HORNO DE CONCHA DE ESTELADO APS
Horno de acero semiabierto
I. Especificaciones técnicas:
| Aplicación |
Cumplir la exigencia de fusión de metales ferrosos y no ferrosos |
| Rango de capacidad |
25.000kg-70.000kg (relacionado con el hierro fundido) |
| Características estándar |
diseño semiabierto |
| Bobina sin rodless |
| Yugo de refrigeración del viento |
| Cubierta protectora redonda |
| Sistema de salida de revestimiento |
| Alarma de fuga de horno |
| Características opcionales |
Campana extractora |
| Sistema de pesaje |
| Mecanismo de extracción de escoria hacia atrás |
| Más |
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II Descripción de detalles:
2-1.Diseño de Fuenace
Para asegurar la resistencia del cuerpo del horno, el horno de acero de la cáscara por encima de 25 toneladas está diseñado para ser semi-abierto diseño.
2-2. Bobina de inducción sin rodless avanzada
El horno se puede personalizar para que sea una bobina de inducción común, o una bobina de inducción sin roedor.
¿Qué es la bobina de inducción sin roedor? Según los métodos de fabricación habituales, la bobina activa y la bobina refrigerada por agua deben fabricarse por separado y, a continuación, soldarse juntas. Mediante el proceso de bobinado horizontal, y la bobina efectiva y la bobina refrigerada por agua pueden ser enrollados desde el mismo tubo de cobre sin oxígeno sin segmentación. Los espacios de giro de la bobina son estrechos y uniformes para una máxima eficiencia eléctrica.
Bobina de inducción avanzada sin roedor
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bobina de inducción común |
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Especificación
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| Especificación |
Bobina de inducción sin placa |
Bobina de inducción común |
| Material de cobre |
TU1 cobre |
TU2 cobre |
| Material refractario |
De Allied |
De Allied |
| Características |
Estructura sin rodless
Bobinado horizontal
Tratamiento de aislamiento de porcelana
Control de fugas de hornos
Protección contra encendido y sobrecalentamiento de alta tensión. |
Estructura de la varilla
Tratamiento de aislamiento de porcelana
Monitoreo de fugas de hornos
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2-3. Yugo de refrigeración del viento
El yugo es un diseño único sin refrigeración por agua y adopta la refrigeración por viento, por lo que puede protegerlo de cualquier peligro oculto de fuga de agua.
2-4. Actualizar la cubierta protectora integral
Además de la cubierta de protección contra caídas, hay una cubierta protectora alrededor de la bobina y los cables refrigerados por agua, que puede proteger la bobina de los daños causados por la caída o colisión de residuos metálicos, y también proteger eficazmente el cable refrigerado por agua del contacto con residuos metálicos y causar problemas de sobrecalentamiento. Además, la cubierta protectora no causa ningún problema de mantenimiento, ya que no es necesario desmontarla durante la reparación.
SISTEMA DE ALIMENTACIÓN APS
Ventajas en comparación con la potencia paralela KGPS común
1. Factor de potencia muy alto
Todo el proceso de producción mantiene un factor de potencia muy alto (0,95-1), baja pérdida de potencia reactiva y más ahorro de energía.
2. Excelente rendimiento armónico
El contenido armónico es bajo, lo que cumple con los requisitos del sector de energía para armónicos, y los usuarios ya no necesitan comprar dispositivos de tratamiento armónico de alto orden.
I. Especificaciones técnicas
| Rango de potencia |
Hasta 36000KW,
sistema rectificador de potencia de línea de pulso 6, 12, 24 o 48 |
| Características estándar |
Sistema de gestión automática de fusión PLC |
| Sistema de control de fibra óptica digital preciso y sensible |
| Sistema de control inteligente (incluida la versión normal de alarma de fuga del horno) |
| Función de autodiagnóstico de averías |
| Sistema de diagnóstico remoto |
| Procesador de control de potencia inteligente DSP |
| Dispositivo principal "backup preinstalado" |
| Modo de ensamblaje modular |
| medidor inteligente |
| Interruptor de bloqueo de seguridad |
| Prueba de fábrica |
Componentes clave |
| Características opcionales |
Múltiples hornos de fundición que se funden al mismo tiempo |
| Línea de producción automática |
| Nueva alarma de fuga en el horno |
| Sistema de pesaje de hornos |
| Sistema de control del taller de fusión |
| Más |
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II Descripción de detalles
2-1. Sistema avanzado de control de fibra óptica
Adaptación de conversión de frecuencia. Tarda menos de 0,2 segundos desde el arranque hasta la salida de potencia completa, cuando los pares tardan más tiempo. En la configuración estándar, el tiempo de fusión es de unos 40-50 minutos.
