• MCCB sistema de conductividad de soldadura por estampación de metales M1E-800
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MCCB sistema de conductividad de soldadura por estampación de metales M1E-800

Warranty: 8 Months
Type: Hot Stamping
Processing Type: Deep Drawing
Material: Copper
Mould: Multistep Progressive Dies
Surface Processing: Polishing

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Miembro Diamante Desde 2023

Proveedores con licencias comerciales verificadas

Fabricante/Fábrica

Información Básica.

No. de Modelo.
M1E-800
Fine Blanking
Multi-Position
Process
Forming Process
Industry
Metal Stamping Parts
Tolerances
0.02mm
Customized
Customized
Paquete de Transporte
Carton
Marca Comercial
AceRreare/OEM/ODM
Origen
China
Código del HS
7326901900
Capacidad de Producción
2500000/Year

Descripción de Producto

Descripción general del proceso de soldadura de piezas de hardware

Nuestra empresa tiene una fuerte competitividad en el núcleo de soldadura y utiliza equipos totalmente automáticos para aceptar de forma flexible procesos de soldadura de piezas de todos los ámbitos de la vida. Varias piezas y componentes pueden ser soldados a través de la carga de cobre, la recuperación de cobre, la mezcla de pasta de soldadura gotea, la recuperación de manchas de plata, detección y posicionamiento de manchas de plata, la soldadura de manchas de plata, la recuperación de productos terminados, y la detección de la recuperación de productos terminados
 

Ventajas y características destacadas del equipo de proceso de soldadura para piezas de hardware

1.  El proceso clave (contacto de producción masiva) adopta la producción totalmente automática. La detección de copia de seguridad de visión doble dinámica y estática puede resolver de forma eficaz el problema del punto de inversión y el alto nivel de penetración en la industria en un 90%.

2.  El equipo de soldadura del taller adopta la fuente de alimentación de media frecuencia, la presurización del servomotor, la pantalla de detección automática de presión y la alarma automática de defectos, asegurando cero requisitos de defectos para los productos

3.  El proceso de soldadura deberá estar normalizado. El procesamiento estandarizado de electrodos, el uso estandarizado de electrodos, el mantenimiento estandarizado de electrodos y la gestión estandarizada de datos resuelven completamente el problema de un proceso de soldadura inestable

4.  Tiene una serie de tecnologías de proceso clave. Como el proceso de soldadura por resistencia al calentamiento indirecto, el proceso de soldadura por inducción y la soldadura automática después del rectificado (para problemas de soldadura de diferentes materiales).

5.  La tecnología de control de temperatura por infrarrojos se utiliza para controlar con precisión los parámetros de soldadura, lo que garantiza la calidad de la soldadura y mejora considerablemente la vida útil del producto en un 50%.

. Proceso de soldadura por resistencia de calentamiento lateral: La soldadura por puntos de plata transfiere calor del calentamiento de cobre a la soldadura por puntos de plata. La mancha de plata no tiene daños por corrosión eléctrica, lo que no causa que la superficie de la mancha de plata se desvanezca y se vuelva blanda. Conserva el estado original del punto plateado. El contacto no tiene daños y la consistencia de la soldadura es buena, lo que aumenta la vida útil mecánica y eléctrica del punto de contacto en un 15%.

7.  Para garantizar la calidad del producto, comprobamos la fuga y la refabricación de defectos, y garantizar la calidad del producto, una vez finalizada la soldadura, se utilizan pruebas ultrasónicas no destructivas, pruebas metalográficas de soldaduras, pruebas de tracción, pruebas de fuerza de cizallamiento y otros medios para cubrir de forma exhaustiva los elementos de identificación de las juntas de soldadura, y el riesgo de calidad de cada período se controla estrictamente mediante la primera inspección, inspección de procesos, inspección de finalización, inspección de fábricas y otros medios de control para garantizar que el producto sale de la fábrica sin defectos.

MCCB Metal Stamping Welding Conductivity System M1e-800

 

Flujo del proceso de soldadura de piezas de hardware

Material de cobre---- perforación y formación----- pickling----- tratamiento de superficies/galvanoplastia de piezas de cobre----- soldadura

 

 

Nuestra  tasa de post-venta de  cobre electrocalado  no supera 3 en 7 años.

