Fabricación de varillas de alambre de laminador de alta velocidad de reducción y ajuste Máquina
Reducción y dimensionamiento de molino de diseño concepto
Toda la máquina tiene una velocidad rápida, buen control, alta precisión de laminación y buena intercambiabilidad de toda la máquina. Dos reductores y dos máquinas de pulpa se instalan detrás de la laminadora de acabado. A través de la expansión de RSM, se pueden instalar 8 soportes de la laminadora de acabado. La velocidad se reduce considerablemente, y el aumento de temperatura en el área de la barra de alambre de alta velocidad también se reduce, logrando así un balanceo de alta velocidad y baja temperatura. Asegúrese de que las propiedades mecánicas del producto final. El RSM está situado entre la fresa de acabado y el cabezal de colocación. El material se enfría rápidamente en un gran depósito de agua para controlar la temperatura del material que entra en el RSM. La tecnología de laminación en caliente se utiliza para mejorar la estructura interna de la barra de alambre y mejorar el rendimiento mecánico y la calidad de la superficie. Utilizamos el sistema tradicional ovalado-circular para diseñar la ranura de toda la línea de producción. La superficie del material puede ajustarse de forma flexible, lo que permite una reducción significativa en el RSM, reduciendo de esta manera significativamente el almacenamiento de rollos y rollos, simplificando la gestión de rollos, reduciendo el número de intercambios y mejorando la eficiencia de la laminación. El producto final es procesado por RSM con alta precisión, la tolerancia dimensional está garantizada para ser alrededor de ±0,1 mm, y la ovalidad es alrededor del 60% del ángulo de deflexión total.
Características principales de la máquina de reducción de diámetro
RSM consiste en 4 molinos voladeros voladados, distribuidos en forma de V. Los primeros 2 son molinos reductores y los últimos 2 son molinos de tamaño. Adoptan un sistema de ranura elíptica redonda para lograr una alta precisión del producto. El RSM es accionado por un motor de CA. Es accionado por una caja de engranajes y tiene 9 embragues. Cuando se rueden productos diferentes, la posición del embrague puede cambiarse para cumplir con diferentes requisitos de proceso. El espacio de rodillo razonablemente diseñado puede asegurar la micro-tensión de la laminación de RSM. Esto asegura una alta precisión del producto final.
Ventaja de reducir y dimensionar la técnica de la máquina
1. Aumentar la producción de la máquina
La velocidad de diseño del RSM es de 140m/s, y la velocidad garantizada puede alcanzar más de 110m/s. La velocidad de salida de RSM es básicamente estable a más de 100m/s. Por lo tanto, el uso de la tecnología RSM puede aumentar significativamente la velocidad de procesamiento de los productos acabados de pequeño tamaño, mejorando así la velocidad de procesamiento de los productos de pequeño tamaño. La producción total de la máquina del producto. Por ejemplo, la velocidad de acabado de la varilla de alambre de Φ5.5mm se aumenta de 85 m/s a 110 m/s, y la producción de fresado puede aumentarse al 30%. Especialmente para los productos de grano pequeño que representan una alta proporción de la producción total, esta línea de producción puede aumentar o disminuir significativamente la tasa de carga anual del molino.
2. Baja temperatura alta velocidad y balanceo controlado
La temperatura media de laminación de RSM es de 750ºC~800ºC para cumplir con los requisitos de control de la γ de laminación + α de la región bifásica, que puede refinar eficazmente el tamaño del grano y mejorar el rendimiento de los productos de la barra de alambre. La fuerza de rodadura admisible correspondiente ha mejorado mucho en comparación con el marco acabado de la laminadora de acabado diseñada en el pasado. El reductor de presión y la máquina de dimensionamiento son 330kn y 130kn respectivamente.
3 . Simplificando el sistema de pases
Debido a la gran proporción de reducción del reductor, la sección de rodadura puede ajustarse de forma flexible y adecuada, simplificando en gran medida el sistema de túnel de laminación en bruto, laminación intermedia, preacabado y acabado de la fresa.
4. Mejorar la precisión del producto
Gracias a la máquina de encolado, se puede lograr un laminado de precisión, la tolerancia dimensional de los productos de barras de alambre se controla dentro de ±0,1 mm, y la desviación dimensional de la ovalidad es del 60% de la desviación total, lo que resulta extremadamente beneficioso para los usuarios de procesamiento profundo de productos metálicos y de producción estándar.
5 . Mejorar la competitividad de los productos
Para las varillas de alambre normales, el laminado en frío se puede lograr con la tecnología de reducción de la fresa, que puede lograr el mismo rendimiento de producto que el microaleación. Por lo tanto, puede reemplazar el proceso de microaleación, ahorrando así materiales de aleación y reduciendo de manera efectiva los costos de producción. Para varillas de alambre especiales, los productos de "tamaño libre" con tolerancias dimensionales precisas y una estructura de grano fino obtenida a través de procesos controlados de laminado y enfriamiento pueden reducir el decapado al dibujar acero de partida fría y acero de rodamiento de alta calidad. , procesos de dibujo y recocido, ahorrando materias primas y reduciendo costes. Además, el uso de la tecnología de molienda de reducción de diámetro también puede adaptarse a los planes de laminación a pequeña escala de varios estándares, garantizando altos rendimientos y una adaptación flexible a las demandas del mercado a pesar de los frecuentes cambios en las especificaciones.
Reducción de los parámetros de la tecnología de la fresa de tamaño
Especificaciones de la barra de alambre:Φ5.5~Φ16mm
Velocidad de rodadura: 110 m/s.
Fuerza de rodadura permitida:
Fuerza de reducción :330KN, Fuerza de ajuste :130KN
Diámetro del eje del rodillo:
Diámetro del eje reductor :Φ 230mm, diámetro del eje de ajuste:Φ150mm
Temperatura de laminación:≥750ºC.
Proveedor Auditado 