2-2. Concepto de montaje de reserva de emergencia
Los componentes principales del interior del armario eléctrico, como el tiristor, el condensador, etc., están equipados con módulos de repuesto, y los módulos de reserva pueden activarse rápidamente cuando un dispositivo determinado está dañado y la producción se detiene. Puede continuar produciendo sin reparación. En cuanto a las piezas de repuesto dañadas, sólo hay que desconectar el cable, o directamente retirarlo para su reparación, lo que no tiene ningún efecto en el equipo.
2,3- Medidor inteligente
El medidor inteligente puede mostrar y registrar el consumo de energía mensual, el consumo de energía diario y la tonelada de consumo de energía en tiempo real, lo que proporciona datos fiables y detallados de fundición para que las empresas de producción hagan la planificación de la producción y la contabilidad de costos.
2,4- fácil de manejar
El gestor de fundición de PLC puede visualizar los datos e información en tiempo real de todo el sistema en tiempo real. Puede ser utilizado por los operadores para arrancar, parar y restablecer la fuente de alimentación en la mesa del horno. También tiene preservación automática del calor, horno automático, arranque en frío del horno, y pantalla de fallos. Y otras funciones.
Aunque hay muchas funciones, el funcionamiento es muy sencillo. Todo lo que se necesita es un interruptor de "arranque", "parada" y un mando de ajuste de potencia para completar la operación.
2-5. Diseño de ensamblaje modular muy práctico
El armario de alimentación adopta un diseño de ensamblaje modular. Si los usuarios desean aumentar la capacidad de producción en el futuro, solo necesitan añadir los módulos pertinentes sobre la base del armario eléctrico original para realizar la actualización del modelo. En lugar de comprar otro armario eléctrico, pueden aumentar la capacidad al menor costo.
Servicio de preventa
Nos comprometemos a ayudarle más, no solo en el sistema de fusión y calefacción, sino en ofrecerle mejores soluciones en toda una línea de producción.
Servicio posventa
1. Puesta en marcha en línea, para el sistema de fundición por inducción sin núcleo producido por nuestra empresa, proporcionamos servicio de puesta en marcha en línea sin restricciones geográficas, para que su sistema pueda ser puesto en funcionamiento Lo antes posible..
2. Proporcionar servicios de mantenimiento para componentes importantes como placas de circuitos, bobinas y horquillas. Después de la reparación, pueden cumplir los indicadores técnicos originales y las normas de fábrica.
3. El servicio de repuestos originales es un trabajo apresurado. Tenemos un almacén de piezas de repuesto completo para garantizar que las piezas de repuesto regulares se puedan enviar en 24 horas. Para placas de circuito, yugos, reactores y otros productos autodesarrollados, podemos proporcionarle un precio de coste, lo que le permite ahorrar el coste de la compra de accesorios después de la venta;
4. Proporcionar servicio de revisión, nosotros adaptamos su sistema al sistema más reciente, cumplir con los últimos estándares eléctricos y de control. Esto significa mayor fiabilidad, eficiencia y productividad sin tener que invertir en nuevos sistemas.
5. Para el sistema de fundición por inducción sin núcleo producido por nuestra empresa, ofrecemos servicios de mejora de la capacidad, y podemos actualizarlo sobre la base del original para mejorar la productividad sin invertir en un nuevo sistema.
6.Servicio de tinción. También capacitamos a sus empleados y les instruimos en el funcionamiento de su sistema.
APS Horno de inducción (Taizhou) Co., Ltd
APS Induction Technology (Taizhou) Co., Ltd. Es una empresa de alta tecnología rara en China con tecnología líder internacional en el campo de fundición por inducción y calefacción. En la actualidad, la capacidad de los hornos de fundición por inducción puede alcanzar las 70 toneladas, y la fuente de alimentación puede alcanzar las 50.000kw. El equipo de calefacción puede utilizarse en materiales compuestos a base de carbono/cerámica, fibra de carbono/carburo de silicio, cerámica de alto rendimiento, grafito, soldadura por difusión al vacío, prensado en caliente al vacío, fundición al vacío, metalurgia del polvo, protección del medio ambiente y otros industriales.
Además, también somos un fabricante profesional de placas de control de potencia, bobinas de inducción, cables refrigerados por agua, horquillas y reactores. En comparación con otros fabricantes en China, tenemos ventajas sobresalientes en el precio del producto, el control de calidad y el tiempo de entrega.
Como fabricante de equipos industriales con capacidades de I+D, seguimos buscando un equilibrio entre economía de producto y viabilidad en innovación continua para garantizar que podemos proporcionar las soluciones de producción más valiosas para cada aplicación, reducir costes para nuestros usuarios y ayudarles a mejorar la competitividad de la producción.
Esperamos establecer un sistema de fundición verde más eficiente, limpio, con bajo contenido de carbono y circular, proporcionando equipos de fundición y calefacción de inducción estables, de alta eficiencia, de ahorro energético, seguros y relativamente baratos, y contribuyendo a la conservación de la energía y la reducción de las emisiones a nivel mundial.
Proveedor Auditado 
