Horno de soldadura por reflujo Heller, sin plomo 1707 1826 1913 Mk7

Detalles de Producto
Personalización: Disponible
Servicio postventa: asistencia técnica, servicios de mantenimiento,
Condición: Nuevo
Fabricante/Fábrica & Empresa Comercial
Miembro de Oro Desde 2021

Proveedores con licencias comerciales verificadas

Proveedor Auditado Proveedor Auditado

Auditado por una agencia de inspección externa independiente

Número de Empleados
120
Año de Establecimiento
2014-07-22
  • Horno de soldadura por reflujo Heller, sin plomo 1707 1826 1913 Mk7
  • Horno de soldadura por reflujo Heller, sin plomo 1707 1826 1913 Mk7
  • Horno de soldadura por reflujo Heller, sin plomo 1707 1826 1913 Mk7
  • Horno de soldadura por reflujo Heller, sin plomo 1707 1826 1913 Mk7
  • Horno de soldadura por reflujo Heller, sin plomo 1707 1826 1913 Mk7
  • Horno de soldadura por reflujo Heller, sin plomo 1707 1826 1913 Mk7
Buscar productos similares

Información Básica.

No. de Modelo.
1707 MK7
Proceso de dar un título
CCC, RoHS, ISO, CE
Garantía
12 meses
Grado automática
Automático
Instalación
Vertical
longitud del túnel caliente
75 cm (190")
longitud del transportador en carga
18 cm (46") *
paso de la banda de malla
0,5 cm (1,27")
velocidad máxima del transportador
74 cm/min (188"/min)
número de zonas de calefacción
up7 menores de 7 años
zonas de refrigeración
up1 under1
Paquete de Transporte
embalaje de caja de madera embalaje al vacío
Especificación
3600mm x 1520mm x 1600mm
Marca Comercial
heller
Origen
China
Código del HS
8514109000
Capacidad de Producción
2000sets/año

Descripción de Producto

HELLER Soldador de reflujo SMT de alta calidad totalmente automático sin plomo Horno de reflujo para línea de producción de PCB

Heller Reflow Soldering Oven, Lead Free 1707 1826 1913 Mk7


Descripción de los productos  :

Horno de reflujo SMT de mejor valor en el mercado. Diseñado para un bajo coste de propiedad.

Los modelos 1700 admiten un alto rendimiento de mezcla/volumen medio... a velocidades de hasta 24 centímetros (60 pulgadas) por minuto, a la vez que conservan el valioso espacio de la fábrica. Los tiempos de respuesta rápidos y los controles de temperatura precisos garantizan la uniformidad del proceso, independientemente de la densidad de los componentes o la carga de la placa, con un rendimiento de perfil idéntico en aire o nitrógeno.

