Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado | Campos de aplicación típicos | Se utiliza principalmente para fuego de alta temperatura, oxidación, recubrimiento de cobre y otros tratamientos térmicos de alta temperatura en O2 o N2, N2 atmósfera mixta |
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| Código | nombre | longitud | explique | |
| 1 | Entrada plataforma |
900mm | Incluida la campana de recogida de gas de entrada | |
| 2 | Sección de transición de entrada | 1320mm | Incluye cortina de aire de admisión y entrada de aire de calefacción | |
| 3 | Zona de calefacción | 4880mm | 16 zona de temperatura, cada longitud es 305mm y la potencia es 12KW | |
| 4 | Sección de refrigeración libre | 600mm | Refrigeración libre (conservación del calor para evitar que el calor se extienda al medio ambiente) | |
| 5 | Sección de refrigeración | 6500mm | Refrigeración por agua | |
| 6 | Salga de la plataforma | 300mm | ||
| 7 | Salga de la plataforma de transferencia | 3000mm | La longitud de la zona de refrigeración por aire forzado es de 1000mm | |
| 8 | Longitud total del equipo | 17500mm | ||
| Estructura del horno | Se adopta la estructura de la cámara de horno grande y la mufla Inconel 601. La mufla adopta mufla corrugada con un espesor de 6 mm | |||
| Altura efectiva | 70mm | |||
| Peso del equipo | Alrededor de 8000kg | |||
| Dimensiones | 17500 × 1400 × 1800mm (L × an × al), excluyendo cimentación, chimenea e indicador luminoso | |||
| Color de apariencia | El tablero colgante adopta aerosol de alta temperatura, el color es color de computadora gris camello, color etiqueta: RAL7035 | |||
| Temperatura nominal | 1130ºC. |
| Temperatura máxima | 1160ºC. |
| Resistencia | Módulo de calefacción compuesto de varilla cerámica envuelta con cable de calefacción |
| potencia de calefacción | 230 kW, incluyendo cada zona es de 14 kW para la zona de temperatura 1-6 y 14,3 kW para la zona de temperatura 7-16 (Seis áreas de filamento en cada zona de temperatura: Superior izquierda 1,5kW, superior central 4,15kw, superior derecha 1,5kW, inferior izquierda 1,5kW, inferior central 4,15kw, inferior derecha 1,5kW) |
| Poder de conservación del calor del horno vacío | ≤80kW |
| Número de zonas de temperatura | 16 zonas |
| Puntos de control de temperatura | 36 puntos (1-6 zona de temperatura se controla por un solo punto; 7-16 zona de temperatura se controla por 3 puntos en cada zona de temperatura, y cada punto de control de temperatura se emite por 2 puntos en proporción) |
| Termopar | Termopar tipo S |
| Aumento de la temperatura superficial | <15ºC. |
| Temperatura de descarga | <50ºC. |
| Estabilidad de control de temperatura | ±1ºC. |
| Uniformidad de la temperatura | ± 2 ºC (zona de temperatura constante 1100 ºC) |
| Anchura de la banda | 400mm |
| Diámetro del cable y rosca | 2,5*3,0 |
| Tamaño de la cuadrícula | 10*15 |
| Estilo estructural | Tipo equilibrado |
| Material de la banda | Cr20Ni80; GRID 7 * 12, 2,2 * 2,8 |
| Carga máxima | 50kg / m2 (sin incluir el peso de la banda) |
| Modo de transmisión | Accionamiento de fricción con gran ángulo de envoltura |
| Gama de velocidades | 50~300 mm / min, regulación de velocidad progresiva de frecuencia variable, pantalla digital |
| Sistema de conducción | El control de accionamiento adopta el convertidor de frecuencia para el motor de accionamiento, que se controla mediante el reductor, y la velocidad es continuamente ajustable |
| Estructura del transportador | El transportador de la correa es accionado por la rueda de cadena y la cadena para accionar las ruedas motrices y pasivas. La correa se acciona por la fricción entre la rueda motriz y la correa. El dispositivo de rectificación de la correa está instalado a ambos lados de la entrada y la salida |
| Método de limpieza de la correa de malla | Eliminación de polvo integrada con cepillo y bolsa |
| Máquina de limpieza ultrasónica (con función de secado) |
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| Sistema de control de la atmósfera | Incluido el tubo de gas nitrógeno, el tubo de gas mixto, el tubo de gas de detección, el sistema de escape | ||
| Ruta del gas nitrógeno: | |||
| R | Cortina de aire de admisión | Nitrógeno, 0-200L/min; dividido en dos canales, cada interruptor de flujo controla el flujo | |
| B | Toma de gas de descarga de goma | Nitrógeno, 0-100L/min; control de flujo mediante interruptor de flujo | |
