Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado 
| Nombre del producto | Horno eléctrico de acero de arco resistencia horno eléctrico de arco |
| Tipo | De acuerdo con la forma de fundición de los electrodos, puede dividirse en dos partes. (1) Horno de arco eléctrico no consumible, (2) Horno de arco eléctrico autoconsumidor. Según el modo de control de la longitud del arco, puede dividirse en dos partes. (1) Control automático de tensión de arco constante horno de arco eléctrico, (2) longitud de arco constante control automático horno de arco eléctrico. (3) Control automático de pulsos de gota horno de arco eléctrico. Se clasifican según la forma de trabajo. (1) Horno de arco eléctrico de funcionamiento periódico (2) Horno de arco eléctrico continuo Según la estructura del cuerpo del horno, puede dividirse en dos partes. (1) Horno de arco eléctrico fijo. (2) Horno de arco eléctrico giratorio. |
| Voltaje | 380-3400V 10kV 22kV 35kv |
| Peso | 0,3T - 132T |
| Potencia (W) | 100kw - 100000kw |
| Temperatura máxima | 500C - 2300C (hecho a medida) |
| Capacidad | 10T-100Ton |
| Uso | Matel Melting |
Horno de arco eléctrico de ultra alta potencia UHP-80t
1,0. Principales parámetros técnicos del equipo
1,1. Nombre del horno eléctrico Horno de arco eléctrico de potencia ultra alta
Modelo de especificación UHP-80T
Método de roscar de acero EBT
Diseño del formulario Diseño de cabecera
1,2. Cuerpo del horno (roscar EBT)
Capacidad nominal del horno 80t
Volumen medio de golpeteo 80t
Diámetro interior de la carcasa del horno Ф5800mm
Espesor de la pared de revestimiento de la piscina fundida 500mm
Espesor del revestimiento inferior del horno 730mm
1,3. Dispositivo de inclinación
Ángulo de rosca de acero/escoria (máximo) 20°/12°
Velocidad de retorno de inclinación tras golpeteo / golpeteo 1°/3°/s.
1,4. Dispositivo de elevación de electrodos
Diámetro de electrodo de grafito Φ600mm (electrodo de potencia ultra alta)
Diámetro del círculo de distribución del electrodo de grafito Φ1250mm
Carrera máxima del electrodo 4600mm
Velocidad de elevación del electrodo (arriba/abajo) 9/6 m/min
Control proporcional electrohidráulico
1,5. Dispositivo de elevación/rotación de la cubierta del horno
Altura de elevación de la cubierta del horno 400mm
Ángulo de desatornillado de la cubierta del horno ~70°
1,6. Sistema hidráulico
Presión de trabajo del sistema 16Mpa
Sistema de trabajo medio agua-glicol
1,7. sistema de compresión de aire
Presión de trabajo del sistema >0,3MPa
Consumo 5M3/h.
1,8. Transformador y reactor del horno
Capacidad nominal del transformador 63000KVA (20% posible de sobrecarga)
Voltaje primario 35KV
Tensión secundaria 673~585~277V
Corriente secundaria 62,176KVA
Método de regulación de tensión del transformador eléctrico de 17 niveles en carga
Método de enfriamiento: Refrigerador aceite-agua
1,9. Valor de impedancia de red corta ≤0,65+j2.6MΩ
≤. Coeficiente de desequilibrio trifásico 5 1,10%
1,11. Sistema de agua de refrigeración
Presión de entrada del agua de refrigeración 0,5Mpa presión del agua de fondo 0,2MPa
Temperatura de entrada del agua de refrigeración ≤35ºC.
Temperatura de salida del agua de refrigeración ≤55ºC.
Consumo de agua de refrigeración ~1100m3/h.
1,11. Peso de elevación de la capa inferior del horno (incluyendo el revestimiento del horno) ~155t
1,12. Parámetros de rendimiento del proceso
Prefacio observaciones de valor garantizado de unidad de artículo
1 consumo de electricidad para fundición kWh/t ~380 25% chatarra de acero +75% DRI, 2 alimentaciones por horno, oxígeno soplado 35Nm3/t de acero, excluyendo electrodos rotos y juntas de electrodos,
La calidad de los electrodos cumple los requisitos técnicos del proceso
2 consumo de electrodos kg/t ~2,5
1,13. Capacidad de horno eléctrico
Ciclo de fundición: 60 min/horno
Capacidad promedio de toma de equipos: 80 T/horno
Tiempo de funcionamiento anual del equipo: 300 d/a.
