| Personalización: | Disponible |
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| Servicio postventa: | 12 meses |
| Garantía: | 12 meses |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado Auditado por una agencia de inspección externa independiente
| Aplicación típica | Se utiliza principalmente para fuego de alta temperatura y tratamiento térmico de la resistencia a la pasta de cobre, condensador laminado y otros productos similares. |
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| Código | Nombre | Longitud | Nota | |
| R | Longitud total | 12610mm | ||
| B | Mesa de carga | 600mm | ||
| C | Bastidor del horno | 11410mm | ||
| D | Parte del vestíbulo de entrada | 460mm | Incluyendo cortina de aire | |
| E | Parte de aislamiento de entrada | 150mm | Aislamiento de fibra cerámica | |
| F | Parte de calefacción | 4050mm | 9 zonas de temperatura, la longitud de cada zona es de 450 mm, y la potencia de 1-4 zonas es de 14 kW cada una, la potencia de 5-9 zonas es de 12 kW cada una | |
| G | Pieza de refrigeración libre | 600mm | No hay resistencia, material de aislamiento térmico | |
| H | Pieza de aislamiento de salida | 150mm | Transición de aislamiento térmico de material de fibra cerámica | |
| YO | Sección de refrigeración natural | 300mm | ||
| J | Sección de refrigeración por agua | 5700mm | Camisa de agua de refrigeración, el agua fluye desde el fondo hasta la parte superior, el caudal es ajustable, y la temperatura del agua se detecta en un punto, en el cual la camisa de agua en la Sección 1 fluye hacia adentro y hacia afuera por separado | |
| L | Altura del equipo | 1350mm | ||
| K | Posición del panel de funcionamiento del equipo | |||
| Cámara | Use subcámara y cámara madre y materialis SUS310S-T6. La altura de paso del producto es de 80 mm | |||
| Peso del horno | Alrededor de 6000kg | |||
| Dimensión efectiva del horno | 520*80mm | |||
| Dimensiones | 12610×1500×1350mm(L×An×al), sin cimentación, chimenea ni luz indicadora | |||
| Color de apariencia | El panel exterior utiliza un revestimiento de pulverización de alta temperatura y color blanco. RAL7035 | |||
| Temperatura nominal | 850ºC. |
| Temperatura máxima | 900ºC. |
| Resistencia | Placa de calefacción FEC |
| Potencia de calefacción | 116kW |
| Poder de conservación del calor del horno vacío | ≤40kW |
| Número de zonas de temperatura | 9 zonas |
| Puntos de control de temperatura | 18 puntos (cada temperatura se controla mediante puntos superior e inferior, y cada placa de calentamiento puede emitirse en proporción a la izquierda, la mitad y la derecha) |
| Termopar | Tipo K. |
| Aumento de la temperatura superficial | < 35 ºC (RT+35ºC) |
| Estabilidad de control de temperatura | ±1ºC. |
| Uniformidad de la temperatura | ± 2 ºC (zona de temperatura constante) |
| Anchura de la banda | 520mm |
| Material de la banda | SUS310S |
| Especificación de la correa | B301015 |
| Carga máxima | 80kg / m2 (sin incluir el peso de la banda) |
| Modo de transmisión | Accionamiento de fricción con gran ángulo de envoltura |
| Gama de velocidades | 40 ~ 200mm/min, velocidad típica de la banda 90mm/min, regulación de velocidad progresiva de frecuencia variable |
| Sistema de accionamiento | El control de accionamiento adopta un convertidor de frecuencia para accionar el motor, que se controla mediante un reductor, y la velocidad es continuamente ajustable |
| Estructura de la transmisión | Dispositivo transportador de banda: Para conducir la rueda motriz y la rueda motriz a través de la cadena y rueda dentada, y luego generar la fuerza de fricción mediante la rueda motriz y la correa de transmisión de la banda en marcha. Hay un dispositivo de guía de desviación de la banda en ambos lados en la entrada y salida. |
| Modo de limpieza de la banda | Máquina de limpieza ultrasónica cronometrar limpieza automática, con secado |
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| Sistema de control de la atmósfera | Incluidos los tubos de gas nitrógeno, los tubos de oxígeno, los tubos de gas de aire, el tubo de gas de detección, el sistema de escape, tubo de nitrógeno y tubo de detección | |||
Tubo de entrada de gas:
3. El aire comprimido de escape auxiliar es de 4 canales, controlado por el caudalímetro de flotador, con un rango de 12-120L/min La presión de bombeo real se muestra mediante el manómetro diferencial |
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| Código | Nombre | Explique | ||
| R | Cortinas de entrada | Para evitar que el aire externo entre en el horno, la cortina de aire de entrada se divide en dos partes, y el volumen de aire de las dos partes se puede ajustar | ||
| B | Entrada de gas de la primera zona de temperatura | Se utiliza para el suplemento normal de nitrógeno fresco en el primera zona de temperatura | ||
| C | Segunda entrada de gas de la zona de temperatura | Se utiliza para el suplemento normal de nitrógeno fresco en la segunda zona de temperatura, y la cantidad apropiada de oxígeno puede mezclarse de acuerdo con los requisitos del proceso. (este punto de entrada de aire puede llenarse de aire al mismo tiempo y el flujo puede controlarse a través del caudalímetro de masa) | ||
