Flujo de técnicas generales
Introducción general sobre la línea de producción de MEA
1. Introduzca el marco PET/papel de carbono GDL/membrana de protones CCM en el puerto de alimentación a través de la forma de carga mediante material de bobina o de hoja para desenrollar y corregir y purificar el aire. Y destaticar el material al mismo tiempo. A continuación, transmita el material a la máquina de corte CNC flexible antes de que lo haga Se procesan en la técnica previa.y se cortan precisamente de acuerdo con el ajuste de los parámetros de mecanizado.delante de la cortadora CNC se encuentra el dispositivo de inspección visual que inspecciona el tamaño de corte del material y el estado de la condición de corte.transportar los productos acabados y los productos defectuosos por separado después del corte Procedure.los materiales recortados de la región activa del marco de PET son un poco grandes que pueden ser recogidos y apilados para la reutilización secundaria.todas las materias primas son apilados por el robot automatizado.la membrana de protones de CCM cortada será transportada al área de la esterilización del catalizador para ser transmitida, Donde se separarán las hojas protectoras y la membrana protónica.entonces los productos rociados se transportarán a siete en un lugar de procesamiento, esperando ser apilados.
2 . Después de que el material de la estructura PET/papel de carbono GDL/membrana de protones CCM se trasferó a la posición de la pila, el robot con dispositivo de detección visual CCD procederá al procedimiento de apilamiento y recubrimiento de adhesivos.(el procedimiento de apilamiento: Entrada inferior de herramientas→vacío inferior de herramientas→armazón PET→revestimiento adhesivo de papel de carbono GDL→membrana de protones CCM→revestimiento adhesivo de papel de carbono GDL→armazón de PET/papel de carbono GDL).las técnicas de apilado, revestimiento adhesivo y transferencia se completan conjuntamente por módulo lineal y brazo mecánico.
3. Después del apilamiento de los tres tipos de materiales de la estructura PET/papel de carbono GDL/membrana de protones CCM, el robot automatizado absorberá el material en el equipo técnico inferior, después de lo cual el material procesado se trasferirá al siguiente procedimiento de siete en uno (vacío y prensado en caliente→prensado en frío(retroceso de la parte superior equipo técnico)→corte → detección de estanqueidad. Los procesos anteriores funcionan de manera sucesorios. Según el tiempo de procesamiento del material de envasado térmico, el tiempo ocupado por el latido es el tiempo de envasado térmico y detección de la estanqueidad al aire. El tiempo de envasado térmico y la detección de la estanqueidad al aire varía de 30-180 segundos. El ritmo del producto terminado se determina de acuerdo con el proceso. En promedio, un conjunto de productos de electrodos de película de MEA terminados es de hasta 3 minutos como máximo, y el índice de rendimiento de los productos elegibles es del 99%.
4. Después de la prueba de estanqueidad del MEA, el manipulador mueve rápidamente el MEA terminado a la estación de detección para la detección del producto terminado. Después de la detección, el MEA se codifica y escanea rápidamente. La información escaneada se transmite al sistema de gestión a través del sistema MES. Al mismo tiempo, otro manipulador coloca el producto en el área del producto acabado o en el estado de los materiales de desecho según la información escaneada. Al mismo tiempo, la herramienta inferior vuelve a la posición inicial y espera el siguiente ciclo de proceso.
Descripción general de las funciones
El proceso de corte de control numérico flexible se lleva a cabo en los rodillos principales o en las hojuelas del marco PET preparadas por el marco PET. El corte flexible se realiza de acuerdo con las instrucciones para cortar el área activa y el bastidor exterior. A través del tiempo de trabajo del proceso, se asegura que un equipo satisfaga las necesidades de producción del post-proceso. Al ajustar la pista de corte y los parámetros de proceso, puede ser compatible con todos los tamaños de corte, se pueden cortar varias formas de marcos PET, con interacción hombre-máquina interfaz PC, varias especificaciones de productos pueden ser rápidamente conmutadas en el programa, y tiene la función de la recogida de datos.
Referencia de diseño del equipo de corte:
Referencia de línea de producción de corte CNC flexible:
Guía de corte CNC flexible referencia:
Contenido del proceso:
El marco PET/papel de carbono GDL/película de protones CCM se enrolla en forma de material de rollo de anchura específica y, a continuación, se realiza un corte flexible. Corte flexible dentro y fuera de la tarea de corte, y corte continuo se realiza después de una serie de procesos como corrección de desviación, eliminación de polvo y control de tensión. Las materias primas cortadas de la zona activa se recogen como productos acabados. Debido a que el recorte original de la relación de precios es grande y puede usarse como un uso secundario, se apila y se empaqueta. Los residuos de corte de borde caen en la caja de residuos, y el producto acabado se transporta a la línea de seis combinaciones para esperar.
