Producto ZD-G500: Desvelando los atributos notables y descripciones intrincadas
- Centro de mecanizado de doble husillo y doble canal: Revolucionando la fabricación de precisión
- Este centro de mecanizado de última generación está ingeniosamente diseñado con husillos dobles y canales dobles, permitiendo el procesamiento simultáneo de dos piezas. Esta característica excepcional aumenta sustancialmente la eficiencia de producción, lo que la convierte en la opción perfecta para la fabricación de grandes volúmenes. El funcionamiento sincronizado de los husillos facilita el procesamiento sin problemas, reduce sustancialmente el tiempo de producción y aumenta drásticamente la producción.
-
| Elementos |
Unidad |
ZD - G500 |
| Banco de trabajo |
mm |
1000*460 |
| T - ranura (espacio de anchura de número ) |
|
3*18*140 |
| Carga máxima - capacidad de rodamiento |
kg |
600 |
| Viajes |
mm |
800/500/540/540 |
| X/y/Z1/Z2 - recorrido del eje |
635 |
| Distancia desde el centro del husillo a la columna |
90 - 630 |
| Distancia desde la cara final del husillo hasta el banco de trabajo |
500 |
| Husillo 1 |
rpm |
8000 (correa) / 12000 (transmisión directa) |
| Velocidad del husillo |
- |
BT40 |
| Husillo 2 |
rpm |
8000 (correa) / 12000 (transmisión directa) |
| Velocidad del husillo |
- |
BT40 |
| Velocidad |
m/min |
48 |
| X/y/Z1/Z2 - movimiento rápido del eje |
| Precisión |
mm |
0,005 |
| Precisión de posicionamiento |
0,003 |
| Alimentación |
mm/min |
0 - 10000 |
| Alimentación de corte |
- |
Guía lineal |
| Cambiador automático de herramientas / ATC |
T |
24*2 (cambiador de herramientas de brazo doble) |
| Capacidad del cargador de herramientas |
mm |
Φ80 |
| Diámetro máximo de la herramienta (carga completa) |
mm |
Φ160 |
| Diámetro máximo de la herramienta (adyacente) |
kg |
8 |
| Peso máximo de la herramienta |
s |
1,6 |
| Sistema |
- |
Mitsubishi / Nueva - generación |
| Configuración del sistema |
- |
11*2 |
| Potencia del motor del husillo |
KW |
2,0/2,0/3,0/3,0 |
| X/y/Z1/Z2 Potencia del motor de tres ejes |
kg |
6800 |
| Peso de la herramienta de la máquina |
mm |
2800*2800*2650 |
- Mesa de trabajo: Base de estabilidad y precisión
- Tamaño: Dimensiones expansivas para operaciones versátiles: 1000×460mm - creado para una versatilidad óptima
- Ranura en T (número × ancho × espaciado): Diseñada para una estabilidad superior: 3×18×140mm - precisión en cada detalle
- Capacidad máxima de carga: Robusta y fiable: 600 Kg - diseñada para soportar tareas de servicio pesado
- Husillo: Corazón de la precisión de la máquina
- Husillo 1: Potencia y precisión combinadas:
- Velocidad: Lograr una eficiencia sin igual: 8000 rpm (accionamiento por correa) / 12000 rpm (accionamiento directo) - adaptado a sus necesidades
- Conicidad: Garantía de precisión en cada corte: BT40 - Estándar de excelencia
- Husillo 2: Simetría de perfección y precisión:
- Velocidad: Consistencia y excelencia redefinida: 8000 rpm (accionamiento por correa) / 12000 rpm (accionamiento directo) - personalizado para el rendimiento
- Conicidad: Alineación con los estándares más altos: BT40 - referencia en precisión
- Viajes: Movimiento expansivo y preciso
- X/y/Z1/Z2-eje de carrera: Amplio alcance para las tareas integrales: 800/500/540/540mm - habilitando un amplio espectro de aplicaciones
- Distancia del centro del husillo a la columna: Diseño óptimo para operaciones sin fisuras: 635mm - asegurar un apoyo adecuado
- Distancia desde la cara del extremo del husillo a la mesa de trabajo: Cuidadosamente diseñado para versatilidad: 90 - 630mm - flexibilidad en cada operación
- Distancia de husillo doble: Armonizada para precisión: 500mm - Configuración ideal para procesamiento doble
- Distancia relativa entre ejes dobles: Sinergia en movimiento: 90 - 530mm - equilibrio de proximidad y rendimiento
- Velocidad: Movimiento rápido y fiable
- Movimiento rápido de los ejes X/y/Z1/Z2: Rápido y estable: 48 m/min - velocidad sin compromiso
- Precisión: La cima de la precisión
- Precisión de posicionamiento: Precisión impecable en cada movimiento: ±0,005mm - establecer el estándar de excelencia
- Precisión de posicionamiento de repetición: La consistencia es clave: ±0,003mm - repetición con precisión sin comparación
- Alimentación: Control avanzado para un rendimiento óptimo
- Alimentación de corte: Adaptada para precisión y eficiencia: 0 - 10000 mm/min - velocidad versátil para diversas necesidades
- Tipo de guía: Estabilidad y suavidad en movimiento: Guía lineal - precisión en cada Glide
- Cambiador automático de herramientas (ATC): Eficiencia en su mejor momento
- Capacidad de la revista de herramientas: Almacenamiento extensivo para flujo de trabajo ininterrumpido: 24×2 (doble revista manipuladora) - maximizar la productividad
- Diámetro máximo de la herramienta (carga completa): Capacidad para herramientas integrales: Φ80mm - creado para versatilidad
- Diámetro máximo de la herramienta (adyacente): Capacidad expansiva para precisión: Φ160mm - excelente para rendimiento total
- Peso máximo de la herramienta: Diseñado para tareas de servicio pesado: 8 Kg - resistencia y capacidad
