Para lograr la fuerza deseada o una mayor resistencia, 2 o más capas de Los materiales de SolarGlas pueden ser necesarios para superponerse entre las 2 capas de vidrio. El proceso de bolsa de vacío puede ser adecuado para vidrio laminado multicapa con cualquier capa de película. El rango de operación del proceso de laminación es relativamente estrecho.
Proceso de rotación:
Para dos capas de material SolarGlas (0,76 mm de grosor, 0,89 mm), la compresión de pre se puede realizar fácilmente utilizando métodos estándar de rollon. Antes de unir, limpie cada pieza de material SolarGlas con un rodillo viscoso para eliminar el polvo y otros contaminantes. , puede ajustar la velocidad de rollo de la línea para garantizar un buen efecto de sellado de bordes y el problema bubblefree final. Normalmente, más de dos piezas de material SolarGlas intercaladas en dos piezas de vidrio también pueden ser preprensadas por la tecnología de laminación, pero el espesor total de los materiales de sandwich debe ser controlado a no más de 5 mm. Si el espesor total es superior a 5 mm, pueden ocurrir las siguientes consecuencias.
Debido a que el material SolarGlas no puede obtener suficiente calor, no puede unirse completamente entre sí durante el proceso de precarga, lo que da como resultado un burbujeante de aire a alta presión en el autoclave. (Fig. 18).
Para mejorar la unión de los materiales SolarGlas entre sí, se puede producir un sellado prematuro del vidrio con la capa exterior si se aumenta la temperatura de prepress, lo que puede causar bubblein.
Figura 18
Proceso de bolsa de vacío: Si se hace correctamente, el proceso de bolsa de vacío hace muy buen vidrio laminado con más de dos capas de material SolarGlas apiladas sin el riesgo de defectos deficientes como burbujas de aire, Etc. para capas más gruesas o más de material, el mismo proceso de bolsa de vacío también debe prestar atención a los siguientes pasos clave:
A medida que aumenta el número de laminación, se requiere un aumento correspondiente en el tiempo de enfriamiento, y normalmente el tiempo de enfriamiento se ajusta de acuerdo con algunas condiciones (como
el grado de vacío, el tamaño de la bomba de vacío y el tamaño del vidrio laminado, etc.), a menudo basado en la experiencia real.
Con el aumento del grosor del material SolarGlas y el tamaño del vidrio, el tiempo de aislamiento térmico del autoclave también debe aumentarse adecuadamente.
Para minimizar la neblina del cristal acabado, es necesario asegurarse de que los ventiladores del autoclave estén apagados y los ventiladores del autoclave apagados cuando la temperatura de la superficie del cristal sea inferior a 38 grados centígrados, y se utilice agua de refrigeración para forzar la refrigeración.
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Envasado y muestras:
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3.película de corte láser para acero;
4.PI cinta;
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8.cinta de filamentos;
9.cinta conductora;
10.cinta reflectante;
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