El marco PET/papel carbón GDL/rollo de protones CCM o material de hoja se envía primero a la plataforma de corte. El manipulador de corte de la plataforma corta rápidamente dentro y fuera de acuerdo con la posición visual, asegurando así eficazmente la precisión del corte del material. Después del corte, se transporta a los seis equipos de combinación, y el manipulador se apila de forma eficaz de acuerdo con el ritmo de apilamiento.
Parámetros de corte técnico:
1 velocidad de framado: ≥ 30-40 piezas/min;
2 tasa de aprobación del producto: 99%;
3 velocidad de la banda: ≤ 0-100/S;
4 ancho de rollo de material entrante: Máx. 300-800
5 diámetro del rollo entrante: Máx. 500mm; 3,6 Peso del rollo entrante: Máx. 200kg;
7 precisión dimensional de corte: ≤ ± 0,05mm;
8 ancho de corte: 100-400
9 longitud de corte 100-600
10 Sustitución de tamaño: Se pueden utilizar parámetros de ajuste manual;
11 el corte no produce rebabas ni rebabas de fibra;
Descripción general de las funciones
El equipo de línea de producción de electrodos de membrana siete en uno o cinco siete en uno se utiliza principalmente para producir un conjunto completo de procesos para la formación de electrodos de membrana de MEA. Este equipo es adecuado para equipos especiales para sellado de calor al vacío/ajuste en frío/corte de puertos/proceso de detección de estanqueidad al aire formado después de que varios materiales de electrodos de membrana de celda de combustible entren en la línea de producción para una combinación de siete en uno, y puede producir un conjunto de electrodos de membrana de MEA cualificados en 30-180 segundos. El ajuste de los parámetros de proceso puede ser compatible con la preparación de electrodos de membrana dentro de un rango de tamaño determinado. Con la interfaz PC de interacción hombre-máquina, los productos de diversas especificaciones pueden cambiarse rápidamente en el programa, y tienen la función de la recopilación de datos.
El diagrama de flujo de presión en caliente/refrigeración/Corte/detección de estanqueidad
Procesar contenido
Proporcione película de protones, papel de carbono, marco de PET/papel de carbono GDL/protones de CCM de un ancho específico y los transporte a la ubicación designada mediante la línea o bandeja de transporte. El robot automáticamente compotará la adsorción y el transporte de acuerdo con la ruta programada. La ruta del proceso de transporte es la siguiente:
Flujo del proceso: Preparar el proceso de apilado y encolado de materias primas, que puede completar el proceso siete en uno o cinco en uno, y las materias primas son apiladas por la adsorción de compuestos de robot. El proceso de acción es el siguiente: Herramientas moviéndose en → herramientas aspirando → robot alimentando y descargando → robot apilando automáticamente → manipulador encolando → apilado completo → herramientas moviéndose en → vacío prensando en caliente → prensado en frío y ajuste → corte de forma → detección de estanqueidad → alimentación del robot (las herramientas vuelven al ciclo) - inspección de la apariencia del producto → codificación por inyección de tinta → apilado del producto acabado.
Parámetros técnicos de mainframe
| S/N |
Nombre |
Unidad |
Parámetro |
Observaciones |
| 1 |
Ritmo de producción |
S |
30-180 |
Según la presión de retención, la sincronización cambiará. |
2 |
Marco PET papel carbón GDL/gama de tamaños de película de protones CCM |
Longitud máxima |
mm |
100-600 |
Se establece arbitrariamente dentro del rango |
| Anchura máxima |
mm |
50-200 |
Se establece arbitrariamente dentro del rango |
| Grosor más fino |
mm |
≤0,02 |
Se establece arbitrariamente dentro del rango |
| Tamaño de corte |
Anchura máxima del producto |
mm |
150*550 |
|
| Precisión de corte de área activa |
mm |
<±0,05 |
|
| Precisión de alineación de apilado de borde PET/papel carbón GDL/CCM |
mm |
±0,05 |
|
| Efecto de corte |
|
|
No hay rebabas fibrosas |
| Precisión del control de tensión |
N |
±2 |
|
| Rendimiento |
|
≥99% |
Retire los materiales de entrada defectuosos |
3 |
Productos siete en uno de MEA |
Anchura máxima compatible: |
mm |
300*550 |
|
| Dispensación de GDL: |
|
Dispensación en línea |
|
| Precisión de la posición de dispensación |
mm |
≤±0,1 |
|
| Ancho de la línea de caucho |
mm |
≤1 |
|
| Precisión de ancho de línea de caucho |
mm |
≤±0,1 |
|
| Alineación de hojas de material siete en uno: |
mm |
≤±0,1 |
|
| El cátodo y el ánodo GDL están mal colocados:; |
mm |
≤±0,1 |
|
| Apriete el paralelismo de la cabeza |
mm |
≤0,03 |
|
| Temperatura máxima |
ºC |
200 |
|
| Corte siete en uno |
mm |
±0,03 |
|
| Precisión de corte, longitud del producto y precisión dimensional de anchura |
mm |
≤±0,5 |
|
