Molino vertical de polvo de rodillo de carbonato de calcio
El sistema de molienda de la fábrica de chorro consiste en la fábrica de chorro, ciclón, filtro de bolsa y ventilador de tiro. El aire filtrado, desecado y comprimido es expulsado a la cámara de molienda a través de la boquilla Laval, el material es triturado, frotado y cortado repetidamente en la unión de varios flujos de aire de chorro de alta presión y finalmente pulverizado. Luego, el material será clasificado en diferentes tamaños bajo la fuerza centrífuga y la fuerza centrípeta. Las partículas finas cualificadas se recogen mediante el filtro ciclón y bolsa, mientras que las partículas de gran tamaño se rechazarán en la cámara de molienda para volver a moler.
- Tamaño de partículas disponible D50:1-25μm.
- Buena forma de las partículas, distribución estrecha del tamaño de las partículas.
- La velocidad de la rueda se controla mediante el convertidor, el tamaño de las partículas se puede ajustar libremente.
- El producto en polvo ultrafino es estable y fiable.
- La fábrica de chorro es adecuada para el rectificado en seco de diversos materiales con una dureza de MOH inferior a 9, especialmente para los materiales con alta dureza, alta pureza y alto valor añadido.
- Temperatura constante o baja temperatura, molienda sin medios,especialmente adecuada para materiales sensibles al calor, de bajo punto de fusión, azucarados, de naturaleza volátil.
- El rotor clasificador de alta precisión líder del mundo con velocidades de línea de hasta 80m/s, lo que garantiza una alta precisión para los requisitos del producto.
- Alta tasa de utilización de energía, promover el flujo de material, mejorar la eficacia de la detección de polvo.
- El proceso de molienda se completa por la colisión de los materiales mismos., completamente automolienda, por lo que el dispositivo es duradero y la pureza de los productos es alto en contraste.
- Las piezas clave, como el revestimiento interior, la rueda de clasificación y la boquilla, están fabricadas en cerámica, como óxido de aluminio, óxido de circonio o carburo de silicio, lo que garantiza el contacto con el metal a lo largo de la molienda para una alta pureza de la final
La rueda clasificadora separa el material automáticamente con el flujo de aire, sin partículas gruesas.
- El molienda se realiza en un sistema cerrado, bajo nivel de polvo y ruido, proceso de producción limpio y respetuoso con el medio ambiente.
- Sistema de control PLC, fácil manejo.
- El motor puede conectarse con la correa para aumentar la velocidad y romper el problema de los motores de alta velocidad sin la Marca de motor bien conocida.
- Se puede utilizar en serie con clasificadores de varias etapas para producir productos de varios tamaños a la vez.
- Sistema de control de peso, alta precisión, opcional, alta estabilidad del producto.
- Diseño a prueba de explosiones opcional, también puede ser actualizado a sistema de circulación de nitrógeno para cumplir con los requisitos de procesamiento de molienda ultra-fina de materiales de óxido inflamable y explosivo.
Molino de vapor
El molino se actualiza a partir de la fábrica de chorro convencional. Adoptando la tecnología única de sellado y refrigeración libre de aumento de temperatura para el rodamiento, vapor de alta temperatura se utiliza como medio de molienda. Con una boquilla Laval especialmente diseñada, el material choca entre sí a alta velocidad, el material de tierra entra en la zona de clasificación de la turbina forzada. Se recoge polvo fino calificado y el sobredimensionado cae en la zona de molienda para el remolado.
- Tamaño de partículas disponible D50:0,5-10μm
- Tamaño de partículas nano disponible.
- Vapor de presión de trabajo 8-40 bar y temperatura 230ºC-360ºC, ambos efecto de secado
- Una mayor velocidad de vapor da como resultado una mayor energía cinética, una fuerza de molienda fuerte, una velocidad de salida de boquilla de chorro de alta velocidad puede alcanzar 1020m / s, puede producir polvo más fino
- Mayor capacidad de molienda y energía, fácil de lograr polvo más fino.
- En comparación con la fábrica de inyección convencional, mayor eficiencia energética y menor coste de operación.
