Amulite ola de fibra de cemento de la línea de producción de paneles de techo
Requisitos de la tecnología
Especificaciones: Longitud x Anchura x Espesor: 3000x920x6mm
La amplitud de onda de acuerdo a los clientes, el tamaño común es: Ola 40 altura 150 mm de longitud de onda o la altura de ola 51 177mm de longitud de onda
- Los estándares de calidad
Indicadores clave de rendimiento
| El tema |
Unidad |
La junta de fibra |
Densidad |
G/cm3 |
0.9-1.20 |
| Grado de flexión |
MPA |
> 9 |
Conductividad térmica |
W/m. K |
< 0, 29 |
La resistencia al impacto |
KJ/mm2 |
> 2.0 |
Extracción del tornillo de fuerza |
N/mm |
< 0, 2 |
| El encogimiento |
% |
GB8624un Material incombustible |
| Incombustible |
|
|
- Capacidad:
Capacidad de producción teórica : 8000 M2/día de pre- tiempo de curado: 12horas
El tiempo de producción: 20h/día
- El volumen de almacenamiento de la materia prima principal
- Las fibras para 7 días (fibra de asbesto, de fibra de vidrio, fibra de pulpa de fibra de pulpa de madera, fibra textil, PP, fibra; Puede elegir dos de ellos) los requisitos de acuerdo a sus Condiciones locales.
- Materiales pulverizados como cemento, piedra caliza de 3 días. Detalles necesidad de Discutir.
Los requisitos de calidad de materia prima principal :
- La piedra caliza: SiO2≥80%, Tamiz de malla de finura≥200 < 10% .
- Cemento: 32.5 y por encima de Cemento Portland ordinario
- La fibra de vidrio: Finura 0.088mm de longitud, 15--30 mm
- Material: Fibra(amianto o de pasta de madera y Fibra de polipropileno)
- : Ninguno de fibra de pulpa blanqueada de pulpa de madera de coníferas de sulfato o kraft pulp golpes grado: 20--70°SR
Todo lo anterior es el requisito básico de la materia prima. A veces, material diferente puede producir silicato de calcio cualificada junta.
- : Introducción de materias primas
- La tasa de materiales comunes de la Hoja de fibra de cemento:
El 50% de cemento, Polvo de piedra caliza de 30%-40% de fibra de amianto 6%-8%,
Fibra de pulpa de 4%-5%, el 1% de fibra de vidrio
- Si el requisito de clientes de la fibra de asbesto libre, la tasa Es
El 50% de cemento, polvo de piedra caliza de 30%-40%, pulpa de madera8%, Fibra de pulpa de fibra de vidrio de 8%, el 1%
- Amianto: El amianto está compuesto de fibra de paquete. El amianto con alta resistencia al fuego, Eléctrico
El aislamiento y adiabaticity, es el más importante de materiales de prevención de incendios, el aislamiento y el aislamiento térmico. El efecto de fibra de asbesto se combina con la lechada de cemento, el adhesivo puede extraer la lechada de cemento, y se endurecen.
- El polvo de piedra caliza: Remoción de residuos es prioridad para con el calcio que contienen silicio
. Los materiales utilizados principalmente en la construcción de hormigón añadiendo mezclar, la importancia de relleno de fibra de cemento
Junta directiva. Puede reducir la densidad y aumentar la dureza de la junta.
- Fibra de pulpa: Normalmente, la junta de silicato de calcio contiene amianto producida por el uso de los desechos de papel o la buena calidad de fibra de papel reciclado que. Dividido en pequeñas fibras a través de la trituradora de papel y fibra de la máquina de refinación, puede mantener la tasa de humedad.
- La fibra de vidrio: contiene el porcentaje mínimo en la junta, principalmente el efecto se hace de los materiales fusionadas.
- Fibra de pulpa de madera: El principal material que sustituya el amianto. Seguridad y protección del medio ambiente .
- Introducción a la tecnología de equipos
- Introducción: La tecnología
La línea de producción mediante el proceso Hatschek más avanzada, con la línea totalmente automatizada. En primer lugar: El sistema de procesamiento por lotes automático de la entrega de la materia prima a la máquina pulping, entonces la máquina pulping mezclar el cemento, polvo de piedra caliza, de fibra de pulpa de madera, fibra de papel, de fibra de vidrio en papilla.
Segundo: Poner la mezcla en el lodo de la batidora por bombas de lodo, luego tome la mezcla papilla a la máquina Hatschek, a continuación, utilice el paño de red en el interior de la papilla de extracción de mezcla
La deshidratación, y a continuación, máquina de formación del embrión con presión de adsorción en la red con papilla pulsando aglutinante en la pared está formada en la franja.
Tercero: Aunque el instrumento de medición de espesor, la parte que alcanzar el índice de grosor fueron
Corte por hilo y empujar a la máquina de laminado, durante el proceso de transporte, completar el ancho de corte longitudinal.
Adelante: A través de la apiladora de corte cruzado automático completo de la escala horizontal cortando, luego aspirados por moldeo chuck y mezcla formando en el molde. A continuación, a través de la estación de automatic
Separador de paletizado amontonando las placas, un pedazo de molde un trozo de mosaico, puede apilar 120-150 piezas de azulejos.
Quinto: Colocar los azulejos de apilamiento en la sala de secado previamente unos8-12 horas, entonces en la línea de producción para desnudar. 150 fichas de una pila, luego en el almacén, tres días más tarde puede ser vendido.
- : El caso de la instalación en el extranjero
Fábrica de nuestros clientes en el Togo de África
De fábrica del cliente de los uzbekos
De fábrica del cliente en Durban en Sudáfrica
De acuerdo a sus demandas o Dibujo para el diseño
Proveedor Auditado 
