Refractariedad (℃): | 1770 < Refractariedad < 2000 |
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Característica: | Materiales de Tiempo Largo |
Tipo: | Material Refractario |
Forma: | Bloque |
Material: | Bloque de Alúmina |
nombre del producto: | boquilla de entrada sumergida |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
La boquilla sumergida es una carcasa refractaria instalada en el fondo de la tunera e insertada por debajo del nivel de líquido del molde en el equipo de fundición continua.
La boquilla sumergida juega el papel de proteger el acero fundido de ser oxidado por el aire ambiente cuando fluye al molde desde la tunera, y también desempeña el papel de distribuir uniformemente el acero fundido en el molde y controlar el estado de flujo del acero fundido en el molde. La boquilla sumergida es bien recibida por los usuarios por su excelente rendimiento, como buena resistencia a la escoria, antiobstrucciones, larga vida útil y baja tasa de accidentes.
Los requisitos básicos para el material de la boquilla sumergida son una buena resistencia a la disolución de acero fundido, una fuerte resistencia a la erosión por escoria y una buena resistencia a los golpes térmicos. Los materiales utilizados habitualmente son sílice fundida y Al2O3-C.
Características y ventajas: |
1. Alta refractoridad. |
2. Buena resistencia a la corrosión y resistencia a la erosión. | |
3. Alta fuerza mecánica. | |
4. Buena resistencia a los golpes térmicos. | |
5. Baja conductividad térmica. | |
6. Bajo coeficiente de expansión térmica. | |
7. Datos técnicos y de rendimiento estables. | |
8. Larga vida útil. |
Nuestros principales productos son ferromanganeso, silicio metálico, aleación de carbono de silicio, alambre coreado, ferromo, Aleación de manganeso de silicio, carburo de silicio, ferrosilicio, calcio de bario de silicio de aluminio, calcio de bario de silicio, etc. la empresa también se dedica a la exportación de materiales refractarios y otros productos metalúrgicos. Los productos pueden procesarse de acuerdo a las necesidades del cliente.
La compañía tiene un alto horno de 206 metros cúbicos, dos hornos de arco sumergido de 12500 kVA, dos hornos de refinación de 3600 kVA, cuatro hornos eléctricos de media frecuencia y tres líneas de producción de línea de revestimiento, lograr el proceso de funcionamiento de la serie de manganeso de carga en caliente y mezcla en caliente y realizar el proceso de producción de una parada de alta calidad, alto rendimiento y bajo consumo.
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