CNC CCMT DCMT Vcmt Vbmt herramienta de torneado duro CBN Insertar

• After-sales Service: After-Sell Services
• Logo Printing: with Logo Printing
• Size: Middle
• Customized: Non-Customized
• Type: Cutting Tool
• Material: CBN
• No. de Modelo.: CBN Insert
• Certification: ISO 9001:2008
• asistencia personalizada: oem, odm
• uso: herramienta de torneado
• utilizar para: acero, acero inoxidable, hierro fundido
• sujeción: girando el soporte de la herramienta
• dureza: hra92,6
• revestimiento: no
• Paquete de Transporte: 10PCS/Plastic Box
• Especificación: VNMG DNMG SNMG
• Marca Comercial: KARVE
• Origen: Chengdu, Sichuan
• Capacidad de Producción: 10000PCS/Year

Descripción de Producto

Descripción del producto

WNMG/TNMG/CNMG/VNMG/DNMG/CCMT/DCMT/VBMT/TCMT Inserts CBN de alto rendimiento

1. Un sustrato más optimizado, una excelente hoja de material compuesto CBN y un excelente proceso de soldadura garantizan un mejor rendimiento de corte;
2. El anexo tiene una relación coste-eficacia más sobresaliente, con un precio más bajo que da como resultado una vida útil más larga del anexo;
3. Inventario adecuado para satisfacer la demanda de varias series de plaquitas;

Si tiene algún problema de mecanizado, por favor, hágame saber sus requisitos!
 

Tabla de parámetros
PCD		CBN
Resistencia al calor/ºC	700-800	Resistencia al calor/ºC	1400-1500
Límite de compresión/MPa	600-1100	Límite de compresión/MPa	500-800
Dureza de fractura/MPa.M1^/2	9	Dureza de fractura/MPa.M1^/2	9
Dureza	>8000HV	Dureza	3500-5000HV
Conductividad térmica/[W/(m.k)]	700	Conductividad térmica/[W/(m.k)]	200-300
Coeficiente de expansión térmica/(10^-6/K)	0,9-1,18	Coeficiente de expansión térmica/(10^-6/K)	3,5-4,8
Materiales adecuados para el procesamiento	PCD:aluminio y sus aleaciones de aluminio, cobre y sus aleaciones de cobre, aleaciones duras, titanio/magnesio/zinc/plomo y otros metales no ferrosos. Fibra de vidrio, plástico reforzado con fibra de carbono y otros materiales no metálicos.
	CBN:acero endurecido(45-65HRC),acero de rodamiento(60-62HRC),acero de alta velocidad(>62HRC),acero de herramienta(57-60HRC),hierro fundido refrigerado,aleación de alta temperatura,Alta velocidad de materiales difíciles de mecanizar,Sustitución de rectificado con torneado.

Parámetros de procesamiento recomendados
Tipo	Material de la pieza	Dureza	VC (m/min)	fn (mm/rev)	ap (mm)
CBN	Hierro gris	HB170-230	500-1500	0,1-0,4	0,1-1,5
	Hierro fundido nodular	HB240-300	200-400	0,1-0,4	0,1-1,5
	Fundición de aleación	HB240-300	150-300	0,05-0,4	0,1-1,5
	Aleaciones de hierro base	HRC45-50	50-150	0,05-0,4	0,05-0,5
	Acero endurecido	HRC45-65	80-200	0,05-0,2	0,05-0,2
	Aleación resistente al calor		50-200	0,05-0,2	0,05-0,2
PCD	Aluminio y sus aleaciones de aluminio		200-3000	0,05-0,5	0,05-1,0
	Materiales no metálicos		100-500	0,05-0,5	0,05-1,0
	Carburo cementado		20-30	0,05-0,2	0,05-0,2

 

Serie de productos principales

Proceso de producción

 

Perfil de la empresa

 

Certificaciones

Embalaje y envío

 

Servicio posventa

1. ¿desgaste de flanco? Mayor resistencia de corte, desgaste de la muesca en el flanco, mala rugosidad de la superficie o deterioro de la precisión.
Calidades blandas, velocidad de corte excesiva, ángulo de flanco pequeño, avance bajo.
Seleccione una calidad más alta, resistente al desgaste, reduzca la velocidad de corte, aumente el ángulo de flanco, aumente la alimentación.

2. ¿desgaste de cráter? Viruta incontrolada, mala calidad de la superficie, al terminar el acero al carbono de alta velocidad.
Grados suaves, velocidad de corte excesiva, alimentación excesiva, la fuerza del rompevirutas Infficiet.
Cambie a una calidad más resistente al desgaste, reduzca la velocidad de corte, reduzca la alimentación, seleccione un rompevirutas de mayor resistencia.

3. ¿astillando? Fractura repentina del filo de corte (cara de rastrillo y flanco), vida útil de la plaquita inestable.
Tenacidad insuficiente,velocidad de avance excesiva,resistencia insuficiente del filo de corte,inestabilidad de la herramienta.
Seleccione una calidad más dura, reduzca la velocidad de avance, aumente el rectificado del borde de corte (biselado hasta redondeo), aumente la estabilidad y el ángulo de ajuste.

4. ¿Insertar fractura? La resistencia al corte aumentó la rugosidad superficial.
Tenacidad insuficiente, velocidad de avance excesiva, resistencia insuficiente del filo de corte,inestabilidad de la herramienta.
Seleccione una calidad más dura, reduzca la velocidad de avance, aumente el rectificado del borde de corte (biselado hasta redondeo), aumente la estabilidad y el ángulo de ajuste.

5. Deformación plástica?variación de la dimensión desgaste de la nariz,caída de filo de corte o pasivación.al procesar acero de aleación, mala rugosidad de la superficie.
Grado suave, velocidad de corte excesiva, profundidad de corte y velocidad de avance excesivas, sobrecalentamiento en el filo de corte.
Seleccione un material de corte de mayor dureza roja, reduzca la velocidad de corte, disminuya la profundidad de corte y la velocidad de avance, seleccione un material de corte de mayor conductividad térmica (CVD+refrigerante suficiente).

6. ¿Construir-Up-Edge? La pieza se disiva con el borde cortante mala rugosidad de la superficie al terminar,aumento de la resistencia al corte,Corte de materiales blandos.
Velocidad de corte demasiado baja, borde cortante obtuso,material de herramienta inadecuado.  
Aumente la velocidad de corte, aumente el ángulo de inclinación, seleccione una fuerza de adherencia pequeña.

PREGUNTAS FRECUENTES

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