Excelente OEM/ODM resistencia a la corrosión de alta precisión y durabilidad personalizada 276/ B-2/B/B-3/C-4/C-22/S/ C-2000/G-30/G-35/230/556/230/188/X TUBO HASTELLOY

• Solicitud: Aviación, Electrónica, Industrial, Médico, Químico
• Estándar: JIS, GB, ESTRUENDO, BS, ASTM, AISI
• Aleación: Aleación
• Tipo: Tubo de Níquel
• Polvo: No
• oem: disponible
• No. de Modelo.: Hastelloy 276/ B-2/B/B-3/C-4/C-22/S/ C-2000/G-30/G
• inspección de tercera parte: disponible
• muestra: gratis
• condiciones comerciales: exw, fob, cif, cf
• Paquete de Transporte: Wooden Crate
• Especificación: As customers′s request
• Marca Comercial: Mingson
• Origen: China
• Código del HS: 7505120000
• Capacidad de Producción: 7000 Tons Per Year

Descripción de Producto

1)la aleación C-276 tiene una excelente resistencia a la corrosión localizada, al agrietamiento por corrosión por estrés, y a los medios oxidantes y reductores, lo que la hace adecuada para una amplia variedad de entornos de procesos químicos, incluyendo cloruros férricos y cupricos, medios contaminados en caliente (orgánicos e inorgánicos), ácidos fórmicos y acéticos, agua de mar y soluciones de salmuera. Es uno de los pocos materiales que soporta los efectos corrosivos del gas de cloro húmedo, hipoclorito y dióxido de cloro.
 

2)la aleación B-2 tiene una resistencia excepcional al ácido clorhídrico en todas las concentraciones y temperaturas. También tiene una resistencia significativa a la reducción de ambientes como sulfuros, fosfóricos, ácidos acético y otros medios no oxidantes. La aleación B-2 tiene una excelente resistencia a la corrosión por picaduras, al agrietamiento por corrosión por tensión, y.

ataque de la zona afectada por el calor de la línea de la cuchilla y la soldadura. La aleación B-2 tiene una resistencia deficiente a los ambientes oxidantes, por lo que no debe usarse donde haya sales férricas o cupricas, ya que estas sales pueden causar un fallo rápido de corrosión.
 

3)N10001 tiene una excelente resistencia a ambientes de reducción como el ácido sulfúrico a concentraciones moderadas y otros ácidos no oxidantes. También resiste la corrosión por estrés que se agrieta inducida por los cloruros. N10001 tiene una resistencia deficiente a los ambientes oxidantes, por lo tanto, no debe usarse donde las sales férricas o cupricas están presentes, ya que estas sales pueden causar un fallo rápido de corrosión.
 

4)N10675 tiene una resistencia excepcional al ácido clorhídrico en todas las concentraciones y temperaturas. También resiste a los ácidos sulfúrico, fosfórico, fórmico, acético y otros medios no oxidantes. Tiene una excelente resistencia a la corrosión por picaduras, al agrietamiento por corrosión por tensión y al ataque de la zona afectada por el calor de la línea de la cuchilla y la soldadura. N10675 tiene mayor estabilidad térmica que N10665.
 

5)la aleación C-4 tiene una excelente estabilidad a altas temperaturas y una excelente resistencia a las grietas por tensión-corrosión y a atmósferas oxidantes de hasta 1040ºC. Tiene una resistencia excepcional a una amplia variedad de entornos de procesos químicos, incluyendo ácidos minerales contaminados en caliente, disolventes, medios contaminados con cloro y cloro (orgánicos e inorgánicos), ácidos fórmicos y acéticos, anhídrido acético, y agua de mar y soluciones de salmuera.

 

6)la aleación C-22 es una aleación versátil ni-Cr-Mo-W con un mejor rendimiento de resistencia a la corrosión que otras aleaciones ni-Cr-Mo, incluidas la aleación C-276, la aleación C-4 y la aleación 625. La aleación C-22 tiene una resistencia excepcional a picaduras, corrosión por grietas y grietas por corrosión por tensión. Tiene una excelente resistencia a los medios acuosos oxidantes, incluyendo cloro húmedo y mezclas que contienen ácido nítrico o ácidos oxidantes con iones de cloruro. También ofrece una resistencia óptima a los entornos donde se encuentran condiciones de reducción y oxidación en los flujos de proceso. Así que puede usarse donde las condiciones "trastornadas" son probables ocurrir o en multi-propósito

plantas. La aleación C-22 tiene una resistencia excepcional a una amplia variedad de entornos de procesos químicos, incluyendo oxidantes fuertes como cloruros férricos y cupricos, cloro, soluciones contaminadas en caliente (orgánicas e inorgánicas), ácidos fórmico y acético, anhídrido acético, y soluciones de agua de mar y salmuera. Resiste la formación de precipitados de contorno de grano en la zona afectada por el calor de soldadura, por lo que es adecuado para la mayoría de las aplicaciones de procesos químicos en la condición de soldadura.
 

7)la aleación S tiene una excelente estabilidad térmica, baja expansión térmica y excelente resistencia a la oxidación a 1093ºC. Tiene buena temperatura alta y resistencia a la fatiga térmica. Conserva su fuerza y ductilidad después del envejecimiento a temperaturas de 427 a 871ºC. La aleación S es especialmente adecuada para condiciones de calentamiento cíclico donde

los componentes deben ser capaces de mantener su resistencia, ductilidad e integridad metalúrgica después de una exposición prolongada.

