Fabricación China OEM 4 Flute Tungsteno sólido Carbide punta de bola Fresa de metal duro

• After-sales Service: After-Sell Services
• Impresión de la insignia: con impresión de la insignia
• El Tamaño: Medio
• Personalizado: No personalizado
• Escribe: Herramienta para cortar
• Material: Tungsten Carbide
• No. de Modelo.: Ball Nose End Mill
• Proceso de dar un título: ISO 9001: 2008
• asistencia personalizada: oem, odm
• uso: herramienta de fresado
• utilizar para: acero, acero inoxidable, hierro fundido
• sujeción: fresa de extremo plano
• dureza: hra92,6
• revestimiento: La ECV/PVD
• Paquete de Transporte: 1PCS/Plastic Box
• Especificación: R0.5-R10
• Marca Comercial: KARVE
• Origen: Chengdu, Sichuan
• Capacidad de Producción: 50000PCS/Year

Descripción de Producto

Descripción del producto

Molino final- Molino final de bola con acanaladura 4

1. Herramientas de fresado de metal duro, tamaño de serie completa;

2. Adecuado para el mecanizado de diversos materiales, con mayor vida útil y resistencia al desgaste;

3. Personalización y OEM disponibles;

Si tiene algún problema de mecanizado, por favor, hágamelo saber sus requisitos!

Información del producto
 

Material del producto:	Carburo cementado
Revestimiento:	TiAIN/estaño
Dureza de corte:	HRC35-65
Materiales aplicables:	P/M/K/H/S/N
Marca:	KARVE
Número de cantos:	4
Ángulo helicoidal:	35/40/45
Máquina aplicable:	CNC/torno

 

Modelo	D(mm)	R(mm)	l (mm)	L (mm)	d(mm)	Material de mecanizado
D1*4*50L	1	0,5	4	50	1	P/M/K/H/S
D1,5*4*50L	1,5	0,75	4	50	1,5	P/M/K/H/S
D2*4*50L	2	1	4	50	2	P/M/K/H/S
D2,5*4*50L	2,5	1,25	4	50	2,5	P/M/K/H/S
D3*4*50L	3	1,5	4	50	3	P/M/K/H/S
D3,5*4*50L	3,5	1,75	4	50	3,5	P/M/K/H/S
D4*4*50L	4	2	4	50	4	P/M/K/H/S
D4*20*100L	4	2	20	100	4	P/M/K/H/S
D6*15*D6*50L	6	3	15	50	6	P/M/K/H/S
D6*24*D6*75L	6	3	24	75	6	P/M/K/H/S
D8*20*D8*60L	8	4	20	60	8	P/M/K/H/S
D8*30*D8*75L	8	4	30	75	8	P/M/K/H/S
D8*35*D8*100L	8	4	35	100	8	P/M/K/H/S
D10*25*D10*75L	10	5	25	75	10	P/M/K/H/S
D10*40*D10*100L	10	5	40	100	10	P/M/K/H/S
D12*30*D12*75L	12	6	30	75	12	P/M/K/H/S
D12*40*D12*100L	12	6	40	100	12	P/M/K/H/S
D14*40*D14*100L	14	7	40	100	14	P/M/K/H/S
D16*40*D16*100L	16	8	40	100	16	P/M/K/H/S
D18*45*D18*100L	18	9	45	100	18	P/M/K/H/S
D20*45*D20*100L	20	10	45	100	20	P/M/K/H/S
D6*45*D6*150L	6	3	45	150	6	P/M/K/H/S
D8*50*D8*150L	8	4	50	150	8	P/M/K/H/S
D10*60*D10*150L	10	5	60	150	10	P/M/K/H/S
D12*60*D12*150L	12	6	60	150	12	P/M/K/H/S
D14*70*D14*150L	14	7	70	150	14	P/M/K/H/S
D16*70*D16*150L	16	8	70	150	16	P/M/K/H/S
D18*70*D18*150L	18	9	70	150	18	P/M/K/H/S
D20*70*D20*150L	20	10	70	150	20	P/M/K/H/S

 

 

Serie de productos principales

Proceso de producción

 

Perfil de la empresa

 

Certificaciones

Embalaje y envío

 

Servicio posventa

1. ¿desgaste de flanco? Mayor resistencia de corte, desgaste de la muesca en el flanco, mala rugosidad de la superficie o deterioro de la precisión.
Calidades blandas, velocidad de corte excesiva, ángulo de flanco pequeño, avance bajo.
Seleccione una calidad más alta, resistente al desgaste, reduzca la velocidad de corte, aumente el ángulo de flanco, aumente la alimentación.

2. ¿desgaste de cráter? Viruta incontrolada, mala calidad de la superficie, al terminar el acero al carbono de alta velocidad.
Grados suaves, velocidad de corte excesiva, alimentación excesiva, la fuerza del rompevirutas Infficiet.
Cambie a una calidad más resistente al desgaste, reduzca la velocidad de corte, reduzca la alimentación, seleccione un rompevirutas de mayor resistencia.

3. ¿astillando? Fractura repentina del filo de corte (cara de rastrillo y flanco), vida útil de la plaquita inestable.
Tenacidad insuficiente,velocidad de avance excesiva,resistencia insuficiente del filo de corte,inestabilidad de la herramienta.
Seleccione una calidad más dura, reduzca la velocidad de avance, aumente el rectificado del borde de corte (biselado hasta redondeo), aumente la estabilidad y el ángulo de ajuste.

4. ¿Insertar fractura? La resistencia al corte aumentó la rugosidad superficial.
Tenacidad insuficiente, velocidad de avance excesiva, resistencia insuficiente del filo de corte,inestabilidad de la herramienta.
Seleccione una calidad más dura, reduzca la velocidad de avance, aumente el rectificado del borde de corte (biselado hasta redondeo), aumente la estabilidad y el ángulo de ajuste.

5. Deformación plástica?variación de la dimensión desgaste de la nariz,caída de filo de corte o pasivación.al procesar acero de aleación, mala rugosidad de la superficie.
Grado suave, velocidad de corte excesiva, profundidad de corte y velocidad de avance excesivas, sobrecalentamiento en el filo de corte.
Seleccione un material de corte de mayor dureza roja, reduzca la velocidad de corte, disminuya la profundidad de corte y la velocidad de avance, seleccione un material de corte de mayor conductividad térmica (CVD+refrigerante suficiente).

6. ¿Construir-Up-Edge? La pieza se disipa con el borde cortante mala rugosidad de la superficie al terminar,aumento de la resistencia al corte,Corte de materiales blandos.
Velocidad de corte demasiado baja, borde cortante obtuso,material de herramienta inadecuado.  
Aumente la velocidad de corte, aumente el ángulo de inclinación, seleccione una fuerza de adherencia pequeña.

PREGUNTAS FRECUENTES

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