| D | Entrada de gas de la tercera zona de temperatura | Se utiliza para el suplemento normal de nitrógeno fresco en el tercera zona de temperatura | ||
| E | Cuarta entrada de gas de la zona de temperatura | Se utiliza para el suplemento normal de nitrógeno fresco en el cuarta zona de temperatura | ||
| F | Entrada de gas a alta temperatura | Se utiliza para alimentar nitrógeno en la zona de alta temperatura para formar una cortina de nitrógeno | ||
| G | Entrada de gas de refrigeración libre | Se utiliza para alimentar nitrógeno en la zona de alta temperatura para formar una cortina de nitrógeno | ||
| H | Entrada de gas de refrigeración 1 | Se utiliza para controlar la dirección del flujo de gas en la cámara y evitar que la resina contamine el producto fuego en la zona de alta temperatura | ||
| YO | Entrada de gas de refrigeración 2 | Se utiliza para controlar la dirección del flujo de gas en la cámara y evitar que la resina contamine el producto fuego en la zona de alta temperatura | ||
| J | Entrada de gas de refrigeración 3 | Se utiliza para controlar la dirección del flujo de gas en la cámara y evitar que la resina contamine el producto fuego en la zona de alta temperatura | ||
| K | Cortinas de salida | Evitar que el aire exterior entre en el horno | ||
| 1 | Entrada de gases de escape auxiliares en la primera zona de temperatura | El aire comprimido se utiliza para ayudar al escape y se instala un venturi de diámetro variable en la parte superior. El volumen de escape se controla mediante el caudalímetro | ||
| 2 | Entrada de gases de escape auxiliares en la segunda zona de temperatura | El aire comprimido se utiliza para ayudar al escape y se instala un venturi de diámetro variable en la parte superior. El volumen de escape se controla mediante el caudalímetro | ||
| 3 | Entrada de gases de escape auxiliares en la tercera zona de temperatura | El aire comprimido se utiliza para ayudar al escape, y un venturi de diámetro variable se instala en la parte superior. El volumen de escape se controla mediante el caudalímetro | ||
| 4 | Entrada de gases de escape auxiliares en la cuarta zona de temperatura | El aire comprimido se utiliza para ayudar al escape, y un venturi de diámetro variable se instala en la parte superior. El volumen de escape se controla mediante el caudalímetro | ||
| Tubo de gas de detección: Equipado con dos analizadores de oxígeno, conmutados por válvula de solenoide | ||||
| Fuente de gas | Contenido de oxígeno ≤ 5ppm | |||
| Zona de calefacción | Contenido de oxígeno :25ppm-250ppm ,rango ajustable | |||
| Zona de alta temperatura | Contenido de oxígeno ≤ 10ppm+ contenido de oxígeno de la fuente de gas | |||
| Zona de refrigeración | Contenido de oxígeno ≤10ppm+contenido de oxígeno de la fuente de gas | |||
| Sistema de escape | en la sección de precalentamiento hay 4 chimeneas de escape | |||
| Estructura de refrigeración | Chaqueta de agua |
| Modo de refrigeración | Refrigeración por agua |
| Botón de parada | En cada placa final de la entrada y salida se ajusta un botón de parada. Después de pulsar el botón, la correa deja de funcionar |
| Indicación de alarma | Temperatura excesiva , desviación de temperatura, deslizamiento de la banda, sobrecarga, termopar roto, baja presión, alta presión, contenido de oxígeno , sonido y alarma de luz |
| Tasa de aumento de temperatura segura | ≤3ºC/min |
| Medición de la temperatura | Utilizar un termopar de tipo K independiente para medir y controlar el punto de control de temperatura de cada zona. |
| Instrumento de control | Está controlado por el módulo de temperatura. Tiene múltiples funciones de protección de alarma, como alarma de límite superior de alta temperatura, alarma de límite inferior de baja temperatura, indicación de fallo de termopar, etc. |
| Control de calefacción | La parte de calefacción es suministrada por varios contactores de CA en grupos para reducir el impacto instantáneo de la corriente del equipo en la red eléctrica. |
| modo de control | SCR |
| Tratamiento de exceso de temperatura | Cuando se produce un exceso de temperatura en algunas zonas, el sistema de alarma de exceso de temperatura en las zonas correspondientes envía inmediatamente una señal de alarma sonora y visual y, mientras se corta el calentamiento de esta zona, el zumbador emite una alarma |
| Sistema de control por ordenador | Utilice el sistema de control DCS, el control inteligente de instrumentos de bucle único inferior, el control industrial superior de la computadora de control |
| El ordenador industrial puede realizar múltiples programas de ahorro | |
| Registro de temperatura y alarma en tiempo real, almacenamiento e impresión de datos. | |
| El sistema de control por ordenador tiene la función de aumento de la temperatura de la pendiente, lo que amplía de forma eficaz la vida útil del tubo de mufla | |
| La función de calibración de la temperatura del horno se proporciona para adaptarse mejor a los requisitos del proceso y la curva de temperatura se puede mostrar en tiempo real |
