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Las centrífugas de decantación para la deshidratación de lodos separan los sólidos finos del agua. El agua limpia puede almacenarse en un depósito de agua de lavado y está inmediatamente disponible para el proceso de lavado de nuevo. No hay necesidad de mantener estanques de sedimentación que requieren mucho espacio y costosas excavaciones.
Además de la máquina, la eficiencia de todo el proceso juega un papel importante en la consecución de los mejores resultados. Nos hacemos cargo de la ingeniería para usted desde la planificación de proyectos hasta la planificación de soluciones de procesos completos.
Las centrífugas de decantación utilizan fuerza centrífuga para separar incluso las partículas más finas del agua. Al mismo tiempo , el volumen de los sólidos y, por tanto, los costes de eliminación se reducen significativamente. Cuanto más agua de lavado se pueda reciclar, menos agua fresca necesitan los molinos de arena y grava.
El agua de lavado que se va a reciclar fluye desde la preparación húmeda hasta la lamella o el clarificador oblicuo. El lodo depositado allí se bombea directamente en la centrífuga de decantación para la deshidratación de lodos. Como la centrífuga puede procesar grandes cantidades, el almacenamiento provisional en un tanque de apilamiento generalmente no es necesario.
El agua clarificada en el decantador es continuamente devuelta al depósito de agua fresca. El sólido dewatered cae en un búnker. Una pala de ruedas o un transportador de cinta lo lleva de allí a la reserva.
1. el diseño integral de la máquina adopta un diseño de estructura internacional avanzado en los últimos años, m
el motor pone al lado, cubre la estructura de la llama, hace que el mantenimiento de la máquina sea más conveniente, bajo
ruido, vibración pequeña, instalación sencilla.
2. la cubierta de acero inoxidable adopta un diseño cerrado, olor peculiar gas de la máquina en el trabajo no se filtran .
Esto hace que el entorno de trabajo satisfaga los requisitos.
3. el material del tambor adopta acero inoxidable 304.
4. el sistema de vibración adopta un módulo de alta elasticidad de tambor de absorción de la vibración dispositivo de amortiguación. Comparado con
en los modelos anteriores , la vibración de la máquina se reduce considerablemente.
5. el control eléctrico adopta un sistema de control automático de doble frecuencia
6.los demás componentes principales adoptan la empresa en participación o productos de Marca de propiedad absoluta o de renombre nacional.
Parámetros técnicos
| Modelo | (Diámetro)mm | Velocidad de rotación rpm | Longitud mm | Factor de separación G |
capacidad m3/h |
Motor principal KW | Motor de tornillo de banco KW |
Dimensiones: L×D×AL |
Peso de la máquina (KG) |
| LW250×1000 | 250 | 3600 | 1000 | 1813 | 1-3 | 7.5/11 | 4/5,5 | 2065×1050×800 | 1100 |
| LW355×1500 | 355 | 3500 | 1200 | 2467 | 3-8 | 11/18,5 | 7.5/11 | 2800×1400×850 | 2000 |
| LW420×1750 | 420 | 3200 | 1750 | 2406 | 4-20 | 30/37 | 11/18,5 | 3120×1580×1050 | 3000 |
| LW450×2000 | 450 | 3000 | 2000 | 2266 | 5─25 | 30/45 | 11/22 | 4320×1050×1180 | 3800 |
| LW500×2100 | 500 | 3000 | 2100 | 2517 | 10-30 | 37/55 | 15/22 | 4500×1110×1200 | 4500 |
| LW550×2200 | 550 | 2800 | 2200 | 2412 | 10-35 | 45/55 | 18.5/30 | 4780×1160×1230 | 5000 |
| LW650×2000 | 650 | 2000 | 2000 | 1454 | 20-50 | 75/90 | 30/37 | 4900×1300×1250 | 6200 |
| LW800×2000 | 800 | 1800 | 2000 | 1450 | 40-100 | 90/110 | 45/55 | 6052×1460×2100 | 10000 |
| LW1000×2350 | 1000 | 1600 | 2350 | 1432 | 50-140 | 110/132 | 55/75 | 6850×1860×2300 | 12800 |
Las ventajas de nuestro producto
1. Diseño industrial
El diseño de conjunto de máquinas completo sigue el concepto de diseño industrial avanzado, garantiza la estabilidad, funcionalidad y seguridad de toda la máquina.también absorbe eficazmente la fuerza de cizallamiento de la carga dinámica durante el funcionamiento.
2. Facilitar eficazmente la resonancia durante la rotación de birotor
Cuando la centrífuga funciona, no hay regiones de resonancia de primer y dos orden obvias dentro del rango de velocidad diseñado, mientras tanto, toda la intensidad de vibración del asiento del cojinete se define dentro de 2mm/s-4mm/s.todo esto elimina daños adicionales por fatiga a los componentes y unidades de montaje debido a la vibración de alta frecuencia durante el funcionamiento y la vibración repentina al apagarse.
