Personalización: | Disponible |
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Color: | gris |
Apariencia: | Líquido |
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Proveedores con licencias comerciales verificadas
Auditado por una agencia de inspección externa independiente
Nombre del producto: Zinc imprimación epoxi resistente revestimiento anticorrosión para aceite Químico Industrial
1.Introducción:
Número de componentes | Dos componentes |
El color | Gris |
Proporción | Acerca de la versión 2.40 |
El tiempo de secado | 23±2°C de la superficie el tiempo de secado ≤30min, a través del tiempo de secado ≤24h, completamente curado 7 días |
Proporción de mezcla | 10:1 |
Espesor del revestimiento | La película húmeda:80um la película seca: 40um |
La construcción methord | Airless spray de alta presión, air spray, pincel, rodillo |
Vida de anaquel | 12 meses |
El proceso de construcción de Revestimientos anticorrosivos normalmente incluye las etapas clave tales como la preparación pre-construcción, tratamiento de superficie, revestimiento de la aplicación y control de calidad. A continuación son los pasos detallados:
Preparación de material:
Confirmar el modelo de revestimiento y el rendimiento de cumplir con requisitos de diseño.
Verificar la fecha de caducidad y mezclar adecuadamente los cebadores, intermediate abrigos, recubrimientos y endurecedores según ratios.
Preparación de la herramienta:
Preparar el equipo de pulverización (por ejemplo, el compresor de aire, la pistola), herramientas de cepillado, papel de lija, amoladoras, máscaras y guantes.
Inspección de sustrato:
Asegúrese de que la base (metal/hormigón) es plana, sin grietas, aceite, o el óxido; reparar si es necesario.
Los requisitos ambientales:
Temperatura: 5°C-35°C Humedad; ≤85%.
Evitar la lluvia, viento fuerte, o polvo.
La oxidación de la extracción:
Utilizar arenado, granallado, manual o esmerilado para quitar el óxido y la oxidación, lograr Sa2.5 (uniforme rugosidad) o St3 (no visibles óxido).
El desengrase:
Limpiar con disolvente para quitar el aceite y polvo.
Molienda:
Eliminar partículas sueltas y alisar la superficie; rellenar grietas con putty.
Secado:
Asegúrese de que el contenido de humedad ≤8% para prevenir la formación de ampollas.
Aplicación de la imprimación:
Aplicar uniformemente a través de cepillado/pulverización (50-80μm de grosor).
Permitir el secado por instrucciones del fabricante (normalmente más de 24 horas).
Pelaje: intermedio
Aplicar después de curado de imprimación (por ejemplo, la capa de fibra de vidrio reforzada) para el grosor/impermeabilidad.
La arena suave de secado posterior.
Aplicación de acabado:
Aplicar 2-3 capas de tiempo/resistencia química.
El espesor total: 200-300μm (industrial); inspeccionar para las burbujas/espacios vacíos entre capas.
Comprobación visual:
El revestimiento debe ser suave, libre de la flacidez, grietas o orificios; uniformidad del color requerido.
El espesor de prueba:
Use un medidor de espesor (3+ comprobaciones aleatorias por diez squre metro; ≥90% de cumplimiento).
Prueba de adherencia:
Prueba de corte transversal: peeling No pase =
Test de chispa:
Utilizar un detector de vacaciones para localizar defectos de recubrimiento; la reparación en caso de fugas.
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