China Fabricante Zircon Sand utilizado para la industria de fundición de metalurgia de precisión

• Material: Precision Casting Industry
• Tipo: Precision Casting Industry
• Paquete de Transporte: 50kg or 25 Kg Per Woven Plastic Bag or 1 Ton Jumbo
• Marca Comercial: AMANDA
• Origen: China
• No. de Modelo.: E-100F
• Capacidad de Producción: 5000ton/Month

Descripción de Producto

descripción de producto

                                      Arena de circón

Introducción:

La arena de zircón, también conocida como arena de zircón y zircón, es un mineral compuesto principalmente de silicato de zirconio. La arena de circón pura es un cristal incoloro y transparente, que a menudo se tiñe en amarillo, naranja, rojo, marrón y otros colores debido a diferentes orígenes y diferentes tipos y cantidades de impurezas. 4,6~4,71, el cambio de gravedad específica a veces está relacionado con la composición y el estado de alteración. La escisión del circón está incompleta, la dureza uniforme de Mohs es de 7~8, el índice de refracción es de 1,93-2,01, y el punto de fusión varía con las impurezas contenidas dentro de una fluctuación de 2190~2420ºC.

El circón es un mineral compuesto principalmente de circonio, silicio y oxígeno que cristalizó del magma cuando se formaron rocas ígneas. El circón también se encuentra en diques y rocas metamórficas. Pertenece al sistema de cristal tetragonal, a menudo en forma de pequeños cilindros cuadrados bien desarrollados en forma de cono, y también granular irregular. Quebradizo, fracturado como una cáscara. Es un material refractario de alta calidad. Es mayormente simbiótico con ilmenita, rutilo, monazita, xenotime, etc. en la arena costera, y se obtiene después de la separación por separación de agua, separación eléctrica, separación magnética y otros procesos de beneficio.

Imágenes del producto:


Aplicaciones:

La arena de zircón (zircón) es extremadamente resistente a altas temperaturas, con un punto de fusión de 2750 grados centígrados. Y resistencia a la corrosión ácida. el 80% del uso directo mundial en la industria de fundición, cerámica, vidrio y la fabricación de materiales refractarios. Una pequeña cantidad se utiliza en ferroaleaciones, medicina, pintura, bronceado, abrasivos, industrias químicas y nucleares. Una cantidad muy pequeña se utiliza para oler el circonio metálico.

La arena de zircón que contiene ZrO265~66% se utiliza directamente como material de fundición para el hierro metálico en fundiciones debido a su refractoridad (punto de fusión por encima de 2500ºC). La arena de zircón tiene menor expansión térmica, mayor conductividad térmica y mayor estabilidad química que otros materiales refractarios comunes, por lo que el zircón de alta calidad tiene buena adhesión con otros diversos aglutinantes para la industria de fundición. La arena de zircón también se utiliza como ladrillos en hornos de vidrio. Hay otros usos para la arena de zircón y polvo de zircón mezclado con otros materiales refractarios.

La arena de zircón (zircón) se utiliza para materiales refractarios (llamados materiales refractarios de zirconio, como ladrillos corindón de zirconio, fibras refractarias de zirconio), arena de fundición (arena de fundición de precisión) en la industria de fundición, utensilios de esmalte de precisión, Y también se utiliza en la producción de vidrio, metales (circonio esponja) y compuestos de circonio (dióxido de circonio, oxicloruro de circonio, circonato de sodio, fluorozirconato de potasio, sulfato de circonio, etc.). Se puede utilizar para fabricar ladrillos de zircón para hornos de vidrio, ladrillos de zircón para ladlas, materiales de ramming y fundibles; se puede añadir a otros materiales para mejorar su rendimiento, como añadir arena de zircón a la cordierita sintética, que puede ampliar la gama de sintering de cordierita sin afectar su estabilidad térmica; Añadiendo arena de zircón a ladrillos de alúmina alta para fabricar ladrillos de alúmina alta con resistencia a la descarga, la estabilidad de choque térmico se mejora mucho; también se puede utilizar para extraer ZrO2. La arena de zircón se puede utilizar como arena cruda de alta calidad para fundición, y el polvo de arena de zircón es el componente principal de los revestimientos de fundición.

La arena de circón (circón) y la dolomita reaccionan juntas a altas temperaturas formando dióxido de circonio o oxígeno de circonio (ZrO2). El óxido de circonio es también un material refractario de alta calidad, aunque su forma cristalina cambia con la temperatura. El óxido de circonio estabilizado también contiene una pequeña cantidad de óxidos de magnesio, calcio, escandio o itrio. El punto de fusión del óxido de circonio estabilizado es cercano a 2700. Es resistente al choque térmico y es menos reactivo que el zircón en algunas aplicaciones metalúrgicas. El óxido de circonio estable tiene baja conductividad térmica, y es inofensivo usar dióxido de hafnio como refractario en óxido de circonio industrial.

El circonio en forma metálica se utiliza principalmente en la industria química y en la industria de reactores nucleares, así como en otras industrias que requieren resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas, propiedades especiales de fusión o absorción de neutrones especiales. En los Estados Unidos, se utiliza alrededor del 8% del consumo total de circonio. Para estas industrias, la única aplicación significativa del metal de hafnio es en reactores nucleares en buques de guerra.

El metal de circonio se obtiene mediante un método de refinado en varias etapas. Inicialmente, el circón se reacciona con coque en un horno eléctrico para producir hidruro de hidrocarburo de circonio, y luego clorado para producir tetracloruro de circonio. La reducción de magnesio del tetracloruro de zirconio (Thekrollprocess) implica la reducción del tetracloruro colocando el metal de magnesio en un gas inerte para obtener el metal esponjoso del zirconio. El metal de circonio de alta pureza se puede refinar mediante el método de disociación térmica del yoduro. En este proceso, el metal y el vapor de yodo reaccionan a una temperatura de 200 ° C, y el yodo volátil se envía al conector, haciendo el circonio volátil. Forma de yodo y por lo tanto separado de la mayoría de las impurezas. A una temperatura de unos 1300°C, el yoduro se separa en el filamento calentado. El circonio de alta pureza se une al filamento. El yodo liberado se transfiere desde el filamento, y este producto se denomina varilla de circonio.

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PREGUNTAS FRECUENTES:
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