modelo.: HSA1509-0507ZNH
• temperatura máx: 700c
• anchura de la banda: 150mm
• carga máxima en la banda: 50kg/m2
• resistencia: Ceramic Tube with High Temperature Resistance Allo
• atmósfera de horno: Nitrogen+Hydrogen
• Paquete de Transporte: Wooden Box Iron Bracket
• Especificación: 8000× 1200× 1350mm
• Marca Comercial: HENGLI
• Origen: China
• Código del HS: 8514390090
• Capacidad de Producción: 800 Sets/Year

Descripción de Producto

1.  Horno de soldadura fuerte tipo banda modelo HSA1509-0507ZNH
2. Especificaciones técnicas:

Se utiliza principalmente para el proceso de calentamiento de soldadura fuerte para el módulo de potencia en atmósfera protectora N2+H2.

1. Rango de temperatura nominal: 600 ºC, máx. Temperatura: 700ºC.
2. La altura efectiva:90mm
3. Ancho de la banda: 150mm

Material de la banda: SUS310S

1. Cámara: 6mm grueso SUS316 estructura de tubo de mufla.
2. Carga máxima en la correa: 50kg/m2(sin incluir el peso de la correa)
3. Sistema de transmisión: Accionamiento de fricción de ángulo de envoltura grande
4. Velocidad de la banda: 50~300mm/min, control de regulación de velocidad progresiva con conversión de frecuencia. La velocidad de trabajo típica es de 160-180mm/min
5. Elemento calefactor: Tubo cerámico con hilo de aleación de alta resistencia a temperatura
6. Atmósfera del horno: Nitrógeno+hidrógeno
7. Control de la atmósfera: 5 nitrógeno + 3 hidrógeno, cada flujo puede ajustarse.(para más detalles, consulte 3,2)
8. Punto de prueba del contenido de oxígeno: Cuatro puntos (fuente de nitrógeno, zona de calentamiento, zona de refrigeración libre y zona de refrigeración) se conectan en paralelo al analizador de oxígeno. El punto de conmutación de prueba puede elegirse a través de la válvula magnética. El contenido de oxígeno en la cámara puede detectarse en tiempo real y el flujo de entrada de gas es fácil de ajustar y elegir
9. Contenido de oxígeno (equipado con analizador de contenido de oxígeno para pruebas en línea)

Zona de calentamiento ≤20ppm+ contenido de oxígeno de la fuente de gas
Zona de refrigeración libre≤15ppm+ contenido de oxígeno de la fuente de gas
Zona de refrigeración de agua≤20ppm+ contenido de oxígeno de la fuente de gas

1. Sistema de escape: La camisa Vestibule de entrada y salida tiene una pila de escape 1 (con dispositivo de encendido) por separado (consulte el no.3.2 para obtener más información)
2. Modo de enfriamiento: Use enfriamiento por gas más enfriamiento por agua, la camisa de enfriamiento por agua tiene 1 puntos de prueba de temperatura del agua
3. Limpieza de la correa: Sistema de limpieza ultrasónica
4. La disposición de la estructura del horno(consulte el no.3.1 para obtener más detalles)
5. Precisión de control: ±1ºC.
6. Uniformidad de la temperatura: ±2.5ºC, (zona de temperatura plana 400ºC).
7. Número de zona:5 zonas
8. Punto de control de temperatura: 5 puntos
9. Termopar: Tipo K.
10. Instrucciones de alarma: Temperatura excesiva, fallo del termopar, presión de gas baja, presión de agua baja, alarma de parada de la correa, alarma del detonador y otra protección acústica y visual
11. Protección de apagado: Añadir dispositivo de funcionamiento manual
12. Botón de parada: Un botón de parada de emergencia en la entrada y salida del horno
13. Protección de seguridad atmosférica: La entrada de hidrógeno estará cerca de la automatización cuando haya ocurrido cualquier caso, como un fallo de alimentación, baja presión de gas nitrógeno o fallo del detonador.
14. Consumo de nitrógeno: 10~12m3/h.
15. Presión de trabajo de nitrógeno: 0,3~0,5MPa
16. Consumo de hidrógeno: Alrededor de 4~6m3/h.
17. Presión de trabajo de hidrógeno: 0,2~0,4MPa
18. El temperauter de la superficie del horno: <35ºC.
19. Temperatura de descarga en la salida: <70ºC( a la velocidad de la banda≤160mm/min y a la temperatura máxima de los productos≤380ºC)
20.  Potencia de calentamiento: 31kW
21. Potencia de aislamiento del horno vacío: ≤11kW
22. Fuente de alimentación: Capacidad>41KVA, 3 fases 4 hilos, 415~440Vac, 50Hz, monofásica 240V
23. Peso: Alrededor de 4000kg
24. Dimensión general: 8000*1200*1350mm(L*W*H) (excluye los pies de montaje y la lámpara de alarma)
25. El pannel exterior utiliza un recubrimiento de pulverización a alta temperatura y color blanco.

