300mm de ancho de banda para alta temperatura del horno de quemado de pasta de cobre de componentes electrónicos Chip

• Servicio postventa: 12 meses
• Garantía: 12 meses
• Tipo: chip componentes electrónicos equipo de fuego
• Proceso de dar un título: CE, ISO
• Estructura: Tipo horizontal
• Marca: hengli
• No. de Modelo.: HSA3003-1411ZNO
• velocidad de la banda: 25-250mm por min
• estabilidad del control de temperatura: +-1c
• uniformidad de la temperatura: +-2c
• número de zona: 14
• Paquete de Transporte: Wooden Box Iron Bracket
• Especificación: 10980*1200*1350mm
• Marca Comercial: HENGLI
• Origen: China
• Código del HS: 8514390090
• Capacidad de Producción: 800set/Year

Descripción de Producto

1. Requisitos técnicos de la HSA3003-1411ZNO Horno Correa
2. Modelo:HSA3003-1411ZNO Horno Correa
3. Configuración básica
4. Este horno está diseñado para  alta temperatura de curado en seco y el despido de chip de pasta de cobre de componentes electrónicos  (75*50*1mm), la  capacitancia de laminado...
5. Temperatura nominal: sección de secado: 130ºC, disparando Sección: 950º C.
6. La temperatura máxima: sección de secado: 150ºC, disparando Sección: 1050ºC
7. La altura efectiva del producto: ≤30 mm.
8. El ancho de banda: 305 mm
9. Material de la cinta: Cr20Ni80
10. Especificación de la correa: diámetro del cable de  1,8* 10*gridding 2.2, 14, el equilibrio de la  correa de tipo
11. Carga máxima: 35Kg/m²(correa excluir el peso)
12. El sistema de mando: gran ángulo de envoltura de la unidad de fricción
13. La velocidad de la correa: 25~250mm/min, servomotor, típico de regulación de velocidad la velocidad de la correa de 110~120: mm/min.
14. Elemento calefactor de infrarrojos: utilizar el tubo de sección de secado y FEC junta calefacción para echar a la sección
15. La cámara del horno de secado: revestimiento de acero inoxidable
16. Estructura de la mufla de cocción de la sección: dos amortigua en un tipo mufla, Inconnel601
17. La atmósfera de disparo: nitrógeno + comprime el aire
18. Control de la atmósfera: de 9 tubos de nitrógeno (zona 1~5: nitrógeno mezclado con aire comprimido según necesidades del proceso), 5 tubos de aire comprimido.
19. El sistema de escape: 5 pilas de escape en la zona de precalentamiento
20. El modo de refrigeración: el uso de agua de refrigeración
21. Modo de limpieza de la correa:  limpieza de cepillado y limpieza por ultrasonidos
22. El diseño de horno Estructura:(véase no.3.1 para más detalles).
23.  Estabilidad: el control de temperatura ±1°C.
24. Uniformidad de temperatura: ±2 ºC(Flat-Temperature zona)
25. Test de temperatura Descripción: ajustar la correa de la velocidad a la velocidad requerida, poner dos termopares en la correa de acuerdo a la siguiente imagen (substrato cerámico en virtud de la sonda de termopar de cada uno), y luego poner diez filas de substrato cerámico antes de que los termopares, utilice el software de prueba de temperatura de registrar la temperatura cada segundo, cuando los termopares entrar en el horno.
    Requisito: Uniformidad de temperatura: ±2 ºC (diferencia de temperatura de dos termopares al mismo tiempo,  la diferencia de temperatura no superior a 4ºC)
26. 
27. Confección: 14 de la zona de las zonas. (3 zonas de secado y 11 para disparar)
28. El punto de control de temperatura: 14 puntos (3 zonas de secado y 11 para disparar)
29. El punto de prueba de temperatura: 14 puntos (3 zonas de secado y 11 para disparar)
30. El termopar tipo K:
31. El contenido de oxígeno: ocho puntos (fuente de nitrógeno, calentando la zona (cuatro puntos), zona de alta temperatura de refrigeración, la zona (dos puntos) están conectados en paralelo al analizador de oxígeno(Changai Shanghai). Las pruebas switcher punto puede ser elegido a través de la   válvula magnética. El contenido de oxígeno en la cámara  puede ser detectado en tiempo real y el flujo de gas es fácil de ajustar y elegir.  Un tubo de ensayo adicional reservado para el analizador de oxígeno externo.
32.  El contenido de oxígeno: bajo atmósfera de nitrógeno puro
33. El calentamiento de la zona (incluyen 150ºC y 600ºC puntos de temperatura) ≤10ppm+ el  contenido de oxígeno de la fuente de gas.
    Zona de alta temperatura (1050ºC) temperatura ≤ 10ppm+ el contenido de oxígeno de la fuente de gas
    Zona de enfriamiento (1050ºC la temperatura)≤10ppm+ el contenido de oxígeno de la fuente de gas.
34. Botón de parada de emergencia: dos botones de parada de emergencia en la entrada y salida del horno (1 para detener la correa, de 1 para cortar la alimentación).
35. Instrucciones de alarma: más de temp, deslizamiento de la correa, sobrecarga, falla en el termopar de baja presión del gas, el producto, el cumplimiento de la alarma audible y visual de otros protección.
36. Consumo de aire comprimido: acerca de 10~15m³/h
37. La presión de trabajo de aire comprimido: 0.4~0.6Mpa. (El total de entrada de gas de dos etapas con estabilizador de tensión)
38.  El consumo de nitrógeno: acerca de 35~55m3/h(teniendo el proceso real de volumen de demanda como el criterio).
39.  El nitrógeno presión de trabajo: 0.5~0.7Mpa
40.   El consumo de agua de refrigeración: 1m3/h
41.  La presión de trabajo de agua de refrigeración: 0.15~0.25Mpa
42.  La temperatura del agua de refrigeración: menos de 20ºC
43.  Prueba de la temperatura del agua: 1point
44. La temperatura del horno Superficie:<Rt+35ºC
45. El desempeño de la temperatura: <45ºC. (Debajo de la velocidad de trabajo de la correa de 110mm/min).
46. Potencia de calefacción: 64Kw
47. El poder de aislamiento del horno de vacío: ≤22Kw.
48. La capacidad de poder: >86KVA, fase 3 de 5 línea, 220/380VAC,50Hz. Fase 1 (L1): rojo, la      Fase 2 (L2): amarillo, Fase 3 (L3): azul, Neutro (N): negro, cable de tierra (PE): verde con rayas amarillas.
49. Peso: Acerca de 4500Kg.
50. Dimensión Global: 10980×1200×1350mm (L x W x H). (Excluir el tubo de escape y la luz de alarma).
51. Aspecto: horno fuera panel utiliza revestimiento de pulverización de alta temperatura y de color blanquecino.
52. Entrada/salida con la toma de alimentación de 220 VCA
53. Estructura especial instrucciones: es fácil quitar de la sección de secado para el  mantenimiento de la mufla interior. El tratamiento de poliuretano en las ruedas de entrada/salida
54.  
55. Descripción general
56. El horno está dividido en cuatro secciones principales: cuerpo del horno, el ambiente sistema de control, Sistema de control de temperatura y el sistema de transmisión.
     
