• 30T 16000kw Horno de fusión de inducción de la cáscara de acero de frecuencia media
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30T 16000kw Horno de fusión de inducción de la cáscara de acero de frecuencia media

Place Style: Horizontal
Range of Applications: Industrial
Type: Concentrate Smelting Furnace
Usage: Aluminum Die-casting
Fuel: Electric
nombre: horno de fundición por inducción

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Miembro Diamante Desde 2011

Proveedores con licencias comerciales verificadas

Fabricante/Fábrica, Empresa Comercial

Información Básica.

capacidad
30t
potencia
16000kw
tipo de motor
Medium Frequency Steel Shell
Paquete de Transporte
Polywood
Especificación
30T 16000Kw induction melting furnace
Marca Comercial
SEMC
Origen
Shanghai
Capacidad de Producción
50000

Descripción de Producto

30t 16000kw Medium Frequency Steel Shell Induction Melting Furnace30t 16000kw Medium Frequency Steel Shell Induction Melting Furnace30t 16000kw Medium Frequency Steel Shell Induction Melting Furnace30t 16000kw Medium Frequency Steel Shell Induction Melting Furnace30t 16000kw Medium Frequency Steel Shell Induction Melting Furnace30t 16000kw Medium Frequency Steel Shell Induction Melting Furnace30t 16000kw Medium Frequency Steel Shell Induction Melting Furnace30t 16000kw Medium Frequency Steel Shell Induction Melting Furnace30t 16000kw Medium Frequency Steel Shell Induction Melting Furnace30t 16000kw Medium Frequency Steel Shell Induction Melting Furnace30T carcasa de acero de frecuencia media
horno de fundición por inducción

30T horno de fundición por inducción de acero de media frecuencia

>> Programa técnico y especificaciones
Este programa se recomienda que todo el equipo del equipo el horno debe ser
equipado con dos cuerpos de horno el usuario puede ser reajustado por necesidades prácticas.
1,1 Programa técnico
El equipo principal de este programa está incluido 2 9000KVA transformador de rectificación,
4 16000KW armario de control de baja tensión, armario de alimentación 200Hz/2 30t MF, 4 MF
horno de inducción, 1 estación hidráulica, 1 dispositivo de agua de refrigeración y otro dispositivo auxiliar.
El diagrama del sistema eléctrico es el siguiente
:
30t 16000kw Medium Frequency Steel Shell Induction Melting FurnaceLa salida de la fuente de alimentación MF se cambia mediante un interruptor de cambio de horno, para el propósito de
mantenimiento y fusión alternativa.
1,2 parámetro técnico
Nombre
Unidad

Parámetro

Observación
Capacidad nominal t 30
Capacidad de carga máxima t 36
Potencia nominal kw 16000
Bobina máx. En corriente eléctrica R 2700
Frecuencia de trabajo Hz 150~ 200
Velocidad de fusión t/h 20~23 1600ºC.
Consumo de energía kw.h/t 530 a 580 1600ºC.
Diámetro interior del inductor mm Φ1900
altura del inductor mm 2700

Temperatura nominal del acero de fusión
ºC 1600

Tensión de entrada del armario de MF
v 950
modo de rectificado eléctrico 24pulse
Tensión del inductor V 3200~3400
Voltag doble

presión del agua de refrigeración para la fuente de alimentación
MPa 0,1~0,2

Refrigeración
agua de la
horno

presión del agua entrante
MPa 0,25~0,3

temperatura del agua entrante
ºC 5~35

temperatura del agua de salida
ºC 55
)
caudal ( cuerpo del horno )
t/h 320 horno único

caudal (fuente de alimentación)
t/h 150

aumento de la temperatura del agua
fuente
ºC 10

Hydrauic
sistema

presión de trabajo
MPa 12
doble motor,
bomba doble
caudal L/min 190

medio hidráulico

antidesgaste
aceite hidráulico
N68
Verano:N68

 N46
Invierno:N46

diámetro del
cilindro hidráulico
mm Φ280
capacidad del transformador KVA 20000
voltaje de entrada KV 10kv20kv o 35kv
tensión secundaria V 950~ 1000
Estándar de los productos y condiciones de funcionamiento
2,1 Estándar de productos:
GB10067,3-1988
instalaciones de electrocalor"
'Especificaciones básicas para instalaciones de electrofalentamiento--inducción
GB10067,1-1988 'Especificaciones básicas para instalaciones de electrofalentamiento-General'
GB10066,3-2004
hornos
'Métodos de prueba para instalaciones de electrofalentamiento--inducción sin núcleos
GB5959,1-2005 "Seguridad en instalaciones de electrocalentamiento-- requisitos generales"
GB5959,3-1988 "Seguridad en instalaciones de electrocalentamiento - requisitos particulares para
instalaciones de calefacción de inducción y conducción e instalaciones de fundición de inducción"
GB
/ T4280-2004 'hornos de inducción sin núcleos'
ES/ T8669-1997 "dispositivos de conversión de frecuencia de control para intermedio
frecuencia de calentamiento por inducción"
GB5226,1-2002
Requisitos generales"
"Seguridad de la maquinaria Equipo eléctrico de máquinas
2,2 Condiciones de funcionamiento
2.2.1 Condiciones del agua de refrigeración