Los rendimientos más altos y el control de procesos más estricto

  • La transferencia de calor más eficiente  de los módulos de calefacción de gran volumen y alta velocidad, produciendo una respuesta del módulo calefactor de menos de un segundo a cambios de temperatura de menos de 0,1ºC, manteniendo así la integridad del perfil para cargas pesadas de la tabla.
  • Amplia ventana de proceso  para "perfil universal" - permite muchos diferentes placas para ejecutar en un único perfil de temperatura
  • Capacidad avanzada de generación de perfiles de PCB de termopar 5  y registro de parámetros de proceso con capacidad para almacenar hasta 500 recetas de temperatura y 500 gráficos de perfil
Modelo 1707MK7 (aire) 1707MK7 (nitrógeno)
Suministro eléctrico
Entrada de potencia (fase 3) Estándar 480 voltios 480 voltios
Tamaño del disyuntor 100 amperios a 480v 100 amperios a 480v
KW 7 - 12  continuo 7 - 12  continuo
Corriente de funcionamiento típica 20  - 30  amperios @ 480v 20  - 30  amperios @ 480v
Entradas de alimentación opcionales disponibles 208/240/380/400/415/440/480  VAC 208/240/380/400/415/440/480  VAC
Frecuencia 50/60 Hz 50/60 Hz
Zona secuencial activada S S
Dimensiones
Dimensiones totales del horno 142" (360cm) L x 60" (152cm) An x 57" (144cm) al 142" (360cm) L x 60" (152cm) An x 57" (144cm) al
Peso neto típico 3197  lbs. (1450kg) 3197  lbs. (1450kg)
Peso de envío típico 3814   kg (1730 libras) 3814   kg (1730 libras)
Dimensiones típicas de envío 370 x 185 x 185 cm 370 x 185 x 185 cm
Control por ordenador
Ordenador con AMD o Intel S S
Monitor de pantalla plana con soporte S S
Sistema operativo Windows Windows 10 Home Windows 10 Home
Software de inicio automático S S
Registro de datos S S
Protección por contraseña S S
Red LAN O O
Atmósfera inerte
Oxígeno PPM mínimo - 10-25 PPM*
Refrigeración sin agua con flujo
Sistema de separación - O
Válvula de conexión/desconexión de nitrógeno - O
Sistema de monitoreo de oxígeno - O
Sistema de reserva de nitrógeno - O
Consumo típico de nitrógeno - 500 - 700 SCFH **
Características adicionales
Software DE perfiles KIC S S
Torre de luces de señalización S S
Elevación del capó motorizado S S
Cinco (5)Perfiles de termopar S S
Sensores de alarma redundantes O O
Sistema de escape inteligente O O
KIC Profiler / ECD Profiler O O
Soporte de la placa central O O
Sensor de caída de la placa O O
Contador de la placa O O
Lector de códigos de barras O O
Pintura y calcomanía personalizadas O O
Batería de reserva para transportador y PC O O
INTERFAZ GEM/SEC O O
Transportador de banda de malla
Altura desde el suelo 36,6      cm  +  6  cm (2,4" + 93") 36,6      cm  +  6  cm (2,4" + 93")
Anchura máxima de PCB 22 cm (56") 22 cm (56")
Espacio necesario entre PCB 0,0 cm (0,0") 0,0 cm (0,0")
Longitud del transportador en carga 18 cm (46") * 18 cm (46") *
Longitud del transportador fuera de carga 18 cm (46") * 18 cm (46") *
Longitud del túnel calentado 75    cm (190") 75    cm (190")
Espacio libre de proceso sobre la banda de malla 2,3 cm (5,8") 2,3 cm (5,8")
Paso de la banda de malla 0,5 cm (1,27") 0,5 cm (1,27")
Velocidad máxima del transportador 74 cm/min (188"/min) 74 cm/min (188"/min)
Dirección de la cinta transportadora de izquierda a derecha S S
Dirección de la cinta transportadora de derecha a izquierda O O
Control de velocidad del transportador Bucle cerrado Bucle cerrado
Opción de sistema transportador de retención de borde
Altura desde el suelo - Estándar 37,8 cm + 6 cm (2,4" + 96") 37,8 cm + 6 cm (2,4" + 96")
Altura desde el suelo - opcional 35,4" + 2,4"
(90 cm + 6 cm)
35,4" + 2,4"
(90 cm + 6 cm)
Espacio libre por encima y por debajo de los pasadores del transportador 1,15 cm (2,9") 1,15 cm (2,9")
Longitud de los pines de soporte de PCB .187" (4,75 mm) .187" (4,75 mm)
pasadores de soporte de 3 mm de longitud O O
Anchura mínima/máxima de la tabla 2 - 56 cm (22" - 5")
24" (61cm) opcional**
2 - 56 cm (22" - 5")
24" (61cm) opcional**
Ajuste de la anchura de potencia S S
Ajuste de ancho controlado por ordenador O O
Sistema de lubricación automática O O
Zonas de convección forzada
Arriba y abajo 7 7
Tipo de calentador Bobina abierta de respuesta instantánea Bobina abierta de respuesta instantánea
Material del calentador Nichrome Nichrome
Hora de cambio de perfil 5 - 15 minutos 5 - 15 minutos
Control de temperatura
Precisión del controlador de temperatura ± 0,1ºC. ± 0,1ºC.
Tolerancia de temperatura de correa transversal ±3,0 °C. ±3,0 °C.
Potencia del calentador por zona 5400 w*** 5400 w***
Rango de temperatura estándar 60-350ºC. 60-350ºC.
Alta temperatura hasta 450ºC. O O
Sistemas de refrigeración
Número de zonas de refrigeración estándar 1 1
Longitud de la zona de refrigeración 31cm 43cm
Zonas de refrigeración adicionales O O
Refrigeración por agua - O
Notas: S = Estándar, o = opcional.