1. Descripción general

El horno se divide en cuatro secciones principales: Cuerpo del horno, sistema de control de la atmósfera, sistema de control de temperatura y sistema de accionamiento

1. Diseño de cuerpo de horno

Consulte la Tabla 1 y la figura 1 para ver la disposición detallada de la estructura del horno.                                       
Figura 1: Esquema de distribución del horno

Cuadro 1
Código	Nombre	Longitud	Nota
R	Longitud total	8000mm
B	Cargar y descargar mesa	600mm
C	Bastidor del horno	6800mm
D	Zona vestíbulo de entrada	900mm	Incluye cortina de entrada y alargamiento de mufla
E	Zona de aislamiento de entrada	150mm	Aislamiento de fibra cerámica
F	Zona de calefacción	1800mm	5 zonas. Las zonas 1 y 2 tienen una longitud de 450mm con 8kW /zone . Las zonas de descanso tienen 300mm de longitud y 5kw de potencia calorífica para cada una.
G	Zona de refrigeración	150mm	No hay elementos calefactores, material aislante.
H	Zona de refrigeración libre	200mm	Entrada de gas y lugar de reserva de soldadura de prueba
YO	Zona de refrigeración por agua	3100mm	chaqueta de agua de 2 segmentos, flujo de agua de abajo a arriba, su flujo puede ajustarse, prueba de temperatura de agua de 1 puntos.
J	Salir de la zona de transición	500mm	Incluye cortina de aire
K	Altura del horno	1350mm	Excluir la altura de la pila
L	Posición del panel de funcionamiento del equipo

 

1. Diseño del sistema de control de la atmósfera

Hay 8 tubos de atmósfera: 5 caudalímetros de nitrógeno, el rango del caudalímetro es de 12~120L/min, 3 caudalímetros de hidrógeno, el rango del caudalímetro es de 12~120L/min Consulte la Figura 2 y la tabla 2 para ver la disposición detallada del gas.
      
Figura 2: Dibujo de la disposición de gas
 

Cuadro 2
Código	Nombre	Explicación
R	Cortinas de entrada	Cortina de nitrógeno, evitar que el aire exterior entre en el frenesdel.
B	Escape	Se puede utilizar la válvula manual del tubo de escape Venturi para ajustar el flujo de gas
C	Entrada de gas de calentamiento (H2)	Se utiliza para el suplemento de hidrógeno normal de la zona de calefacción
D	Entrada de gas de alta temperatura (H2)	Se utiliza para la protección de hidrógeno y el suplemento de hidrógeno normal de la zona de alta temperatura.
E	Entrada de gas de refrigeración libre (H2)	Se utiliza para la protección de hidrógeno y el suplemento de hidrógeno normal de la zona de refrigeración.
F	Entrada de gas de refrigeración (N2)	Se utiliza para la protección de nitrógeno y el suplemento de nitrógeno normal de la zona de refrigeración.
G	Entrada de gas de refrigeración (N2)	Se utiliza para el suplemento de nitrógeno para la zona de refrigeración.
H	Cortinas de salida	Cortina de nitrógeno, evitar que el aire exterior entre en el horno.
El flujo de gas real de cada tubería puede visualizarse mediante caudalímetros.

 

1. El diseño del sistema de control de temperatura
   1. 1. Medición de temperatura: Utilizar un termopar tipo K medición y control independientes en el punto de control de temperatura de cada zona.
      2. Control de temperatura: Uso del controlador de temperatura inteligente Shimaden para controlar, con ajuste automático de parámetros PID, alarma de límite superior de alta temperatura, fallo de termopar y otras funciones de alarma de protección
      3. Sistema de Control de Calefacción: Para el control de calefacción, agrupados suministran electricidad por 3 contactores de corriente alterna para reducir el impacto instantáneo de corriente en la valla eléctrica causado por el equipo.
      4. Modo de control: Modo de disparo de cruce cero del relé de estado sólido.
      5. Alarma de exceso de temperatura: Cuando se produce un exceso de temperatura en algunas zonas, el sistema de alarma de exceso de temperatura en las zonas correspondientes envía inmediatamente una señal de alarma sonora y visual y, mientras se corta el calentamiento de esta zona, el zumbador emite una alarma.
2. Diseño del sistema de accionamiento
   1. 1. El control de tracción utiliza el sistema servo para controlar la velocidad mediante la caja de cambios. La velocidad se puede ajustar continuamente.
      2. Dispositivo transportador de banda: Para conducir la rueda motriz y la rueda motriz a través de la cadena y rueda dentada, y luego generar la fuerza de fricción mediante la rueda motriz y la correa de transmisión de la banda en marcha. Hay un dispositivo de guía de desviación de la banda en ambos lados en la entrada y salida.
3. Sistema de control por ordenador

3,5.1Use sistema de control DCS, control inteligente de temperatura (Shimaden), monitor de ordenador industrial
3.5.2  interfaz hombre-máquina amigable
3.5.3  el ordenador industrial puede realizar múltiples programas de ahorro
3.5.4  Registro de temperatura y alarma en tiempo real, almacenamiento e impresión de datos
3.5.5  sistema de control por ordenador con función de calentamiento automático
3.5.6  también puede proporcionar la función de calibración de temperatura en la cámara para ajustar los requisitos del proceso.