Número de hornos de fundición por día: 24×60/60min/horno=24 hornos/d
Producción diaria: 24 hornos/d×80T/horno=1920T/d
Producción anual: 1920T/d×300D/a=576000T/Y.
1,parámetros principales
1,1 diámetro interior de la carcasa del horno:Φ2200mm
1,2 capacidad nominal:2t
1,3 capacidad máxima de acero:3t
1,4 diámetro del electrodo:Φ200mm
1,5 diámetro del círculo de distribución de electrodos:Φ680mm
1,6 ángulo de inclinación máximo al tocar:45°
1,7 ángulo de inclinación máximo en la escoria: 15°
1,8 ángulo máximo de oscilación del techo: 85°
1,9 actualización de la cubierta de horno alta:250mm
1,10 capacidad nominal del transformador:1250kVA
1,11 tensión primaria del transformador:22KV
1,12 tensión secundaria del transformador:210V~104V
1,13 corriente secundaria del transformador:3440A
1,14 presión del agua de refrigeración:0,3MPa
1,15 cantidad de agua usada:~16m3/h.
1,16 Peso de elevación del cuerpo del horno (incluir revestimiento):8T
2, el equipo incluye
2,1 2t/1250kVA Equipo mecánico EAF 1set
2,2 2t/1250kVA EAF control eléctrico de baja tensión 1set
2,3 Regulador automático de despegue y aterrizaje de electrodos (control PLC)
1set
2,4 Armario de conmutación de alta tensión(22KV) 1set
2,5 1250kVA/22KV transformador de horno 1set 2
Nota:el presupuesto anterior es no transporte y costes de instalación.
3. Autorearpiezas por cliente
3,1 electrodo y su conector
3,2 material refractario y revestimiento de fabricación
3,3 Medios de trabajo del sistema hidráulico ( agua-glicol ), agua y aire comprimido.
3,4 Ingeniería civil, unidad prefundida y tornillo de la fundación del equipo.
3,5 los tubos de conexión y las tuberías para aceite hidráulico, agua de refrigeración, aire y electricidad.
3,6 para importar la alimentación de alta tensión al terminal de entrada del armario de interruptores de alta tensión y al lado primario del transformador del horno por cable o placa de cobre, así como para comprar, colocar y probar los cables de conexión ( placa de cobre ), será corrida por el comprador.
3,7 para importar alimentación de baja tensión al terminal de entrada del armario de control de baja tensión, y asegurar su rotación de fase y la corrección de la protección del suelo, así como las líneas de conexión que entre el armario de control y desde el terminal de salida del armario de control al punto de conexión del equipo, todos ellos serán asumidos por el comprador.
4. Instalación y depuración
4,1 todos los gastos de los expertos del vendedor que vayan al extranjero para los billetes de avión de vuelta, alojamiento y comidas, correrán a cargo del comprador. El comprador compensará a los expertos por un período de depuración de 150 dólares de los EE.UU. Por ingeniero y día. Después de la operación normal, el vendedor debe ser responsable de garantizar la reparación o el cambio de los componentes defectuosos en 6 meses, como la placa de control principal, el reactor, el condensador de compensación, el dispositivo hidráulico, el disyuntor, y la carcasa del horno (excepto por rotura de revestimiento, parada o escasez de agua de refrigeración para los componentes).
4,2 el vendedor proporciona entrenamiento operativo y de mantenimiento para el personal de operaciones y mantenimiento del comprador.
5. Atención al cliente
5,1 el vendedor debe proporcionar al comprador el plano de diseño y la fundación que indican las dimensiones relativas, así como los documentos técnicos relativos a la instrucción a utilizar y al proceso de mantenimiento del equipo.
5,2 el período de garantía debe ser de 12 meses a partir de la fecha de envío. Durante el período de garantía, el vendedor debe ser responsable de reparar o cambiar las piezas de repuesto defectuosas del horno y del producto accesorio, como el armario de interruptores de alta tensión, el armario de control de baja tensión, el transformador, la unidad hidráulica, etc. pero, para transportar,instalar,para operar el equipo que debe ser trabajado en condiciones normales de trabajo, y excepto las piezas fáciles de perder.
5,3 el vendedor suministró al comprador piezas de reserva a un precio preferencial a largo plazo.
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