520mm ancho de banda Horno de atmósfera para resistencia a la pasta de cobre y. Condensador laminado

• After-sales Service: 12 Months
• Warranty: 12 Months
• Type: Copper Paste Firing Equipment
• Certification: CE, ISO
• Structure: Horizontal Type
• Brand: Hengli
• No. de Modelo.: HSA5208-0910ZNO
• temperatura máxima: 900c
• resistencia: placa de calefacción
• Number of Temperature Zones: 9 zonas
• uniformidad de la temperatura: +-2c
• Paquete de Transporte: Wooden Box Iron Bracket
• Especificación: 12610*1500*1350mm
• Marca Comercial: HENGLI
• Origen: China
• Código del HS: 8514390090
• Capacidad de Producción: 800 Sets/Year

Descripción de Producto

1. Aplicación típica:

Aplicación típica

Se utiliza principalmente para fuego a alta temperatura y tratamiento térmico de la resistencia a la pasta de cobre, condensador laminado y otros productos similares.

2. Especificación y estructura del horno:

Código	Nombre		Longitud	Nota
R	Longitud total		12610mm
B	Mesa de carga		600mm
C	Bastidor del horno		11410mm
D	Parte del vestíbulo de entrada		460mm	Incluyendo cortina de aire
E	Parte aislante de entrada		150mm	Aislamiento de fibra cerámica
F	Parte de calefacción		4050mm	9  zonas de temperatura, la longitud de cada zona es de 450 mm, y la potencia de 1-4 zonas es de 14 kW cada una, la potencia de 5-9 zonas es de 12 kW cada una
G	Pieza de refrigeración libre		600mm	Sin resistencia, material de aislamiento térmico
H	Salida de la pieza de aislamiento		150mm	Transición de aislamiento térmico de material de fibra cerámica
YO	Sección de refrigeración natural		300mm
J	Sección de refrigeración por agua		5700mm	Camisa de agua de refrigeración, el agua fluye desde el fondo hasta la parte superior, el caudal es ajustable, y la temperatura del agua se detecta en un punto, en el cual la camisa de agua en la Sección 1 fluye hacia adentro y hacia afuera por separado
L	Altura del equipo		1350mm
K	Posición del panel de funcionamiento del equipo
Cámara		Use subcámara y cámara madre  y  materialis SUS310S-T6.  La altura de paso del producto es de 80 mm
Peso del horno		Alrededor de 6000kg
Dimensión efectiva del horno		520*80mm
Dimensiones		12610×1500×1350mm(L×An×al), sin cimentación, chimenea ni luz indicadora
Color de apariencia		El panel exterior utiliza un revestimiento de pulverización de alta temperatura y color blanco. RAL7035

3. Sistema térmico:

Temperatura nominal	850ºC.
Temperatura máxima	900ºC.
Resistencia	Placa de calefacción FEC
Potencia de calefacción	116kW
Poder de conservación del calor del horno vacío	≤40kW
Número de zonas de temperatura	9 zonas
Puntos de control de temperatura	18 puntos (cada temperatura se controla mediante puntos superior e inferior, y cada placa de calentamiento puede emitirse en proporción a la izquierda, la mitad y la derecha)
Termopar	Tipo K.
Aumento de la temperatura superficial	< 35 ºC (RT+35ºC)
Estabilidad del control de temperatura	±1ºC.
Uniformidad de la temperatura	± 2 ºC (zona de temperatura constante)

4. Sistema de transmisión:

Anchura de la banda	520mm
Material de la banda	SUS310S
Especificación de la correa	B301015
Carga máxima	80kg / m2 (sin incluir el peso de la banda)
Modo de transmisión	Accionamiento de fricción con gran ángulo de envoltura
Gama de velocidades	40 ~ 200mm/min, velocidad de banda típica 90mm/min, regulación de velocidad progresiva de frecuencia variable
Sistema de accionamiento	El control de accionamiento adopta un convertidor de frecuencia para accionar el motor, que se controla mediante un reductor, y la velocidad es continuamente ajustable
Estructura de la transmisión	Dispositivo transportador de banda: Para conducir la rueda motriz y la rueda motriz a través de la cadena y rueda dentada, y luego generar la fuerza de fricción mediante la rueda motriz y la correa de transmisión de la banda en marcha. Hay un dispositivo de guía de desviación de la banda en ambos lados en la entrada y salida.
Modo de limpieza de la banda	Máquina de limpieza ultrasónica cronometrar limpieza automática, con secado

