1220*2440mm de canto de roble blanco de la junta pegada finger joint tablón de madera

Paneles Encolados de Canto - Perfecto para las tablas de amplio salón comedor, grandes puertas de madera, estanterías y mucho más.
Paneles Encolados de Canto son una forma efectiva para crear un gran panel de madera dimensionalmente estable para la creación de
Una perfecta y una sólida apariencia.  Es difícil encontrar una amplia porque la madera, por supuesto, los árboles sólo crecen tan grande. Incluso en grandes
La madera,el resto de un trozo de madera, más que la madera se mueve a seguir el anillo de crecimiento que se traduce en la aplicación de ventosas y torcido.

Los paneles de madera encolados de canto son un componente importante de muchos diseños de muebles de alta calidad. Paneles Encolados de filo puede ser utilizado para mobiliario expuesto piezas (tales como puertas), la cara pegada en las plazas para el giro o utilizarse como material del núcleo de madera de contrachapado. En cualquier caso, es imperativo que los paneles se fabricarán con fuertes lazos de cola, el cierre de las articulaciones, superficies lisas, y estar libre de la copa y deformar.
Para asegurar la coherencia de paneles de buena calidad, es importante que el fabricante de cerca varios aspectos cruciales del proceso de encolado de cantos. Cuando el encolado de cantos difícil especie, es especialmente crucial que los fabricantes seguir un estricto control de calidad las prácticas. El objetivo de este informe es analizar la correcta las técnicas de fabricación necesarias para la calidad de los paneles.

La calidad Paneles Encolados de Canto no puede ser fabricado de madera fabricado incorrectamente. La madera debe estar seco, a un contenido de humedad adecuado para el entorno de su uso final (6-8% ). La madera debe estar correctamente igualado para asegurar que el contenido de humedad es uniforme, y para eliminar el secado debidamente acondicionados destaca en la madera que puede resultar en componentes del panel deformado cuando la madera se corta en trozos.
El contenido de humedad adecuada deberán mantenerse durante el almacenamiento y producción de madera. Es sorprendente la rapidez con la madera seca puede recoger la humedad del aire húmedo. A menudo en las plantas de muebles de madera seca, se almacena en los palos después del secado al aire libre naves de almacenamiento. Aunque esta práctica reduce la manipulación de la madera, permite que el aire húmedo a ponerse en contacto con la madera seca de forma más eficaz, el aumento de la tasa de ganancia de la humedad. La madera y piezas de madera deben ser almacenados en un almacén con un ambiente controlado para eliminar los cambios en el contenido de humedad. Si esto no es posible, la madera debe ser retirado de palos antes de que el almacenamiento y tiempo de almacenamiento debe ser mínimo (práctica primeras/primero en salir la gestión de inventario). Mantener la temperatura de la zona de almacenamiento de aproximadamente 20°F a través de la temperatura del aire exterior, ayudará a disminuir el contenido de humedad los cambios en la madera no se almacenan en galpones con la humedad de los controles.
Tenga en cuenta que una junta de mal el contenido de humedad, cuando se cortó, tendrá como resultado de muchos componentes del panel de mojado. Un componente mojado en un panel es todo lo que es necesaria para causar una articulación para abrir y el grupo para llegar a ser defectuoso. Es imperativo que los componentes del panel son de buen grado de humedad. Piezas húmedas puede ocasionar fallo de la junta, catación, deformación, hundido caras, y los pobres maquinabilidad.
Mecanizado de los componentes del panel

Los componentes del panel debe labrar adecuadamente para lograr una calidad de instrumentos. Piezas mecanizadas deben estar rectas, paralelas y de bordes cuadrados, y las superficies de buena calidad. Los componentes mecanizados incorrectamente puede resultar en la copa de paneles y fallo de la junta.
Mantiene de forma incorrecta o ajustar la maquinaria puede resultar en componentes con los bordes no paralelos. Los bordes no paralelos como resultado desigual distribución de cola y la presión. Si la pieza mecanizada correctamente, la anchura del componente debe medir lo mismo en el oriente y en cada extremo. Cualquier desviación se agrava como componentes defectuosos se montan. En otras palabras, si es de seis componentes, cada uno con  1⁄16 pulgadas el exceso en un extremo, comprenden el mismo panel, podría haber hasta  3⁄8 pulgadas de diferencia total entre el ancho en cada extremo del panel. Una forma severa de los bordes no paralelo es disparar. Snipe se produce cuando más madera se retira de un borde de una pieza debido a una desviación en la hoja de sierra entra en la pieza, o la pieza no cumple con un cabezal de corte en un plano de avión.  La figura 1 ilustra snipe y cómo afecta la calidad de panel.


También es importante que los bordes están mecanizados plaza. Cuando los bordes no son cuadradas, una separación se produce a lo largo de un borde de la línea de pegado. Cuando esta brecha es en la cara del grupo (en vista de la operadora), el operador se suele aplicar una presión extra para obligar a los componentes juntos. Si la diferencia está en el fondo, el grupo puede hebilla. En la práctica cuando un grupo de hebillas, el operador de cierre de las fuerzas de la plana panel generalmente martillando. Si la diferencia es en la parte superior o inferior el resultado es el mismo. Como el espacio es cerrado, la madera a lo largo del lado opuesto de la brecha comprime (Figura 2). Cuando el pegamento se cura un aparente buen grupo de los resultados. Sin embargo, si el panel está expuesto a los cambios de humedad, la madera comprimida se expande y un panel de la copa de los resultados. El exceso de presión no se puede utilizar para compensar la falta de mecanizado. El rip vio el operador debe comprobar la perpendicularidad de la corte a menudo.
Es importante también las superficies a pegar son de buena calidad. Las superficies deben ser suaves sin pulir, la tolerancia, o las marcas de dientes profundos. Las superficies bruñidas no permiten una buena penetración de la cola y, por tanto, la debilidad de los bonos de cola se forman. Las marcas de dientes sueltos o superficies difusas no permiten para el apareamiento piezas que encajan perfectamente. El resultado es desigual presión y escasa superficie de contacto, tanto de los cuales contribuyen a la falta de pegamento de bonos.