- El proceso de molienda se completa por la colisión de los materiales mismos., completamente automolienda, por lo que el dispositivo es duradero y la pureza de los productos es alto en contraste.
- Alta velocidad y baja viscosidad, puede lograr una mayor eficiencia de molienda y precisión de clasificación, reducir el exceso de molienda y obtener una distribución más estrecha del tamaño de las partículas.
- Buena forma de las partículas y alta actividad.
- La rueda clasificadora separa el material automáticamente con el flujo de aire, sin partículas gruesas.
- Las piezas clave como el revestimiento interior, la rueda de clasificación y la boquilla están fabricadas de cerámica, como óxido de aluminio, óxido de circonio o carburo de silicio, lo que garantiza el contacto con el metal a lo largo de la molienda para una alta pureza del producto final.
- La rueda de clasificación única o múltiple se instala horizontalmente.
- La velocidad de la rueda es controlada por el convertidor, el tamaño de las partículas se puede ajustar libremente.
- La molienda se realiza en un sistema cerrado, bajo nivel de polvo y ruido, proceso de producción limpio y respetuoso con el medio ambiente.
- Sistema de control PLC, fácil manejo.
- Se puede utilizar para el procesamiento ultrafino de productos de alta viscosidad.
- El motor puede conectarse con una correa para aumentar la velocidad y superar el problema de los motores de alta velocidad sin la conocida Marca de motor.
- Se puede utilizar en serie con clasificadores de varias etapas para producir productos de varios tamaños a la vez.
- Sistema de control de peso, alta precisión, opcional, alta estabilidad del producto.
- Diseño a prueba de explosiones opcional, también puede ser actualizado a sistema de circulación de nitrógeno para cumplir con los requisitos de procesamiento de molienda ultra-fina de materiales de óxido inflamable y explosivo
Aplicaciones y parámetros
Ampliamente utilizado en la industria química, la industria mineral, la industria metalúrgica, la industria de materiales abrasivos, la industria cerámica, industria de resistencia a incendios, industria farmacéutica, industria de pesticidas, industria alimentaria, industria de atención médica e industrias de nuevos materiales.
Parámetro/
Modelo |
MQW
03 |
MQW
06 |
MQW
10 |
MQW
20 |
MQW
40 |
MQW
60 |
MQW
120 |
MQW
160 |
MQW
240 |
Tamaño de la alimentación
mm |
<3 |
<3 |
<3 |
<3 |
<3 |
<3 |
<3 |
<3 |
<3 |
Tamaño del producto
d97:um |
2~45 |
2~45 |
2~45 |
5~45 |
5~45 |
5~45 |
5~45 |
5~45 |
5~45 |
Capacidad
kg/h |
2~
30 |
30~
200 |
50~
500 |
100~
1000 |
200~
2500 |
500~
3500 |
800~
7500 |
1000~
10000 |
1500~
15000 |
Consumo de aire
m 3 /min |
3 |
6 |
10 |
20 |
40 |
60 |
120 |
160 |
240 |
Presión de aire
MPa |
0,7~
0,85 |
0,7~
0,85 |
0,7~
0,85 |
0,7~
0,85 |
0,7~
0,85 |
0,7~
0,85 |
0,7~
0,85 |
0,7~
0,85 |
0,7~
0,85 |
Potencia de instalación
kw |
21,8 |
42,5 |
85 |
147 |
282 |
415 |
800 |
1100 |
1600 |
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Shandong ALPA Powder Technology Co., Ltd
(Abreviatura: ALPA / Código de Equidad: 171033)
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SOLUCIONES DE POLVO ULTRAFINO
ALPA fue fundada en 1999.enfoque en ultra-fino ultra-puro trituración y clasificación de la investigación, el control de la forma del polvo, la modificación de la superficie del polvo, y la integración del sistema de equipos de ingeniería de polvo.
En los campos de la molienda ultrafina y la clasificación en el sector farmacéutico, alimentario, químico, mineral, nuevos materiales, Tratamiento de residuos sólidos y otras industrias, ALPA tiene soluciones maduras y completamente personalizadas y le ayuda a diseñar el sistema ideal para satisfacer sus necesidades.
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Proveedor Auditado 
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