3. Eliminar completamente el fenómeno de la estancada del anillo líquido
Fenómeno de bloqueo de anillo líquido ocurre durante el arranque de servicio pesado o proceso de parada de la máquina de juego completo, especialmente para LW550 y modelos aún más grandes, que haría rebote o sacudida salvaje, causa daño extra de fatiga de impacto a los cojinetes principales, cojinetes de tornillo y partes internas de la cubeta giratoria.Afortunadamente, nuestros ingenieros han resuelto este problema a fondo.
4. Técnica única adoptar en los componentes principales de trabajo-blancos
Los métodos de fabricación de los principales componentes de los paneles de trabajo son la técnica de fundición centrífuga y la técnica general de forja de fabricación de moldes, evitando a fondo los riesgos como la corrosión intergranular y la relajación de la liberación de tensión residual en la junta de soldadura.
5. Selección de los componentes eléctricos del rodamiento principal
Utilizamos rodamientos de origen de marcas internacionales de primera línea como S-K-F,F-A-G y así sucesivamente.los componentes eléctricos adoptan principalmente ABB y Siemens
6. Detección de temperatura constante
Todos los componentes de moda y unidades de montaje se detectan en condiciones de temperatura constante, para garantizar que la calidad de procesamiento real cumple los requisitos de precisión diseñada.
7. Capacidad de inter-cambio
Diseño físico de máquina completa y técnica de procesamiento adoptada en posición crítica, asegurar todas las unidades de montaje y tazones del mismo modelo de centrífuga intercambiables.no sólo es fácil de mantener, sino también mejorar en gran medida la fiabilidad y la seguridad del equipo.
8. Simplyand seguro en el desensamblaje de cojinete
Una capa de película de aceite se inyecta en las superficies de contacto entre el cojinete y la pieza de trabajo por alto-
Presión,durante el desmontaje del rodamiento de la máquina.que eliminaría fundamentalmente la fricción dentro de diferentes partes.como resultado,reduciría el 90% de la fuerza de tracción y reduciría el riesgo de daños en las piezas de alta precisión al desmontar el rodamiento.
9.sistema de lubricación del rodamiento principal
Existen dos tipos de sistemas de lubricación para modelos de producto específicos:
Una lubricación de aceite fina
* la bomba de aceite ofrece una potencia ininterrumpida para garantizar que el aceite funciona en circulación;
* lubricación con aceite de chorro limpia y lubrica constantemente los rodamientos y reduce la temperatura;
* el sistema de filtro de aceite asegura la limpieza del lubricante;
* sistema de almacenamiento de energía de presión de aceite asegurar que la bomba de lubricación ofrece un suministro de aceite adicional (la presión no es inferior a 0,4MPa) durante 5-6 minutos, cuando la alimentación falla accidentalmente;
* sistema de temperatura constante está disponible.
B engrase la lubricación
* adoptar una grasa con propiedades de resistencia a la presión extrema resistencia a la oxidación, resistencia a la abrasión, escour de agua
resistencia, a prueba de corrosión y alta resistencia a temperatura.
* el sistema de engrase automático opcional llena la grasa en el cojinete principal en horas y cantidad diseñadas.
10. Dispositivo BH de rodamiento principal (diseño de patente)
Hay dos cojinetes seguros de repuesto en cada extremo del cojinete principal.cuando la máquina funciona bien,mantienen cierta holgura desde el cojinete interior de la cadena hasta el eje principal.cuando se produce una condición inesperada,el cojinete principal se daña o la desviación del centro del círculo que provoca una amplitud de vibración que alcanza la holgura diseñada,los cojinetes seguros comienzan a funcionar como principal Mientras tanto, el sistema de control automático por ordenador obtendría una retroalimentación de un valor de vibración anormal en la posición del rodamiento inmediatamente y luego activa el apagado de emergencia y se apaga suavemente.este sistema protege la máquina sin daños y garantiza la seguridad de la producción.
11. Dispositivo de alimentación GSRL (diseño potente)
El nuevo diseño del tubo central espiral interno tiene lo siguiente Logra.sin reducir la aceleración centrífuga,acorta el tiempo de tracción de la banda triangular,reduce el desorden de El flujo de remolino y el tiempo de separación se extienden.mientras tanto, aumenta la presión de trabajo interna de centrífuga,y restringe la espuma líquida
El tratamiento de la arena y la grava requiere mucha agua. El agua es un recurso escaso en muchas regiones del mundo, lo que hace que la extracción de aguas subterráneas sea cada vez más regulada y costosa. Los molinos de arena y grava pueden ahorrar más utilizando agua reciclada para reducir su necesidad de agua dulce, pero las lagunas no son la manera más eficiente de reciclar. La gran superficie de agua de las lagunas permite la evaporación del agua que se almacena allí, que debe ser reemplazada por agua fresca.
Los sistemas SHENZHOU drenan los lodos del tratamiento húmedo de manera muy eficiente. El agua clarificada está disponible para la planta de lavado de nuevo. Dependiendo del proceso, más del 90 por ciento del agua del proceso puede ser recuperada. Esto significa que las valiosas aguas subterráneas apenas necesitan ser utilizadas para la limpieza. Como es un circuito cerrado, no se devuelve agua de proceso al medio ambiente. Las cuencas o lagunas de sedimentación para el agua de lavado usada se reducen o pueden omitirse parcialmente.
