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Proveedor Auditado La maquinaria vertical de fundición centrífuga hace girar las piezas alrededor de un eje vertical. Las piezas suelen tener una altura más corta que el diámetro. El gran beneficio de girar alrededor de un eje vertical es que prácticamente cualquier tamaño y forma de fundición puede ser hilado alrededor de un eje vertical. Las piezas fundidas comunes vertidas en maquinaria vertical son anillos y bolas de válvula de bola. Por lo general, las máquinas verticales se dividen en dos categorías, las máquinas independientes, que se pueden añadir fácilmente a una fundición con un trabajo de cimentación limitado y la maquinaria montada en Pit, que se montan por debajo del nivel del suelo y requieren una fundición para realizar un trabajo de cimentación sustancial.
La pregunta que se hace comúnmente es, ¿puede un molde que se vierte estáticamente se vierte verticalmente, incluso si es una forma no estándar. La respuesta es sí. ¿por qué verter las piezas fundidas en una máquina vertical que se puede verter estáticamente? Las razones principales son obtener fundiciones de mejor calidad, producir fundiciones más económicamente y echar una pieza que no puede ser fundida estáticamente satisfactoriamente. La reducción de los costes de la sala de limpieza y un mayor rendimiento son razones comunes por las que las fundiciones vierten fundiciones utilizando maquinaria de fundición centrífuga vertical. Las fundiciones de acero que se vierten estáticamente con un rendimiento de 40 a 55% pueden ser fundidas centrifugalmente con un rendimiento más cercano a entre 65 y 85%.
Calidad de las piezas
Al inyectar el metal fundido verticalmente, se eliminan los gases atrapados y las turbulencias, lo que provoca partes con menor porosidad y mayor densidad. La calidad de la pieza se mejora ya que el metal fundido tiene una vía directa al troquel.
Espacio de suelo
Las máquinas de fundición vertical ocupan menos espacio que las máquinas horizontales.
Elimina el recorte
Debido a la inyección directa única de THT, las fundiciones son casi de forma neta y no requieren una operación de fresado independiente que elimine el tiempo, el equipo y el espacio adicional del suelo.
Cambios de molde más rápidos
Los cambios de molde en las máquinas moldeado a presión verticales THT promedian la mitad del tiempo en comparación con las máquinas horizontales tradicionales.
Se requiere menos fuerza de cierre
Al eliminar los requisitos de superficie adicionales de un sistema de canales/puntos de inyección tradicional, THT puede moldear piezas con menos presiones de fijación. La fuerza de cierre de las máquinas de THT refleja la fuerza de inyección en lugar de la fuerza de sujeción. Por ejemplo, la máquina de 100 toneladas de THT tiene 100 toneladas de fuerza de inyección en comparación con una máquina horizontal estándar que tiene 100 toneladas de fuerza de inyección, lo que requeriría una fuerza de sujeción de 400 toneladas.
Tiempo de ciclo reducido
El tiempo de ciclo con una máquina de fundición vertical de varias estaciones puede reducirse hasta en un 50% porque tiene la ventaja de permitirle completar otras funciones mientras las piezas se solidifican, como la carga, descarga y lubricación.
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