Fuente de alimentación es la parte más importante de un conjunto de un horno. Gabinete de la fuente de alimentación se compone de muchos componentes eléctricos. Nuestra fábrica de armario de suministro de energía están hechos de los mejores componentes eléctricos de China. Por lo que el trabajo constante, con alta effidieny, siendo el ahorro de energía, y no es fácil conseguir los problemas.
Características técnicas
1. La última KGCL si el horno de inducción, su factor de potencia está siempre en el estado más alto (más de 0,95), no más armónicas, no hay contaminación a la red eléctrica, y no tienen ninguna influencia en el condensador de compensación de potencia reactiva.
2. Ahorro de energía. En comparación con KGPS si el horno de inducción, KGCL si el horno de inducción puede ahorrar un 20% el consumo de energía, que el consumo de energía cuando la fusión del hierro es de aproximadamente 530khw/h.
3. Un empate a dos. Fuente de alimentación KGCL con doble sistema de salida, de esa manera, una
fuente de alimentación puede trabajar durante dos hornos en el mismo tiempo. Su potencia total puede ser arbitrariamente distribuidos en dos hornos mediante el ajuste de la fuente de perilla ( o el funcionamiento digital pantalla ), por lo que uno puede conservar el calor del horno, mientras que otro horno fusión. En este caso, puede proporcionar de forma continua el metal fundido en una línea de producción. Parada de este modo de fusión puede mejorar la eficiencia de fusión y aumentar su capacidad. El ahorro de energía y ser más práctico, es muy popular.
1- Sistema de Gestión de la fusión avanzados de informática
El sistema de fusión en el sitio consta de un ordenador, digital panel de control principal, PLC, etc. El proceso de fusión puede ser extendida a través de interruptores de control en una oficina. Con puerto Ethernet, USB, interfaz y la dirección IP única, puede darse cuenta de la recopilación de datos, transmisión y control del material en cualquier sitio, para lograr el diagnóstico remoto y oportuna resolución de problemas.
2- en el sitio digital completo sistema de control de fundición
Un montón de utomatic funciones están disponibles, tales como la temperatura constante, automática de secado automático, pantalla de distribución de energía e inteligente de gestión de fundición, la visualización automática y el almacenamiento de información sobre el fallo, etc..
Puede ser controlado completamente automático, que consta de controlador programable PLC, HMI o el control industrial sistema de computación, software de configuración de control industrial y de diversos sensores, etc. puede ser configurado con equipos de fundición y el funcionamiento y conectado con diversos equipos, incluyendo la visualización remota, instrumento de medición de temperatura, el analizador térmico, el espectrómetro, controlador de la demanda y la gran pantalla, etc. Es más seguro y cómodo de usar!
3- La consola remota
Si el armario de suministro de energía coloca el metro, es más conveniente para el control de horno mediante consola remota. Todos los medidores y el funcionamiento de dispositivos de control están instalados en el panel de operación.
El estado del sistema de diagnóstico de parte de las dos pantallas táctiles es exactamente lo mismo que el poder del grupo realizadas por el equipo anfitrión, que proporciona a los operadores con detallada información sobre la operación en cualquier momento.
4- el fallo deteciton mostrar
En tiempo real del horno es la detección de fallos detectados por la pantalla. Cuando se detectan fallos, como corto circuito de carga, a través de corrientes, el exceso de tensión, la falta de agua a presión, alta temperatura del agua, y etc, se incorporarán al sistema de control que cortará la alimentación de forma automática, por lo que puede evitar daños por adelantado. Además, si hay algún problema de condensador de compensación, el tiristor, transformador de tensión y otros componentes, se parará automáticamente y enciende el indicador correspondiente.
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