. Después de desengrasante, decapado, limpieza, chapado de plata (la placa de impresión se convierte en moléculas de plata por electrólisis, y luego adsorbe en el cobre por electrodos), limpieza, secado, secado a 100 ºC y otros procesos, se obtienen las siguientes partes.

2.  Nuestro contenido de plata en electrocalvanado de cobre es de hasta 99,9999999%.

3.  A través del experimento 7,5% de sulfuro de potasio, el tiempo puede ser de hasta 15 minutos, resuelve los defectos de soldadura inestable y decoloración de las piezas de cobre en el mismo proceso de soldadura. La función es asegurar que el revestimiento electrofaated no se ennegrece y decolore dentro del tiempo especificado.

MCCB Metal Stamping Welding Conductivity System M1e-800PREGUNTAS FRECUENTES
1.Q: ¿es usted compañía comercial o  fabricante ?
   R: Somos fabricantes y especializados en la fabricación de buena calidad de MCCB.

2.Q: ¿Cuánto tiempo dura  su entrega?

   R: Normalmente 5-10 días si hay  bienes en stock.  O tomará 15-20 días. Para  los artículos personalizados, el tiempo de entrega depende.

3.Q: ¿Cuáles son sus condiciones  de pago ?

   R: 30% T/T por adelantado, y el saldo antes del envío.
 

4.Q : ¿puedes hacer  productos personalizados o embalaje?
   R: Sí. Podemos ofrecer productos personalizados y formas de embalaje pueden ser hechas de acuerdo a los requisitos del cliente.


5.Q: ¿puedes ofrecer  servicios de fabricación de moldes?
R: Hemos hecho muchos moldes para diferentes clientes durante años.Wecan ofrece DMC termoconformado Compressionmolding
,termoplástico inyección molding,Metal estamping molding.

6.Q: ¿y  el período de garantía?
R: Varía según los diferentes tipos de producto. Podemos negociar antes de hacer un pedido.

7.Q: ¿Cuál es  su capacidad de producción?
   R: Podemos producir 3000 conjuntos por mes.

8.Q: ¿y  la escala de su fábrica?
   R: Nuestra superficie total es de 7000 metros cuadrados. Tenemos 300staffs, .40 ingenieros.

9.P: ¿Qué  pruebas tiene para confirmar la calidad de la cámara del arco?
   R: Tenemos una inspección de entrada para la materia prima y la inspección de proceso para el remache y el sello. También existe una auditoría estadística final que consiste en la medición de tamaños, prueba de tracción y examen de recubrimiento.

10.Q: ¿a qué países has exportado?

R: No hemos trabajado directamente con clientes extranjeros antes, proporcionamos servicios ODM y OEM para marcas en China y luego toman nuestros productos y los venden a clientes extranjeros, básicamente a Europa y Oriente Medio.
11,Q: Sus productos son muy buenos, pero hemos visto los mismos disyuntores en el mercado cercano y sus precios son mucho más baratos que el suyo.
R: En primer lugar, me gustaría destacar que el precio es definitivamente proporcional a la calidad. Si usted es un comprador, debe saber que los materiales y procesos de tratamiento utilizados en nuestros productos son mejores que los de nuestros compañeros, y la calidad es reconocida en la misma industria. Nuestra fábrica cuenta con un taller de termocomposición, taller de termoplásticos, taller de soldadura, taller de sellado de hardware y taller de montaje, y el índice de piezas autofabricadas es de hasta el 80%. También hemos construido una nueva fábrica en Wuhu para garantizar el suministro de piezas para nosotros, de modo que los parámetros y los diversos indicadores técnicos como la vida mecánica, ICU, ICS, etc. son muy estables, y la coincidencia entre piezas es muy alta, Y la vida útil del producto acabado es también muy larga, que es que pueden usarse en zonas industriales y hospitales de alta gama, donde la calidad de los disyuntores es muy alta. También tenemos nuestras propias patentes tecnológicas y un equipo de I+D muy profesional de 30-40 ingenieros para responder a las diversas necesidades de nuestros clientes, el ciclo de desarrollo de nuevos productos solo toma 30-40 días, en el proceso, le proporciona incondicionalmente los gastos técnicos, Podemos reducir en gran medida los costes de comunicación e investigación y desarrollo. Si es especialmente urgente, puedo solicitar a mis superiores que configuren una línea de clientes para usted, específicamente para que usted monte MCCB.

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