Horno de reflujo de electroslag
El proceso ESR implica la fusión gradual del extremo inferior de un electrodo fundido o forjado a través de una capa de escoria metalúrgica fundida activa en un molde de cobre refrigerado por agua. La escoria es generalmente fluoruro de calcio con la adición de cal, magnesia, alúmina y otros óxidos. En su estado fundido, la escoria es eléctricamente conductora y actúa como un elemento de resistencia cuando se pasa una corriente alta entre el electrodo y el molde. Con el paso continuo de la corriente eléctrica, la escoria se sobrecalienta. La punta del electrodo se sumerge en esta escoria supercalentada y comienza a derretirse. La inmersión del electrodo en la escoria se mantiene con precisión y se establece una velocidad de fusión controlada. Un sistema de control por ordenador avanzado mantiene la velocidad de fusión y la inmersión de los electrodos utilizando algoritmos diseñados a medida teniendo en cuenta las mediciones del sistema de pesaje del haz de carga, las mediciones de la tensión (o resistencia) del horno y las mediciones de la oscilación de la tensión (o resistencia). Las gotas de metal fundido se hunden a través de la escoria fundida de menor densidad y se vuelven a solidificar en el molde de cobre refrigerado por agua. A través de este proceso, las reacciones de escoria-metal disuelven las inclusiones y purifican el metal cuando cae a través de la escoria fundida. Después de que el proceso ha continuado por algún tiempo, un lingote purificado con una estructura de solidificación controlada se construye en el molde. La escoria que flota sobre la piscina de metal líquido también actúa para prevenir la oxidación del metal fundido al derretirse en el aire. También es común que el proceso ESR se lleve a cabo en un ambiente de gas inerte para prevenir la oxidación del metal y para prevenir la oxidación de la escoria. Hacia el final del proceso, la potencia se reduce gradualmente proporcionando una tapa caliente controlada. El lingote resultante es estructuralmente sólido, químicamente homogéneo, y proporciona un alto rendimiento de producto útil.
1. El principio de funcionamiento es diferente: El horno de arco eléctrico utiliza el arco eléctrico para calentar el metal, y el metal sólido se calienta y se funde por el calor de resistencia del metal, mientras que el horno de electroslag utiliza la carga de calefacción eléctrica para convertir la energía eléctrica en energía de calor, y la carga sólida se calienta por el calentamiento de resistencia de la carga. Calor para derretir.
2. Diferentes usos: Los hornos de arco eléctrico se utilizan principalmente para fundición y fabricación de acero, y son adecuados para la producción de algunos productos de acero de alta calidad, mientras que los hornos de electroslag se utilizan principalmente para la fabricación de acero, y son adecuados para la producción de acero de baja aleación, acero de aleación y acero inoxidable.
3. Diferentes características: El horno de arco eléctrico tiene un alto consumo de energía, pero puede producir acero de alta calidad, y tiene las ventajas de una fuerte adaptabilidad y un funcionamiento sencillo; Mientras que el horno de la electroslag tiene bajo consumo de energía, pero la temperatura del horno no es fácil de controlar, y la escoria contiene más óxidos, pero es conveniente para refinar ciertos tipos de acero, y la escoria puede usarse como un derivado útil.
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