| C | Entrada de gas de la sección de precalentamiento | Mezcla de nitrógeno y oxígeno (el nitrógeno se controla mediante el interruptor de flujo y el aire se controla mediante el caudalímetro de masa), 0-100L/min, después de la mezcla, se divide en dos canales, y cada canal se controla mediante el interruptor de flujo | |
| E | Temperatura constante de entrada de gas | Mezcla de nitrógeno y oxígeno (el nitrógeno se controla mediante el interruptor de flujo y el aire se controla mediante el caudalímetro de masa), 0-200L/min, después de la mezcla, se divide en cuatro canales, y cada canal se controla mediante el interruptor de flujo | |
| F | Entrada de gas de refrigeración | Nitrógeno, 0-200L/min; control de flujo mediante interruptor de flujo | |
| G | Cortina de gas de salida | Nitrógeno, 0-200L/min; dividido en dos canales, cada interruptor de flujo controla el flujo | |
| Tubo de gas de detección: Analizador de oxígeno, conmutación a través de la válvula de solenoide | |||
| Fuente de gas mixto de nitrógeno y oxígeno (2 puntos) | Contenido de oxígeno ≤ 5ppm | ||
| Zona de calefacción | Contenido de oxígeno ≤ 15ppm + contenido de oxígeno de la fuente de gas | ||
| Zona de alta temperatura 1 | Contenido de oxígeno ≤ 10ppm + contenido de oxígeno de la fuente de gas | ||
| Zona de alta temperatura 2 | Contenido de oxígeno ≤ 10ppm + contenido de oxígeno de la fuente de gas | ||
| Zona de refrigeración | Contenido de oxígeno ≤ 15ppm + contenido de oxígeno de la fuente de gas | ||
| Sistema de escape | Los manguitos de transición de entrada y salida están provistos respectivamente un tubo de escape | ||
| Estructura de refrigeración | Bobina de refrigeración de agua + doble camisa de agua de refrigeración de acero inoxidable estructura |
| Modo de refrigeración | Se adopta la refrigeración por aire interno combinada con la refrigeración por agua externa |
| Prueba de enfriamiento | detección de temperatura de agua de 5 puntos de la camisa de agua de refrigeración |
| Sistema de refrigeración superior del horno | Hay un sistema de refrigeración de tubo de bobina refrigerado por agua en la parte superior de la sección de calefacción del horno, que se utiliza para la refrigeración externa del equipo para reducir el aumento de temperatura superficial. |
| Sistema de agua de entrada y de retorno | En condiciones normales, el sistema de agua circulante se utiliza para el agua de entrada y de retorno. Cuando el agua circulante falla, el agua de entrada y de retorno se conmuta inmediatamente al sistema de suministro de agua urbano |
| Indicación de alarma | Alarma de presión de agua baja y alarma de exceso de temperatura |
| Botón de parada de la correa | Se establece un botón de parada en cada placa final de la entrada y salida. Después de pulsar el botón, la correa deja de funcionar |
| Indicación de alarma | Sobretemperatura, alarma del convertidor de frecuencia, sonido de baja presión y alarma de luz |
| Tasa de calefacción segura del equipo | ≤3ºC/min |
| Medición de temperatura | Cada punto de control se mide independientemente mediante un termopar tipo S. |
| Instrumento de control | Se controla mediante un regulador inteligente.con ajuste automático de parámetros PID, alarma de límite superior de alta temperatura, indicación de fallo del termopar y otras funciones de protección de alarma |
| Modo de control | Modo de disparo de cruce cero del relé de estado sólido |
| Tratamiento de sobretemperatura | Cuando se produce un exceso de temperatura en una zona de temperatura determinada, el sistema de alarma de temperatura excesiva de la zona de temperatura correspondiente enviará inmediatamente una señal de alarma sonora y luminosa y cortará el calentamiento de la zona de temperatura al mismo tiempo, y el zumbador emitirá un sonido de alarma continuo |
| sistema de control por ordenador | Se adopta el sistema de control DCS (sistema de control distribuido) |
| Control de instrumentos inteligente de bucle único inferior, control superior del ordenador | |
| Interfaz hombre-máquina amigable, almacenamiento de múltiples programas, conveniente para los usuarios para editar y llamar | |
| Visualización en tiempo real de la temperatura y el estado de la alarma.los datos se pueden almacenar e imprimir. | |
| El sistema de control por ordenador tiene la función de calentamiento de pendientes, que puede extender de forma efectiva la vida útil del tubo de mufla | |
| Proporcione la función de calibración de la temperatura del horno, ajuste mejor los requisitos del proceso |
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