8)N06200 es una aleación versátil resistente a la corrosión con excelente resistencia a la corrosión uniforme en ambientes oxidantes o reductores. Resiste todos los ácidos,

especialmente los ácidos clorhídrico, sulfúrico e hidrofluorhídrico, a temperaturas muy elevadas, y también resisten la corrosión por picaduras, la corrosión por grietas y el estrés

agrietamiento por corrosión inducido por cloruros y otras soluciones de haluro.
 

9)N06030 es una aleación de base de níquel de alto cromo que tiene una resistencia superior a la corrosión sobre la mayoría de las aleaciones de níquel y hierro-base en ácido fosfórico comercial, así como muchos entornos complejos que contienen ácidos altamente oxidantes como nítrico/clorhídrico, nítrico/hidrofluórico y ácido sulfúrico. Resiste la formación de precipitados de contorno de grano en la zona afectada por el calor, lo que lo hace adecuado para su uso en la mayoría de los entornos de procesos químicos en la condición de soldado.

10)N06035 es una versión de actualización de N06030. Tiene una resistencia extraordinaria en el ambiente de producción de ácido fosfórico en proceso húmedo, que se utiliza ampliamente en la producción de fertilizantes. Su rendimiento en este entorno es muy superior al de los aceros inoxidables y N06035. También puede resistir corrosión localizada y agrietamiento de corrosión por estrés inducido por cloruro en los medios que contienen cloruros. Debido a su alto contenido de cromo, N06035 es extremadamente resistente a otros ácidos oxidantes, como el ácido nítrico y las mezclas que contienen ácido nítrico. Como resultado de su apreciable contenido de molibdeno, posee una resistencia moderada a los ácidos reductores, y a diferencia de otras aleaciones de níquel-cromo-molibdeno, es muy resistente a la desaleación cáustica en hidróxido de sodio caliente.

11)la aleación X es una aleación de níquel-cromo-hierro-molibdeno con una combinación excepcional de alta resistencia a la temperatura, resistencia a la oxidación y fabricabilidad. Muestra buena ductilidad después de exposición prolongada a temperaturas de hasta 870ºC durante 16000 horas. También tiene excelente resistencia a la corrosión por tensión que se agrieta en aplicaciones petroquímicas.
 

12)la aleación N tiene una excelente resistencia a la oxidación de las sales de fluoruro caliente en el rango de temperatura de 704 a 871°C. Tiene buena resistencia a la oxidación en el aire. También tiene buena fabricabilidad y buena resistencia al envejecimiento y al desmembramiento.

13)N06230 combina una excelente resistencia a altas temperaturas, una excelente resistencia a ambientes oxidantes de hasta 1149°C para una exposición prolongada, una resistencia de primera a ambientes nitrurantes y una excelente estabilidad térmica a largo plazo. Tiene una baja expansión térmica que la mayoría de las aleaciones de alta temperatura, y buena resistencia al granulado con exposición prolongada a altas temperaturas.
 

14)R30556 combina una resistencia efectiva a los ambientes de sulfodización, carburización y clorina a altas temperaturas con buena resistencia a la oxidación, fabricabilidad y excelente resistencia a altas temperaturas. También resiste a la corrosión por zinc fundido, sales de cloruro fundido y otras sales.

15)la aleación 188 combina una excelente resistencia a altas temperaturas con una muy buena resistencia a ambientes oxidantes de hasta 1095°C para una exposición prolongada, y una excelente resistencia a la corrosión caliente del depósito de sulfato. También tiene excelente resistencia a las sales de cloruro fundidas, y buena resistencia a la sulfuración gaseosa.

COMPOSICIÓN QUÍMICA

%	C	MN	Fe	S	Si	Cu	Ni	Al	TI
Hastelloy B	≤0,05	≤1,0	4,0-6,0	≤0,03	≤1,0		balance
Hastelloy B-2	≤0,01	≤1,0	≤2,0	≤0,03	≤0,01		balance
Hastelloy C.	≤0,08	≤1,0	4,0-7,0	≤0,03	≤1,0		50,0-58,0
Hastelloy C-4	≤0,015	≤1,0	≤3,0	≤0,03	≤0,08		balance		≤0,7
Hastelloy C-22	≤0,015	≤0,5	2,0-6,0	≤0,35	≤0,08		balance
Hastelloy C-276	≤0,08	≤1,0	4,0-7,0	≤0,03	≤1,0		balance
Hastelloy C-2000	≤0,01	≤0,5	≤3,0	≤0,01	≤0,08	1,3-1,9	balance	≤0,5
Hastelloy G-30	≤0,03	0,3-1,5	13,0-17,0	≤0,02	0,2-0,8	1,0-2,4	balance
Hastelloy G-35	≤0,05	≤0,5	≤2,0	≤0,015	≤0,6	≤0,30	balance	≤0,4
Hastelloy X	0,05-0,15	≤1,0	17,0-20,0	≤0,03	≤1,0		balance
Hastelloy S	≤0,02	0,3-1,0	≤3,0	≤0,015	0,2-0,75		balance	0,1-0,5

  

PROPIEDADES FÍSICAS

 

Aleación	Resistencia a la tracción	Límite elástico	Tasa de elongación
	RM N/mm2	RP0,2N/mm2	A5%
Hastelloy B	≥760	≥350	≥40
Hastelloy B-2	≥760	≥350	≥40
Hastelloy C.	690	310	40
Hastelloy C-4	≥690	≥276	≥40
Hastelloy C-22	≥690	≥310	≥45
Hastelloy C-276	≥690	≥283	≥40
Hastelloy C-2000	≥690	≥283	≥45
Hastelloy G-30	≥586	≥241	≥30
Hastelloy X	≥586	≥241	≥30
Hastelloy S	≥110	≥52	≥46