Por último, los componentes deben estar pegados poco después de mecanizado. Los componentes de almacenamiento pueden ensuciar y recoger la humedad, que influyen en pegamento que el rendimiento. Como parte recoge la humedad, pueden deformar o dimensiones de cambio debido a la desigualdad en la contracción o hinchazón, casi que garantizan un defectuoso panel. Los componentes deben utilizarse tan pronto como sea posible después de la mecanización y la más antigua de las piezas deben ser utilizadas por primera vez.

 
El encolado y sujeción
Los componentes deben estar bien pegadas a lograr una calidad de instrumentos. Es importante la correcta formulación de la cola se utiliza para las especies de plantas, condiciones, el ciclo de cierre, y de destino el contenido de humedad de los componentes. Si una nueva especie de madera es para pegarse, o si el proceso de fabricación debe ser alterado, lo mejor es ponerse en contacto con el adhesivo proveedor y solicitar asesoramiento. Muy rara vez son instrumentos de los problemas relacionados a la mala de pegamento. Sin embargo, es necesario tener una buena calidad, bien mezclado de pegamento. Si el pegamento es comprado pre-mezclado, asegúrese de que el adhesivo adecuado ha sido entregado a su planta. Si el adhesivo se mezcla en planta, siga cuidadosamente las instrucciones del proveedor, en cuanto a la mezcla apropiada de los procedimientos y pruebas de control de calidad. Asimismo, siga las instrucciones del proveedor de adhesivo relativas a la tasa de distribución y tiempos de ciclo. Asegúrese de que los operadores de la abrazadera comprobar visualmente cada componente para asegurar una correcta difusión ha sido alcanzado.
Los grupos estarán sujetas a la presión adecuada, por lo general 100-200 psi (mayor densidad de la madera requiere una mayor presión). Es importante el grupo permanecen bajo presión para el buen tiempo. Momento adecuado depende de la cola y el proceso utilizado, así como las dimensiones del panel. Consultar con el adhesivo proveedor para determinar la correcta, pulse (cierre).


Debe estar correctamente Paneles Encolados acondicionado antes de mecanizado. Acondicionado permite que el pegamento se seque completamente y el contenido de humedad en el panel de igualar. La humedad es adsorbido en la madera de la cola como cura. Como la humedad es adsorbida, la madera a lo largo de la línea de la cola se expande. Acondicionado permite que la humedad para escapar de la ampliación de la madera a lo largo de la línea de pegamento que permite que la madera para reducir a su estado original. Si la madera es tratada antes de la madera ha regresado a sus dimensiones originales, hundido en las articulaciones pueden ocurrir (Figura 3). Acondicionado generalmente requiere al menos dos días, pero pueden variar dependiendo el adhesivo utilizado, las condiciones de la planta, y el panel de dimensiones. Consulte con el adhesivo proveedor acerca de un acondicionamiento adecuado el tiempo.
 
Resumen de los requisitos de control de calidad
Para reducir los paneles defectuosos, el fabricante debe implementar un programa rígido control de calidad. El programa debe incluir un proceso para la vigilancia de la humedad de los componentes del panel de madera y en todo el proceso de fabricación. Si la madera o partes de la compra de un proveedor externo, estos también deben ser monitoreadas estrechamente.
El mecanizado de calidad debe ser cuidadosamente monitoreados. Los controles de calidad debe incluir las inspecciones de calidad de la superficie mecanizada, rectitud y de la planeidad de componentes, la cuadratura del componente de los bordes, la exactitud de dimensiones, y la longitud de tiempo entre el mecanizado y encolado. Mantenimiento preventivo de la máquina debe ser ejecutada desde la calidad de mecanizado está muy influenciado por rendimiento de la máquina.
Pegar los niveles de calidad y la distribución debería controlarse regularmente. Los rodamientos de rodillos esparcidores y deben mantenerse. Los supervisores deben observar los operadores de la abrazadera para asegurar que los operadores están atentos y comprobar visualmente el pegamento se extiende sobre cada componente. Los niveles de presión, tiempos de ciclo (stand hora y pulse el tiempo), y acondicionado veces deben ser vigilados.
Resumen


Técnicas de fabricación propia son esenciales para la calidad Paneles Encolados de Canto. Para garantizar una correcta técnicas son seguidos, un programa de control de calidad estructurado debe estar en su lugar. Este informe analiza los más importantes preocupaciones relacionadas con la fabricación de paneles de lograr la calidad y ofrece sugerencias para diseñar un programa de control de calidad. El fabricante debe tener esta información y diseñar un programa que mejor se adapte a sus necesidades de proceso y preocupaciones. Igualmente importante es que el fabricante, supervisar y mantener sus equipos de fabricación. Rotas las abrazaderas, cojinetes desgastados, la falta de piezas de máquinas, y el mal ajuste de máquinas son causas comunes de los paneles de mal fabricados. El costo de dejar de lado el equipo es alta. Asimismo, los fabricantes deben buscar el asesoramiento de su adhesivo proveedores y fabricantes de equipos. Muchas compañías ofrecen un buen soporte técnico y didáctico como un servicio a clientes. Se puede aprender mucho de las experiencias de aquellos que se relacionan con problemas similares en una base diaria.