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Proveedor Auditado El horno de inducción es un horno eléctrico que utiliza el efecto de calentamiento eléctrico de inducción del material para calentar o fundir el material.
Los componentes principales de un horno de inducción son el inductor, el cuerpo del horno, la fuente de alimentación, el condensador y el sistema de control.
Bajo la acción del campo electromagnético alterno en el horno de inducción, se generan corrientes de eddy dentro del material para lograr el efecto de calentamiento o fusión.
Bajo la acción de agitación de este campo magnético alterno, la composición y temperatura del material en el horno son relativamente uniformes, la temperatura de calentamiento de la forja puede alcanzar 1250°C, y la temperatura de fusión puede alcanzar 1650°C.
Además de la calefacción o fundición en la atmósfera, el horno de inducción también puede calentarse o fundirse en una atmósfera protectora como el vacío y el argón, y el neón para cumplir con requisitos especiales de calidad.
Los hornos eléctricos de inducción tienen ventajas excepcionales en diatermia o fundición de aleaciones magnéticas blandas, aleaciones de alta resistencia, aleaciones de grupo de platino, resistentes al calor, resistentes a la corrosión, aleaciones resistentes al desgaste y metales puros.
El horno de calentamiento por inducción se utiliza principalmente para calentar los materiales metálicos antes de cortarlo en forja, extrusión, campo de laminación, y también para el proceso de tratamiento térmico de metales como el ajuste de la cantidad, el enfriamiento, y el templado, recocido, templado, etc..
Un horno eléctrico que utiliza corriente de inducción generada por una bobina de inducción para calentar materiales. Si el material metálico se calienta, se coloca en un crisol hecho de material refractaria. Si se calientan materiales no metálicos, colocar los materiales en un crisol de grafito. Cuando la frecuencia de CA aumenta, la frecuencia de la corriente inducida aumenta proporcionalmente y el calor generado aumenta. El horno eléctrico de inducción se calienta rápidamente, la temperatura es alta y el control de funcionamiento es conveniente. El material está menos contaminado durante el proceso de calentamiento y la calidad del producto puede ser garantizada. Se utiliza principalmente para la fundición de materiales especiales de alta temperatura, y también puede usarse como equipo de calefacción y control para el cultivo de cristales individuales a partir del material fundido.
El juego completo de hornos de inducción consta de:
Generalmente, el sistema consiste en la fuente de alimentación de media frecuencia, condensador, inductor, empujador neumático o eléctrico, etc.
El equipo totalmente automatizado incluye unidad de alimentación y descarga automática, unidad de control automático de temperatura.
| Elemento | Datos técnicos | ||||||
| Potencia (KW) | 50 | 100 | 160 | 250 | 500 | 1000 | >1000 |
| Frecuencia (KHZ) | 10~1 | 10~1 | 8~1 | 6~1 | 2,5~0,5 | 1~0,5 | 1~0,5 |
| Diám. (Mm) | 10~25 | 10~30 | 15~40 | 15~80 | 50 ~ 100 | 80 a 100 | >100 |
| Velocidad de calentamiento (kg/h) | 145 | 300 | 444 | 750 | 1500 | 3000 | >3000 |
| Consumo de energía (KW.h/t) | ≤360 | ||||||
Por favor envíenos más información sobre su proyecto como sigue, para que le podamos recomendar el horno adecuado para su proyecto:
--- el tipo de metal que quieres calentar.
--- la dimensión del metal que quieres calentar.
--- tarifa de calefacción o velocidad si lo solicita.
--- límite de potencia disponible (KW o MW) para el horno de fusión.
--- tensión primaria (KV), tensión industrial (V) y frecuencia de trabajo (Hz) en el sitio del proyecto.
--- ubicación del proyecto: País y Ciudad.
Nos gustaría darle nuestra propuesta inmediatamente después de obtener sus detalles. Sinceramente le damos la bienvenida para venir y visitar nuestra planta.
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