Personalización: | Disponible |
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Solicitud: | Industria automotriz |
Sistema de refrigeración: | Refrigeración por agua |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Auditado por una agencia de inspección externa independiente
Ezhou KEBEI Laser Co., Ltd. Se estableció en 2006, con una base de producción ubicada en la Zona de Desarrollo Económico y Tecnológico de Gedian, en la parte oriental del Valle de la óptica. Cubre un área de 60 acres, tiene una construcción de fábrica estandarizada de 31000 metros cuadrados, y tiene cerca de 400 empleados, incluyendo cerca de 70 personal de investigación y desarrollo. KEBEI es una empresa de alta tecnología que integra la investigación y desarrollo, producción y venta de equipos láser. La compañía se dedica al desarrollo, producción y venta de equipos de procesamiento láser inteligentes, incluyendo productos de procesamiento láser eficientes como líneas de procesamiento secundario láser de perfil de acero, máquinas de corte láser, máquinas de corte de tubos láser y máquinas de texturado láser. Es el fabricante de la fuente de todo el proceso de equipos láser inteligente.
Máquina de corte láser de fibra para haz en H y tubo
El campo de la transformación de estructuras de acero sigue utilizando métodos tradicionales de supresión manuales y semiautomáticos. Es urgente contar con un método de procesamiento eficiente y de alta calidad para mejorar la eficiencia y la calidad y reducir los costes laborales. Estamos comprometidos a proporcionar equipos de procesamiento automático de alta eficiencia, alta precisión y rentabilidad para resolver estos problemas proporcionando corte de alta precisión y reduciendo significativamente la cantidad de soldadura: El corte de alta precisión significa que no hay necesidad de un rectificado excesivo, y el montaje y la soldadura de las piezas se pueden realizar fácilmente, eliminar los métodos originales de retroceso con altos costos de mano de obra, baja eficiencia y procedimientos engorrosos. La innovación tecnológica de cinco eslabones de seis ejes tridimensional única desarrollada para el procesamiento de acero de sección ayuda a los usuarios a mejorar considerablemente la eficiencia de producción y la calidad del producto. Si la producción del usuario está saturada, el coste puede recuperarse en el mismo año.
Diseño Tecnológico
número de serie | nombre | Parámetros técnicos |
1 | Gama de corte de acero | Altura B ≤ 450mm Ancho H ≤ 1000mm Longitud L≤ 26000mm (personalizada a petición) |
2 | Potencia láser | 12kw/20kw/30kw |
3 | Desplazamiento del eje X. | 26000mm |
4 | Desplazamiento del eje Y. | 1550mm |
5 | Desplazamiento del eje Z. | 1040mm |
6 | Rango del eje a (eje giratorio) | ±90° |
7 | Rango del eje C (eje giratorio) | ±45° |
8 | Eje U (eje giratorio) | ±40mm |
9 | Velocidad máxima de posicionamiento X/y/Z. | 30m/min |
10 | Precisión de posicionamiento X/y/Z. | ≤ 0,1 mm |
11 | Precisión de corte | ≤ 0,5 mm |
1. ¿Qué factores deben tenerse en cuenta al elegir una máquina de corte láser?
Al elegir un cortador láser, tenga en cuenta factores como el tipo de material que se corta, la precisión requerida, la velocidad, el coste de producción y la eficiencia energética de la máquina.
2. ¿es segura la máquina de corte láser?
Aunque los cortadores láser son generalmente seguros de usar cuando se siguen los procedimientos de seguridad apropiados, también pueden causar peligros tales como quemaduras, lesiones oculares y exposición a los vapores. Es crucial utilizar el equipo de seguridad y la formación adecuados.
3. ¿Qué tan eficiente es la máquina de corte láser de fibra en comparación con otros tipos de máquinas de corte láser?
Las máquinas de corte láser de fibra son conocidas por su alta eficiencia, especialmente cuando se cortan materiales finos. Las máquinas de corte láser de fibra también ahorran energía significativa en comparación con otros tipos de máquinas de corte láser.
4. ¿Cuáles son los avances en la tecnología de las máquinas de corte láser?
Los avances en la tecnología de las máquinas de corte láser incluyen mejoras en la precisión y la velocidad de corte, mejoras en la eficiencia energética, el desarrollo de máquinas capaces de cortar materiales más gruesos, y la integración de software inteligente para aumentar los niveles de automatización y control.