5. Sistema de atmósfera:

Sistema de control de la atmósfera			Incluidos los tubos de gas nitrógeno, los tubos de oxígeno, los tubos de gas de aire, el tubo de gas de detección, el sistema de escape, tubería de nitrógeno y tubería de detección
Tubo de entrada de gas: 11 canales de nitrógeno son introducidos y controlados por el rotámetro. El rango de medición de cada canal es de 24~240L/min 2. 1 canales de aire son introducidos y controlados por el caudalímetro de masa (MFC). El rango de medición es de 0~500mL/min 3. El aire comprimido de escape auxiliar es de 4 canales, controlado por el caudalímetro de flotador, con un rango de 12-120L/min La presión de bombeo real se muestra mediante el manómetro diferencial
Código	Nombre			Explique
R	Cortinas de entrada			Para evitar que el aire externo entre en el horno, la cortina de aire de entrada se divide en dos partes y el volumen de aire de las dos partes puede ajustarse
B	Entrada de gas de la primera zona de temperatura			Se utiliza para el suplemento normal de nitrógeno fresco en el primera zona de temperatura
C	Segunda entrada de gas de la zona de temperatura			Se utiliza para el suplemento normal de nitrógeno fresco en la segunda zona de temperatura, y la cantidad apropiada de oxígeno puede mezclarse de acuerdo con los requisitos del proceso. (este punto de entrada de aire puede llenarse de aire al mismo tiempo y el flujo puede controlarse a través del caudalímetro de masa)
D	Entrada de gas de la tercera zona de temperatura			Se utiliza para el suplemento normal de nitrógeno fresco en el tercera zona de temperatura
E	Cuarta entrada de gas de la zona de temperatura			Se utiliza para el suplemento normal de nitrógeno fresco en el cuarta zona de temperatura
F	Entrada de gas a alta temperatura			Se utiliza para alimentar nitrógeno en la zona de alta temperatura para formar una cortina de nitrógeno
G	Entrada de gas de refrigeración libre			Se utiliza para alimentar nitrógeno en la zona de alta temperatura para formar una cortina de nitrógeno
H	Entrada de gas de refrigeración 1			Se utiliza para controlar la dirección del flujo de gas en la cámara y evitar que la resina contamine el producto fuego en la zona de alta temperatura
YO	Entrada de gas de refrigeración 2			Se utiliza para controlar la dirección del flujo de gas en la cámara y evitar que la resina contamine el producto fuego en la zona de alta temperatura
J	Entrada de gas de refrigeración 3			Se utiliza para controlar la dirección del flujo de gas en la cámara y evitar que la resina contamine el producto fuego en la zona de alta temperatura
K	Cortinas de salida			Evitar que el aire exterior entre en el horno
1	Entrada de gases de escape auxiliares en la primera zona de temperatura			El aire comprimido se utiliza para ayudar al escape y se instala un venturi de diámetro variable en la parte superior. El volumen de escape se controla mediante el caudalímetro
2	Entrada de gases de escape auxiliares en la segunda zona de temperatura			El aire comprimido se utiliza para ayudar al escape y se instala un venturi de diámetro variable en la parte superior. El volumen de escape se controla mediante el caudalímetro
3	Entrada de gases de escape auxiliares en  la tercera zona de temperatura			El aire comprimido se utiliza para ayudar al escape y se instala un venturi de diámetro variable en la parte superior. El volumen de escape se controla mediante el caudalímetro
4	Entrada de gases de escape auxiliares en la cuarta zona de temperatura			El aire comprimido se utiliza para ayudar al escape y se instala un venturi de diámetro variable en la parte superior. El volumen de escape se controla mediante el caudalímetro
Tubo de gas de detección: Equipado con dos analizadores de oxígeno, conmutados por válvula de solenoide
Fuente de gas		Contenido de oxígeno ≤ 5ppm
Zona de calefacción		Contenido de oxígeno :25ppm-250ppm  ,rango ajustable
Zona de alta temperatura		Contenido de oxígeno ≤ 10ppm+ contenido de oxígeno de la fuente de gas
Zona de refrigeración		Contenido de oxígeno ≤10ppm+contenido de oxígeno de la fuente de gas
Sistema de escape		4 chimeneas de escape están fijadas en la sección de precalentamiento

6. Sistema de refrigeración:

Estructura de refrigeración	Chaqueta de agua
Modo de refrigeración	Refrigeración por agua

7. Protección de la seguridad:

Botón de parada	Se ha establecido un botón de parada en cada placa final de la entrada y salida. Después de pulsar el botón, la correa deja de funcionar
Indicación de alarma	Temperatura excesiva , desviación de temperatura, deslizamiento de la banda, sobrecarga,  termopar roto, baja presión, alta presión, contenido de oxígeno , sonido y alarma de luz
Tasa de aumento de temperatura segura	≤3ºC/min

8. Sistema de control de temperatura:

Medición de temperatura	Utilizar un termopar de tipo K independiente para medir y controlar el punto de control de temperatura de cada zona.
Instrumento de control	Está controlado por el módulo de temperatura. Tiene múltiples funciones de protección de alarma, como alarma de límite superior de alta temperatura, alarma de límite inferior de baja temperatura, indicación de fallo de termopar, etc.
Mando de calefacción	La parte de calefacción es suministrada por varios contactores de CA en grupos para reducir el impacto instantáneo de la corriente del equipo en la red eléctrica.
modo de control	SCR
Tratamiento de exceso de temperatura	Cuando se produce un exceso de temperatura en algunas zonas, el sistema de alarma de exceso de temperatura en las zonas correspondientes envía inmediatamente una señal de alarma sonora y visual y, mientras se corta el calentamiento de esta zona, el zumbador emite una alarma
Sistema de control por ordenador	Utilice el sistema de control DCS, el control inteligente de instrumentos de bucle único inferior, el control industrial superior de la computadora de control
	El ordenador industrial puede realizar múltiples programas de ahorro
	Registro de temperatura y alarma en tiempo real, almacenamiento e impresión de datos.
	El sistema de control por ordenador tiene la función de aumento de la temperatura en pendiente, lo que amplía de forma eficaz la vida útil del tubo de mufla
	La función de calibración de la temperatura del horno se proporciona para adaptarse mejor a los requisitos del proceso y la curva de temperatura se puede mostrar en tiempo real