| Equipado con precisión de inspección visual ± |
mm |
0,1 |
|
4 |
Equipo de prueba de productos terminados |
Método de carga y descarga |
|
|
Carga y descarga automáticas |
| Inspección visual Dimensiones, precisión |
mm |
≤±0,1 |
|
| Inspección de calidad: |
Inspección visual de la calidad de la superficie de la AEM, identificación de defectos de capa microporosa, arrugas, fracturas y otros defectos; |
| Detección de estanqueidad |
|
|
Detección de flujo y detección de presión diferencial |
| Resolución de tráfico |
ml/min |
0,01 |
|
| Detección de la resolución de presión diferencial |
KPa |
1 |
|
| Detectar repetibilidad |
|
≤±5%; |
|
| Paralelismo de los platos superior e inferior: |
mm |
≤0,03 |
|
| Detección de impedancia en línea: Precisión de detección |
|
≤±1% |
|
| Tasa de rendimiento ≥ 99%, |
|
|
Retire los materiales de entrada defectuosos |
| Ruido de trabajo |
DB |
≤70 |
|
| Estabilidad del sistema: |
|
El sistema operativo es sensible y fiable, el actuador se mueve con precisión y no hay atascos |
| Aspecto del equipo: |
|
No debe haber marcas de óxido ni golpes en la superficie mecanizada expuesta. Las partes galvanopladas son brillantes sin manchas, arañazos y otros fenómenos. La superficie pintada es lisa y plana; |
| Color del cuerpo del dispositivo |
|
Cumplir los requisitos de acuerdo con las necesidades del cliente. |
5 |
Sistema de procesamiento de datos |
Función principal |
Recopilar información sobre materiales, recopilar registros de parámetros de proceso de producción y datos de pruebas de estanqueidad al aire y completar la encuadernación y el registro con productos MEA para lograr la trazabilidad de la información sobre productos |
| Completar la unión de los códigos de barras de productos y materiales de componentes de MEA; |
| Completar la recogida y registro de la estanqueidad del producto MEA datos de prueba |
| La pantalla muestra el estado de funcionamiento del equipo, las estadísticas de datos de producción y la información de detección de la estanqueidad del aire y del material del producto; |
| Estabilidad del sistema: El sistema operativo es sensible y fiable, el actuador se mueve con precisión y no hay atascos |
| 10 |
Velocidad de adsorción del manipulador |
S |
1-4 |
Se establece arbitrariamente dentro del rango |
| 11 |
No debe haber marcas de óxido ni golpes en la superficie mecanizada expuesta. Las partes galvanopladas son brillantes sin manchas, arañazos, etc., y la superficie pintada es lisa y plana |
| 12 |
Estabilidad del sistema: El sistema operativo es sensible y fiable, el actuador se mueve con precisión y no hay atascos; |
Situaciones aplicables:
La línea de producción Seven in One MEA está diseñada profesionalmente para la situación de procesamiento del ensamblaje de electrodos de membrana.el sistema integrado está totalmente automatizado, lo que permite obtener la eficacia del procesamiento y ahorrar mano de obra económicamente.esta solución sistemática es una línea de producción modernizada para obtener la capacidad de producción de la fábrica para el montaje de celdas de combustible de hidrógeno.
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Cuál es el precio del producto?
El precio se basa en el tamaño, la especificación y los accesorios.usted puede proporcionarnos la información detallada y las necesidades específicas entonces haremos la selección del modelo para usted y le dará la oferta formal.
¿proporciona soluciones personalizadas?
Sí. Todas nuestras soluciones están adaptadas a las preferencias de los clientes.
¿Cuál es el plazo de entrega?
Tres a seis meses. Nuestros productos son productos de inicio después del pedido, necesitamos de tres a seis meses para la investigación y desarrollo, producción y depuración que aseguran la calidad de nuestro producto antes de la entrega al cliente.
¿Cómo instalar la máquina?
Enviaremos a los técnicos en el extranjero la instalación y formación para nuestro cliente.
¿Qué calidad puedo esperar de la maquinaria Shuntian?
Consideramos la calidad del producto como el deber más importante.
¿Qué ofrece la empresa Shuntian?
Nuestro principal identificador de negocio incluye Nueva energía celda de combustible / producción de hidrógeno por la electrólisis de agua PEM / batería de flujo de todo vanadio / placas bipolares de grafito / placas bipolares de metal / línea de producción.
Nuestros productos más vendidos son la prensa de formación de servomotores calientes, la prensa de formación de servomotores calientes al vacío/ la prensa de formación de servomotores/ la máquina de formación en caliente/ la prensa de formación superplástica (SPF)/ la prensa hidráulica, etc.
Proveedor Auditado 
Proveedor Auditado 