- Tiempo de cambio de herramienta: Transiciones rápidas para operaciones fluidas: 1,6 s - eficiencia en cada cambio
- Sistema: La potencia del rendimiento
- Configuración del sistema: Construido para la excelencia: Mitsubishi/Nueva generación - la innovación se une a la tradición
- Potencia del motor: Liberando una Energía inigualable
- Potencia del motor del husillo: Potencia precisión y rendimiento: 11 kW × 2 - Potencia Dual Excellence
- Potencia del motor para ejes X/y/Z1/Z2: Un impresionante 2,0/2,0/3,0/3,0 kW
- Herramienta de máquina robusta
- Peso sustancial: Un sólido 6800 Kg
- Tamaño compacto: Dimensiones de 2800×2800×2650mm
- Cargador de brazo de herramienta Dual-Servo estable y de alta velocidad
- Nuestra máquina de última generación viene equipada con un cargador de brazo de herramienta de doble servo de alta eficiencia. Esta característica excepcional facilita cambios de herramienta rápidos y fiables, minimizando de forma eficaz el tiempo de inactividad y garantizando procesos de mecanizado sin problemas. Con una impresionante capacidad de 24×2 (doble cargador manipulador), ofrece un almacenamiento abundante, lo que permite un acceso rápido a una amplia gama de herramientas necesarias para diversas tareas de mecanizado. Esta innovación aumenta significativamente la flexibilidad y aumenta la productividad.
- Ingeniería de precisión con un sistema Mitsubishi a medida
- El ZD-G500 está diseñado con un sistema Mitsubishi a medida que admite procesamiento bidireccional de 2 ejes. Este sistema, que se celebra por su excepcional precisión en el control de movimiento, garantiza una precisión y estabilidad constantes en el mecanizado de componentes complejos. La interfaz no solo es intuitiva sino también fácil de usar, lo que permite a los operadores configurar y realizar operaciones de mecanizado de forma eficiente. Además, su fiabilidad y sus características de diagnóstico de vanguardia reducen las demandas de mantenimiento y maximizan el tiempo de actividad.
- Cabezal giratorio de cuatro ejes y cabezal de freno opcionales para una mayor versatilidad
- Para los clientes que desean ampliar sus capacidades, la máquina ofrece una mesa giratoria de cuatro ejes y un cabezal de cola de freno opcionales. Esta mejora permite el procesamiento de piezas complejas con mayor versatilidad. La mesa giratoria de cuatro ejes permite el mecanizado multiángulo, facilitando la creación de geometrías sofisticadas con una precisión extraordinaria. El cabezal de sujeción del freno proporciona un soporte firme durante las operaciones, especialmente vital para el mecanizado de piezas alargadas o delgadas. Esta combinación es integral en industrias como la aeroespacial y la automoción, donde la precisión y la complejidad son primordiales.
- Tornillo de plomo avanzado de cuatro ejes con salida de agua central y alta presión Sistema
- Un ingenioso tornillo de plomo de cuatro ejes, equipado con una salida de agua central y sistema de alta presión, está integrado en nuestra máquina. Este sistema destaca en la refrigeración de la herramienta y la pieza durante el mecanizado, reduciendo de forma eficaz la deformación térmica y preservando la precisión del mecanizado. También emplea un chorro de agua de alta presión para la eliminación eficiente de las virutas, manteniendo un espacio de trabajo limpio y evitando la acumulación de las virutas. Esto no solo aumenta la calidad de la superficie mecanizada, sino que también prolonga la vida útil de la herramienta y reduce el riesgo de rotura de la herramienta.
- Aplicaciones versátiles en diversos sectores
- El ZD-G500 es famoso por su adaptabilidad, sirviendo a una amplia gama de industrias. En el sector de la automoción, destaca en la fabricación de componentes de motor, piezas de transmisión y componentes de chasis con una precisión y eficiencia excepcionales. Su capacidad se extiende a la industria aeroespacial, donde maneja adecuadamente el mecanizado de componentes críticos como las palas de turbinas y las piezas estructurales, cumpliendo con los estándares de calidad y rendimiento más rigurosos. Para la industria electrónica, ofrece precisión en la fabricación de piezas pequeñas e intrincadas para dispositivos electrónicos. Además, es perfectamente adecuado para producir componentes relacionados con maquinaria de construcción, sistemas neumáticos e hidráulicos, y numerosos otros sectores de fabricación, ofreciendo soluciones de mecanizado fiables y superiores para diversas necesidades.
El centro de mecanizado vertical de doble husillo ZD-G500 armoniza la tecnología de vanguardia con configuraciones versátiles, proporcionando una solución completa para la producción en masa en una gran cantidad de industrias. Sus avanzadas características y su rendimiento constante lo convierten en la opción preferida por los fabricantes que se esfuerzan por aumentar la productividad y la excelencia de los productos en el competitivo mercado global de hoy en día.
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