Molino de chorro de espiral
Ampliamente utilizado en química, de cristal único ternarios de materiales, las pequeñas partículas de óxido de cobalto de litio, hidróxido de litio, carbonato de litio y otras industrias.
Características y ventajas
- Disponible el tamaño de partículas D50:1.5-25μm
- Muchas de las boquillas están instalados para la molienda de alta eficiencia.
- Rueda calssifying incorporada para alta precisión
- La velocidad de rueda calssifying es controlada por el convertidor, el tamaño de partículas se puede ajustar libremente.
- Una buena forma de partículas, reducir el tamaño de partículas de distribución.
- Una temperatura constante(20°C) o baja temperatura, medio libre de roces, especialmente adecuado para materiales sensibles al calor, bajo el punto de fusión, el azucarado, la volatilidad de la naturaleza.
- El proceso de molienda es completada por la colisión de los materiales en sí, completamente auto-molienda, para que el dispositivo es duradero y la pureza de los productos de alto contraste.
- Ningún material residual, lograr un diseño a prueba de explosión, sin riesgos de seguridad, la limpieza es muy sencilla, fácil desmontaje y sustitución de piezas.
- Las piezas clave como el revestimiento interior de la rueda, clasificar y boquilla están hechas de cerámica, tales como óxido de aluminio, óxido de zirconio o carburo de silicio, garantizar la no-contacto con el metal a lo largo de la molienda de alta pureza del producto final.
- En el sistema cerrado de molienda, bajo el polvo y ruido, limpios y respetuosos del medio ambiente proceso de producción.
- Sistema de control PLC, de fácil operación.
- Diseño a prueba de explosión opcional, también puede ser actualizado al sistema de circulación del nitrógeno para satisfacer la molienda ultra fina requisitos de procesamiento de materiales de óxido de inflamables y explosivos
Principio de trabajo
Molino de chorro trabaja con separador ciclón, colector de polvo y ventilador de aspiración para formar un completo sistema de molienda. Flujo de aire comprimido después de la filtración y secado, estarían en la cámara de molienda de los inyectores, y se reúnen en la zona centro, donde el material se verían afectados y la tierra y roto. Molida en polvo iría a la clasificación de la cámara por el flujo de aire del ventilador de aspiración. La alta velocidad de rotación de la rueda de clasificador crearía una fuerte fuerza centrifuga para separar el polvo grueso y fino polvo. Polvo fino calificado iría a través de la paleta de rueda, a continuación, en el ciclón separador o colector de polvo, mientras que la mezcla de polvo grueso y fino polvo haría caer a la cámara de molienda que se muele de nuevo.
Parámetros técnicos
| Los parámetros y especificaciones |
MQPW06 |
MQPW10 |
MQPW15 |
MQPW20 |
MQPW30 |
| El tamaño de alimentación(mm) |
<2 |
<3 |
<3 |
<3 |
<3 |
| El tamaño del producto D97:um) |
8~150 |
8~150 |
8~150 |
10~150 |
10~150 |
| La capacidad de producción (kg/h) |
10~200 |
20~400 |
50~800 |
150~1500 |
300~2000 |
| El consumo de aire(m3/min). |
6 |
10 |
15 |
20 |
30 |
| La presión de aire(SM) |
0.7~0.85 |
0.7~0.85 |
0.7~0.85 |
0.7~0.85 |
0.7~0.85 |
| La potencia instalada (kw) |
30~37 |
65~85 |
85~100 |
120~142 |
175~200 |
Nota: La capacidad de producción está estrechamente relacionado con el tamaño de partícula, la gravedad específica, dureza, la humedad y otros indicadores de las materias primas. Lo anterior es sólo para la selección de referencia.
Los casos de ingeniería conexos
Shandong polvo ALPA Technology Co., Ltd.
(Abreviatura: ALPA / equidad Código: 171033)
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Proveedor Auditado 
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