Esta nueva plataforma de horno de reflujo revoluciona la industria con varios diseños innovadores e incorpora todas las solicitudes de los clientes de menor Delta T, menor consumo de nitrógeno y PM ampliado en un nuevo paquete de baja altura que facilita la visión en toda la planta de producción. Le invitamos a visitar cualquiera de nuestras tres ubicaciones para ejecutar perfiles y recopilar DATOS para que vea las fuertes ventajas del horno de reflujo MK7 para su producción! O si lo prefiere, envíenos su pcb más resistente y ejecutamos perfiles de soldadura por reflujo y generaremos los datos para usted. Estamos encantados de trabajar con usted para configurar sus máquinas de horno de reflujo a medida para satisfacer sus necesidades.

  • ¡Horno de reflujo de mayor rendimiento!
  • Delta T más bajo en la tabla
  • ¡el menor uso de nitrógeno y electricidad!
  • ¡sin mantenimiento!
  • Horno DE reflujo VACÍO - con opción de vacío
  • Industria 4,0 compatibilidad
  • Software Cpk integrado sin cargo
Horno de reflujo con nueva carcasa superior de baja altura
La nueva carcasa superior de baja altura facilita el acceso a los operadores de hornos de reflujo. Todas las pieles tienen doble aislamiento para ahorrar hasta un 10-15% en pérdida de energía de soldadura por reflujo.
Horno de reflujo compatible CON LA INDUSTRIA 4,0
Internet of Manufacturing (IOM) - fábricas inteligentes, máquinas inteligentes y procesos en red mediante el uso de sistemas ciberfísicos.
El módulo de calefacción de baja altura mejorado proporciona el Delta TS más bajo en el horno de reflujo con un mejor flujo de aire y uniformidad. El sistema de gestión uniforme de gases elimina el "flujo neto", lo que resulta en reducciones de consumo de nitrógeno de hasta un 40%. El nuevo calentador semicircular es más robusto y eficiente con una vida útil mucho más larga.
 

 
 
Heller Reflow Soldering Oven, Lead Free 1707 1826 1913 Mk7 Revolucionario sistema de Gestión de flujo
 
El horno de reflujo Heller tiene un revolucionario sistema de recogida de flujo que atrapa el flujo en los tarros de recogida que se pueden eliminar y sustituir fácilmente mientras el horno de soldadura de reflujo está funcionando - ahorrando tiempo P.M. la nueva caja de filtración de flujo tampoco tiene riesgo de obstrucción de flujo a largo plazo INTERVALO DE P.M. Además, nuestro sistema patentado Flux-Free Grill limita el residuo de flujo en las rejillas de refrigeración, lo que proporciona al sistema de horno Heller el mayor rendimiento de producción de cualquier horno!

 

 
Heller Reflow Soldering Oven, Lead Free 1707 1826 1913 Mk7

1.  Horno de reflujo CPK
Proporcionamos un sistema dinámico de 3 niveles (Tier 1: Reflow Oven CPK, Tier 2 Process CPK, Tier 3 Product Traceability) que permite a los clientes mejorar rápidamente la calidad y el rendimiento del producto al tiempo que reduce los costes. Además, las ventajas adicionales del mantenimiento y recuperación de registros automáticos proporcionan a los clientes la tranquilidad de que todos los parámetros del proceso de soldadura por reflujo están bajo control y dentro de las especificaciones.

2.  Horno de reflujo con refrigeración programable


3.  Software de gestión de energía del horno de reflujo


Información de la empresa:
 

HTGD (GDK) se compromete a tomar la línea profesional, a enriquecer la experiencia de servicio técnico y profesional de SMT, mejora de procesos y soluciones efectivas, rica experiencia práctica para proporcionar a los clientes recomendaciones adecuadas, económicas y fiables para satisfacer las necesidades especiales de todo tipo de clientes. La compañía estableció una oficina central en Shenzhen y estableció sucursales en Dongguan, Suzhou, Tianjin, Chongqing, Xi'an y Xiamen. Al mismo tiempo, hay muchas sucursales y agentes en el extranjero, formando una sólida red de distribución y servicios en el mundo.
La gama de aplicaciones más importante es montaje SMT y PCB, productos de electrónica de consumo, industria del automóvil, montaje LED, industria electrónica médica, etc..
  1. Shenzhen HTGD Intelligent Equipment Co., Ltd establecido en 2008.
  2. más de 300 empleados
  3. 2.000 establece la capacidad de producción de máquinas por año
  4. Ventas y servicios cubren más de 35 países en todo el mundo.
  5. Enfoque en diseño e investigación basado en la solicitud del cliente
  6. HTGD y GDK dos marcas  
  7. taller de producción estándar avanzado de 40.000 metros cuadrados
  8.  Homologación ISO 9001 y certificado CE
  9. Más de 80 patentes modelo de utilidad y 5 patentes de invención
  10. Más de 30000 clientes grandes en China, que están especializados en teléfonos celulares, piezas de repuesto para electrodomésticos, piezas eléctricas médicas , etc.
HTGD&GDK se centra en pasta de soldadura (impresora de pantalla), AOI, SPI, dispensador, cargador, Descargador, transportador, horno de reflujo, diseño y producción, y proporcionar servicio de línea completa SMT para clientes de todo el mundo. Mientras tanto, también ofrecen servicio de línea completa THT.