TEL.: 7-8,5
Dureza
: < 10 grados(s) cada grado que 1L agua contiene menos de 10mg calcio
óxido
)
Contenido total de sólidos: < 250mg/ L.
Resistencia al agua
: (Potencia) > 100KΩ- cm
(Horno) > 2KΩ- cm
2.2.2 Condiciones de la fuente de alimentación
desbalanceado de tensión trifásica < 5%
b fluctuaciones de tensión < ±5%
c. Factor de distorsión de la forma de onda de tensión < 10%
2.2.3 entorno geográfico
a. Altitud sobre el nivel del mar
Temperatura 5~40ºC.
< 1000m
Humedad relativa < 90% (>20ºC )
No hay atomía eléctrica ni de incentivo, ni gas explosivo ni gas cáustico
Evite sacudidas fuertes y conmoción cerebral.

Instrucción de técnicas eléctricas
Las partes eléctricas del equipo incluyen transformador de rectificación, baja tensión
armario de conmutación, armario de potencia de frecuencia intermedia, reactor de onda plana y compensación
depósito de condensadores y depósito de agua.

3,1 rectificando transformador
Este equipo utiliza un transformador de rectificación de propósito especial, que se transforma
35kV o el 10kV de alta tensión de la red eléctrica a 950V, que es adecuado para el
potencia sólida.
Hay un cambiador manual sin carga en el lado de alta tensión del transformador, salida
la tensión puede ajustarse a
- 5% , 0, + 5% . Se utiliza totuit la desviación de la rejilla. Para
garantizar la seguridad del rectificador controlado por silicio y evitar el impacto en la red, esto

solicitud del transformador el valor de resistencia de cortocircuito grande 10%, añade simultáneamente el
capa de protección entre las bobinas original y de tornillo de banco. Hay un relé de gas y el aceite
termómetro en el transformador de potencia, su salida es de cadena-reaccionada con interruptor de alta tensión
gabinete, cuando aparece la alarma de gas o la temperatura del aceite más alta, automáticamente se gira
apague el equipo.
El enfriamiento del transformador utiliza el enfriamiento automático del baño de aceite.

3,2 Armario de conmutación de baja tensión
Interruptor de baja tensión - disyuntor automático del circuito de aire (DW15) está instalado
entre la salida del transformador y la entrada de potencia de frecuencia intermedia, se utiliza en el
hacer y romper y aislar la revisión de la fuente de energía de frecuencia intermedia.
El disyuntor de aire tiene protección de carga rápida y rota la liberación de tensión no
protección

3,3 Fuente de alimentación de frecuencia intermedia
La fuente de alimentación de frecuencia intermedia controlable es un equipo de CA-CC-CA. Usa
Rectificador controlado por silicio para cambiar dc de fase a ac monofásica. El equipo es
fuertemente adoptivo a cualquier carga, y se utiliza ampliamente en fusión de metales, tratamiento térmico, y.
el crecimiento de crystal.
1. El armario utiliza la estructura del armario GGD, la disposición del elemento está en un lado,
lo cual es fácil de instalar y mantener, la forma de refrigeración es el agua-refrigeración o.
refrigeración por el viento.
2. Puente rectificador (tubo KP), puente contravariante (tubo KK), controlado por silicio
rectificador; todos estos elementos son hechos por empresas famosas, los componentes del control
los circuitos son de importación, esto garantiza su estabilidad y fiabilidad.
3. En todo el proceso de arranque, en cualquier momento el cambio de carga es arrastrado por el
sistema de ajuste de frecuencia, circuito y sistema de circuito cerrado de ajuste de tensión, que conduce a.
el arranque perfecto y suave. De esta manera tiene menos efecto en el silicio controlado y extiende su vida.
Además, sus características como carga delgada, pesada y puesta en marcha fácilmente.
4. El circuito eléctrico del set utiliza nuestro circuito de potencia constante patente. En el trabajo
proceso, puede servil el cambio de tensión y corriente eléctrica por sí mismo, y base en esto a.
estimar el cambio de carga. Ajusta automáticamente la potencia de salida que permite al equipo
siempre tiene la mayor potencia de salida. Especialmente para la fusión, este control de potencia constante puede
realice la salida de potencia lo más grande posible. Mejora la velocidad de fusión de manera eficiente.
5. No se necesita vigilancia especial. La máquina solo tiene un interruptor de alimentación y un
mando de ajuste de potencia. Es fácil de manejar. Después del arranque, solo tienes que encender el ordenador
a la posición más grande; otros funcionarán automáticamente. Cuando aumente el número de
material, el equipo puede ajustar la potencia en sí. No se detendrá de repente como resultado de
sobrecorriente y sobretensión.
6. Como la fusión es rápida y la eficiencia térmica es alta, una vez que la salida es mejorada. Él
siempre funciona bajo los voltios más altos de cc (commutate a =0 ). Así que el factor de potencia de entrada es


 

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Capital Registrado
5000000 RMB
Certificación del Sistema de Gestión
ISO 9001, ISO 14000