Molde compuesto de silicona
La matriz de gel de sílice, también conocida como matriz de vacío, es una alternativa rápida y económica para la producción de piezas de inyección de lotes pequeños. Típicamente, 3D piezas impresas de SLA se utilizan como prototipos, los moldes están hechos de material de silicona, y el material de poliuretano PU se vierte a través de un proceso de inyección de vacío para hacer un módulo de réplica.
Las ventajas de la silicona reantigua
El gel de sílice tiene excelentes propiedades físicas y químicas, es un material suave, transparente, resistente a altas temperaturas y resistente a la corrosión química. El molde de silicona puede proporcionar los siguientes aspectos de protección:
Resistente al polvo y al agua: El molde de silicona puede bloquear eficazmente el polvo y la humedad en la superficie del objeto, proteger sus partes internas de la contaminación y daños.
Resistencia a los arañazos: El molde de silicona tiene cierta elasticidad y suavidad, puede absorber impactos externos y fricción, y reducir los arañazos y el desgaste en la superficie del objeto.
Protección de aislamiento: El gel de sílice tiene buenas propiedades de aislamiento eléctrico, que pueden aislar la superficie del objeto de la corriente externa y la electricidad estática hasta cierto punto, y prevenir daños estáticos y el peligro de descarga eléctrica.
Anti-oxidación: El molde de silicona puede evitar que el oxígeno y otros oxidantes entren en contacto con la superficie del objeto, ralentizar la aparición de la reacción de oxidación y prolongar la vida útil del objeto.
Paso 1: Hacer un prototipo
(1) preparar el modelo: Primero, preparar el prototipo o modelo que se desea hacer el molde. Asegúrese de que la superficie del modelo esté limpia y plana, sin defectos ni suciedad evidentes.
(2) fijación del modelo: Fije el modelo en una plataforma de trabajo estable, puede utilizar soportes, pegamento u otros métodos de fijación para asegurarse de que el modelo no se mueva.
(3) hacer una caja de molde: Usar materiales como película o cinta para rodear el modelo en un borde para formar una caja de molde. Este electrodo mantendrá la silicona y limitará su flujo.
Paso 2: Hacer un molde de silicona
(4) mezcla de gel de sílice: Pesar con precisión la proporción de gel de sílice de acuerdo con las instrucciones proporcionadas por el fabricante de silicona. Por lo general, es necesario mezclar la base de silicona y el agente de curado de acuerdo con una cierta proporción. Trate de evitar las burbujas al revolver.
(5) llenar el poste del molde: Vierta lentamente la mezcla de silicona en el poste del molde, de modo que llene todo el modelo y cubra hasta la profundidad requerida. Puede utilizar un vibrador o golpear suavemente el poste para ayudar a eliminar las burbujas.
(6) esperar a que se cure: Según las instrucciones del fabricante de silicona, esperar a que la silicona se cure completamente. Esto puede tomar horas o días. Asegúrese de que el medio ambiente se mantiene seco y estable durante el curado.
Etapa 3: Tipo de inyección de vacío
(7) separación del molde: Cuando la silicona esté completamente curada, retirar con cuidado el molde. Puede cortar el molde o rasgarlo suavemente para descubrir el molde de silicona.
(8) sacar el prototipo: Retirar el molde de silicona del prototipo. Si el molde es más grande o más complejo, puede ser necesario hacerlo con cuidado y lentamente.
(9) preparar el molde: Limpiar el molde de silicona y asegurarse de que su superficie esté limpia. Recorte o recorte los bordes del molde si es necesario.
(10) preparar el material de vertido: De acuerdo con las necesidades del producto que se desea fabricar, preparar el material de vertido adecuado, como resina, cera o hormigón.
(11) producto de fundición: El material de vertido se inyecta lenta y uniformemente en el molde de silicona para asegurar que todo el molde se llena. Dependiendo de los requisitos del material, espere un cierto tiempo para que se cure o endurezca.
(12) sacar el producto: Cuando el material de vertido esté completamente curado, sacar con cuidado el producto acabado del molde de silicona.
El molde compuesto de silicona tiene las siguientes ventajas:
(1) bajo costo de producción. El coste de procesamiento es también mucho menor que el mecanizado CNC y la impresión 3D;
(2) ciclo de producción corto. Ahorre tiempo en la apertura del molde, proporcione una gran eficiencia de producción;
(3) no abrir el molde. Ahorre tiempo en la apertura del molde, gane tiempo valioso para que los clientes desarrollen nuevos productos, aproveche el mercado de espera;
(4) alto grado de reducción, pequeña probabilidad de fallo de procesamiento;
(5) adecuado para la producción de lotes pequeños, tiempo de personalización corto, bajo costo;
(6) mano de obra exquisita, sin bordes ásperos.
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