Heller Reflow Soldering Oven, Lead Free 1707 1826 1913 Mk7

Línea de producción:
10000 metros cuadrados estándar moderno estándar de trabajo de producción de equipos de precisión
Heller Reflow Soldering Oven, Lead Free 1707 1826 1913 Mk7

Servicio Post-Venta:

Asistencia técnica
# desde la fecha de compra, un año de garantía gratuita, mantenimiento de por vida
# proporcionar actualización técnica y servicio técnico en cualquier momento
# vida del sistema de software - actualización larga y gratuita, para garantizar la última versión del software y funciones perfectas
# proporcionar formación técnica de acuerdo a las necesidades del cliente

Servicio de asistencia
# desde la fecha de compra, el cliente se ha convertido en un miembro de por vida de nuestra empresa y disfruta de un servicio de espera de todo el día
# realizar llamadas y visitas a los clientes de vez en cuando, comunicarse con los clientes y mejorar los problemas relacionados de forma oportuna
# proporcionar servicio puerta a puerta, una - en - una política de servicio designada



Ventaja, por qué elegirnos:

1. GDK,HTGD Fabricación famosa de Marca propia alrededor del mundo
2. Software autodesarrollado y propiedad, experiencia de la industria de la empresa
3. 2000 establece la capacidad de producción por año
4. Empresa certificada CE,ISO,TUV
5. Tenemos muchos años de experiencia en ventas, instalación y servicio postventa de SMT.
6. Hemos exportado toda la línea de equipos SMT en Norteamérica, Sudamérica, Europa, Sudeste Asiático, Medio Oriente y otros países. Muchos de ellos son nuevos clientes a partir de cero.
7. Ayudamos a los clientes a formar técnicos profesionales y a proporcionar asistencia técnica en cualquier momento.
8. Resolvemos todos los problemas de SMT para nuestros clientes.



Certificado parcial de honor:
Heller Reflow Soldering Oven, Lead Free 1707 1826 1913 Mk7

Soporte de línea completa SMT
Proporcionamos equipos y soluciones SMT para toda la línea.
Heller Reflow Soldering Oven, Lead Free 1707 1826 1913 Mk7

Otros productos de apoyo:
Heller Reflow Soldering Oven, Lead Free 1707 1826 1913 Mk7


Sitio del cliente:
Heller Reflow Soldering Oven, Lead Free 1707 1826 1913 Mk7

El cliente ha visitado la fábrica:
Heller Reflow Soldering Oven, Lead Free 1707 1826 1913 Mk7

Nuestra actividad parte alta luz:
Heller Reflow Soldering Oven, Lead Free 1707 1826 1913 Mk7

EMBALAJE: VACÍO + CAJA DE MADERA.  
Heller Reflow Soldering Oven, Lead Free 1707 1826 1913 Mk7

------------------------- PREGUNTAS FRECUENTES---------------------------------------------------------------------------------

P: ¿Qué podemos hacer por ti?
A: Total de máquinas y soluciones SMT, asistencia técnica y servicio profesional.

P: ¿es usted una empresa comercial o un fabricante?
R: Los servicios OEM y ODM están disponibles.

P: ¿Cuál es la fecha de entrega?
R: La fecha de entrega es de unos 35 días después de la recepción del pago.

 

Enviar directamente tu consulta a este proveedor

*De:
*A:
*Mensaje:

Pone entre 20 y 4000 caracteres.

Esto no es lo que buscas? Publique Solicitud de Compra Ahora
Contactar al Proveedor

Buscar Productos Similares Por Categoría

Página Web del Proveedor Productos Horno de reflujo Heller usó horno de reflujo Horno de soldadura por reflujo Heller, sin plomo 1707 1826 1913 Mk7