57. Diseño de cuerpo horno
58. Por favor, consulte la Tabla 1 y figura 1 para información detallada sobre el diseño de la estructura del horno.
    
                            
    Figura 1:Horno Esquema
    
     

    Tabla 1
    No.	Nombre	Longitud	Nota
    Un	Longitud total	10980mm
    B	Tabla de carga	3000mm
    C	Sección de secado	940mm	Tres zonas, la potencia de cada zona: 3kw
    D	La Sección de transición de disparo de secado	300 mm.	La tapa de cristal orgánico desmontable
    E	Transición de la entrada de disparo	510mm
    F	La Sección de calefacción	3630mm	11 zonas, la longitud de cada zona: 330mm, el poder: 5kw
    G	La Sección de aislamiento	500mm	No hay elementos de calefacción, material de aislamiento
    H	La Sección de agua de refrigeración	1500mm	Ningún material aislante, refrigeración por agua de los paneles del radiador de aluminio
    I	Descargar mesa	600mm
    J	La altura del horno	1350 mm
    K	La posición del panel de operación del equipo

59. El diseño del sistema de control de la atmósfera
60. Existen 14 tubos de la atmósfera: El rango de medición de 9 de los caudalímetros de nitrógeno es 0~600SCFH (zona 1~5: nitrógeno mezclado con aire comprimido según necesidades del proceso, ajustar el contenido de oxígeno de calentamiento de la zona, el rango de medición de cada uno de aire comprimido: 0~200CCM), 5 de escape venturi aire comprimido. Por favor vea la Figura 2 y Tabla 2 para información detallada sobre el diseño de gas.
    
