Karve OEM Fabricación Wcmx Wcmt U taladro para varios tamaños

• After-sales Service: After-Sell Services
• Impresión de la insignia: con impresión de la insignia
• El Tamaño: Medio
• Personalizado: No personalizado
• Escribe: Herramienta para cortar
• Material: Metal
• No. de Modelo.: U Drill
• Proceso de dar un título: ISO 9001: 2008
• asistencia personalizada: oem, odm
• uso: herramienta de perforación de agujeros
• utilizar para: acero, acero inoxidable, hierro fundido
• coincidencia: inserto de perforación
• dureza: HRC42-45
• revestimiento: no
• Paquete de Transporte: 1PCS/Plastic Box
• Especificación: WCMX WCMT
• Marca Comercial: KARVE
• Origen: Chengdu, Sichuan
• Capacidad de Producción: 1000PCS/Year

Descripción de Producto

Descripción del producto

Herramienta de perforación de agujeros - taladro en U.

1. Puede usarse en máquinas de torno CNC y máquinas de motor.
2. Acoplado con inserto CNC.
3. Importación de piezas de repuesto de acero de alta calidad, la dureza del tornillo es grade12,9
4. Material 42CrMo,larga vida útil de la herramienta,mejor resistencia al desgaste,resistencia y rigidez,alta eficiencia de trabajo.
5. Corte estable, superficie lisa, alta precisión.

Detalles del producto
 

Nombre:	U taladro
Marca:	KARVE
Material:	Acero de resorte de alta calidad
Tipos:	2/3/5XD refrigeración interna
Inserción coincidente:	WCMT/SPMT
Productor	CHINA
Mecanizado:	P/K/M/S
Máquina de coincidencia:	CNC/torno

 

U taladro	Rango de diámetro (mm)	Inserción coincidente	Tornillo	Llave
2D/3D/4D/5D	14-19,5	WC03	M2,5	T8
	20-23,5	WC04	M2,5	T8
	24-24,5	WC05	M3	T8
	25-30,5	WC05	M3	T8
	31-40	WC06	M3,5	T15
	40-41	WC06	M3,5	T15
	42-60	WC08	M4	T15

U taladro	Rango de diámetro (mm)	Inserción coincidente	Tornillo	Llave
2D/3D/4D/5D	13-13,5	SP05	M2,2*5	T6
	14-15,5	SP05	M2,2*5	T6
	16-21,5	SP06	M2,2*5	T6
	22-24,5	SP07	M2,5*7	T8
	25-27,5	SP07	M2,5*7	T8
	28-34	SP09	M3,5*10	T15
	35-41	SP11	M4*11	T15
	42-52	SP14	M5*12	T20
Profundidad de taladro=diámetro de taladro * 2/3/5

Serie de productos principales

Proceso de producción

 

Perfil de la empresa

 

Certificaciones

Embalaje y envío

 

Servicio posventa

1. ¿desgaste de flanco? Mayor resistencia de corte, desgaste de la muesca en el flanco, mala rugosidad de la superficie o deterioro de la precisión.
Calidades blandas, velocidad de corte excesiva, ángulo de flanco pequeño, avance bajo.
Seleccione una calidad más alta, resistente al desgaste, reduzca la velocidad de corte, aumente el ángulo de flanco, aumente la alimentación.

2. ¿desgaste de cráter? Viruta incontrolada, mala calidad de la superficie, al terminar el acero al carbono de alta velocidad.
Grados suaves, velocidad de corte excesiva, alimentación excesiva, la fuerza del rompevirutas Infficiet.
Cambie a una calidad más resistente al desgaste, reduzca la velocidad de corte, reduzca la alimentación, seleccione un rompevirutas de mayor resistencia.

3. ¿astillando? Fractura repentina del filo de corte (cara de rastrillo y flanco), vida útil de la plaquita inestable.
Tenacidad insuficiente,velocidad de avance excesiva,resistencia insuficiente del filo de corte,inestabilidad de la herramienta.
Seleccione una calidad más dura, reduzca la velocidad de avance, aumente el rectificado del borde de corte (biselado hasta redondeo), aumente la estabilidad y el ángulo de ajuste.

4. ¿Insertar fractura? La resistencia al corte aumentó la rugosidad superficial.
Tenacidad insuficiente, velocidad de avance excesiva, resistencia insuficiente del filo de corte,inestabilidad de la herramienta.
Seleccione una calidad más dura, reduzca la velocidad de avance, aumente el rectificado del borde de corte (biselado hasta redondeo), aumente la estabilidad y el ángulo de ajuste.

5. Deformación plástica?variación de la dimensión desgaste de la nariz,caída de filo de corte o pasivación.al procesar acero de aleación, mala rugosidad de la superficie.
Grado suave, velocidad de corte excesiva, profundidad de corte y velocidad de avance excesivas, sobrecalentamiento en el filo de corte.
Seleccione un material de corte de mayor dureza roja, reduzca la velocidad de corte, disminuya la profundidad de corte y la velocidad de avance, seleccione un material de corte de mayor conductividad térmica (CVD+refrigerante suficiente).

6. ¿Construir-Up-Edge? La pieza se disipa con el borde cortante mala rugosidad de la superficie al terminar,aumento de la resistencia al corte,Corte de materiales blandos.
Velocidad de corte demasiado baja, borde cortante obtuso,material de herramienta inadecuado.  
Aumente la velocidad de corte, aumente el ángulo de inclinación, seleccione una fuerza de adherencia pequeña.

PREGUNTAS FRECUENTES

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