    Figura 2: Esquema de Gas

    Tabla  2
    NO.	Nombre	Descripción
    Un	Cortinas de entrada	Evitar que fuera el aire de entrar en la sala, entrada cortina se divide en dos partes, el volumen de cada parte puede ser distribuido
    B	Entrada de gas de la zona 1	Se utiliza para el normal de la zona 1 el suplemento de nitrógeno, el nitrógeno mezclado con aire comprimido según necesidades del proceso, ajustar el contenido de oxígeno de la zona de calentamiento
    C	Entrada de gas de la zona 2	Se utiliza para el normal de la zona 2 el suplemento de nitrógeno, el nitrógeno mezclado con aire comprimido según necesidades del proceso, ajustar el contenido de oxígeno de la zona de calentamiento
    D	Entrada de gas de la zona 3	Se utiliza para el normal de la zona 3 el suplemento de nitrógeno, el nitrógeno mezclado con aire comprimido según necesidades del proceso, ajustar el contenido de oxígeno de la zona de calentamiento
    E	Entrada de gas de la zona 4	Se utiliza para el normal de la zona 4 el suplemento de nitrógeno, el nitrógeno mezclado con aire comprimido según necesidades del proceso, ajustar el contenido de oxígeno de la zona de calentamiento
    F	Entrada de gas de la zona 5	Se utiliza para complementar el nitrógeno normal de la zona 5, el nitrógeno mezclado con aire comprimido según necesidades del proceso, ajustar el contenido de oxígeno de la zona de calentamiento
    G	De entrada de gases de combustión	Se utiliza para controlar la dirección del flujo de la cámara del horno, evitar la contaminación de coloide
    H	De entrada de gases de combustión	Se utiliza para controlar la dirección del flujo de la cámara del horno, evitar la contaminación de coloide
    I	La salida de las cortinas	Evitar que el aire penetre en el horno
    1	De entrada de gases de escape venturi de la zona 1	Utilizar aire comprimido, gases el desplazamiento es controlada por ajustar la presión de bombeo
    2	De entrada de gases de escape venturi de la zona 2	Utilizar aire comprimido, gases el desplazamiento es controlada por ajustar la presión de bombeo
    3	De entrada de gases de escape venturi de la zona 3	Utilizar aire comprimido, gases el desplazamiento es controlada por ajustar la presión de bombeo
    4	De entrada de gases de escape venturi de la zona 4	Utilizar aire comprimido, gases el desplazamiento es controlada por ajustar la presión de bombeo
    5	De entrada de gases de escape venturi de la zona 5	Utilizar aire comprimido, gases el desplazamiento es controlada por ajustar la presión de bombeo
    9 tubos de nitrógeno,  el flujo de gas real de cada tubo puede ser visualizado por los medidores de caudal. La presión de bombeo es mostrado por el manómetro diferencial mecánico en los cinco gasoductos de bombeo, y los datos de la presión de bombeo se pueden almacenar en el mismo tiempo.

61. El diseño de sistema de control de temperatura
    1. 1. Uso: Medición de temperatura termopar tipo K de medición y control independiente en el control de temperatura/punto de prueba
       2. Componente de control: el uso de la temperatura de control modular importados de alta temperatura, con el límite superior de alarma, alarma de límite inferior de baja temperatura, el termopar falla y otras funciones de alarma de protección.
       3. Modo de control: la fase de cambio de regulación de potencia
       4. A lo largo de la alarma de temperatura: cuando se produjo por exceso de temperatura en algunas zonas, sistema de alarma de exceso de temperatura en zonas correspondientes enviar inmediatamente la señal de alarma audible y visual y mientras tanto la calefacción está cortada, el zumbador suena la alarma
62. Diseño de un sistema de transmisión
    1. 1. Control de la unidad utiliza los controladores de servo  motor del servo de la unidad para controlar la velocidad por la caja de engranajes. La velocidad es ajustable continuamente
       2. Dispositivo transportador de correa de transmisión: la conducción y la rueda motriz a través de la cadena y rueda dentada, y luego generar la fuerza de fricción por la rueda motriz y la correa de transmisión de la correa en ejecución. Hay una desviación de la correa de dispositivo de guía a ambos lados de la entrada y salida.
63. Sistema de control del equipo
    1. 1. Utilice el sistema de control DCS, PLC + sistema de control modular como bajar el ordenador y monitor de ordenador industrial
       2. Interfaz hombre-máquina amigable
       3. Equipo industrial puede llevar a cabo varios programas de ahorro, en tiempo real de la alarma de temperatura y de registro, almacenamiento de datos y la impresión y otras funciones.
       4. También puede proporcionar la función de calibración de temperatura en la sala de proceso de ajuste de exigencia.
       5. Conector de carga de datos reservados, sistema de cliente puede leer datos del horno (sin necesidad de modificar el software).
64. 4,la composición del equipo
    Lista de empaque es la siguiente manera:

    Tabla  3
    	Nombre	Contenido principal	Cant.
    Partes básicas	Horno		1 PEC
    	La certificación de inspección	Principales componentes comprados certificación	1
    	Los Documentos técnicos	Manual del usuario...	1
    Las partes clave	Elementos de calefacción	Lámpara de infrarrojos + FEC junta calefacción	14 Establece
    	El motor de accionamiento		1
    Piezas de repuesto	Relé de estado sólido		4 PC
    	Elementos de calefacción	Lámpara de infrarrojos + FEC junta calefacción	4  conjuntos