La construcción de la línea de producción de ácido cítrico, la fermentación microbiana y la extracción

El principal método de obtención de ácido cítrico es hoy la fermentación microbiana, especialmente la fermentación de Aspergillus niger. El ácido cítrico es una sustancia química importante materia prima necesaria para la comida y las industrias químicas. En la industria alimentaria, ácido cítrico tiene un refrescante sabor amargo, no es tóxico, y tiene una alta seguridad. Porque el ácido cítrico tiene buena solubilidad y fuerte poder quelante, por lo tanto, es ampliamente utilizado en diversos procesamiento de alimentos. En la producción de diversas bebidas y dulces, añadiendo una cantidad adecuada de ácido cítrico puede aumentar la acidez de los alimentos y hacer que los alimentos más refrescantes.
En la industria farmacéutica, ácido radicales suelen ser utilizados como materias primas sintéticas para ciertos medicamentos debido a sus características de absorción directa. Los citratos sintetizada en la medicina, como citrato de sodio, citrato de potasio, etc., son ampliamente utilizados en medicina clínica. En la industria química, ácido cítrico es una parte importante del regulador. Se utiliza en la preparación de tampones, catalizadores, y activadores. Como un agente quelante, citrato de sodio puede sustituir el tripolifosfato de sodio. Es el medio ambiente y puede utilizarse como materia prima importante para los no-fósforo detergente en polvo. Muchas grasas y aceites contienen ciertos iones metálicos, que afectan la estabilidad de las grasas. Cuando se producen diversos aceites comestibles, la presencia de iones metálicos provocará cierto daño al cuerpo humano.
El mundo de la producción anual de ácido cítrico supera los 2 millones de toneladas, el 62% se utiliza como aditivos alimentarios, el 12% de detergente, un 11% se utiliza en medicina y la industria química, y la proporción de otras industrias no es pequeño, alrededor del 15%. Sin embargo, la demanda de ácido cítrico está aumentando rápidamente año tras año, y todavía no conoce gente de las crecientes necesidades materiales. El país con mayor consumo de ácido cítrico es Estados Unidos, con una demanda anual de casi 700.000 toneladas. Como aditivo alimentario, aproximadamente el 45% de ácido cítrico se utiliza en la industria de bebidas, mientras que el detergente industria consume el 20%, y el 10% se utiliza en medicina y productos químicos. La producción de ácido cítrico en mi país ha llegado a 500.000 toneladas, y el total del volumen de exportación de ácido cítrico y citrato es alrededor de 400.000 toneladas, con un promedio anual de crecimiento de las exportaciones del 20% al 30%.
Con el desarrollo de la economía mundial y la mejora de la vida, la demanda del mercado del ácido cítrico también está creciendo rápidamente. Por lo tanto, el mercado del ácido cítrico tiene gran potencial de desarrollo en el mundo.
 

Un  Plan de producción:
Este proyecto utiliza el maíz como materia prima. Después de que el maíz es aplastado y ajustado, el maíz se licua licor pronunciada por el proceso de licuefacción de jet. El gas licuado de mash es filtrada para eliminar los residuos para obtener el gas licuado de líquido claro, y el gas licuado de líquido claro entra en la sección de fermentación. En la sección de extracción, este proyecto nacional adopta el método de absorción "avanzada" para extraer el ácido cítrico.
Dos:   Proceso tecnológico
Con el maíz como materia prima, el producto terminado se obtiene después de la trituración, slurrying, licuefacción, filtración, la fermentación, el intercambio de aniones, decoloración, el intercambio catiónico, secundaria, decoloración de la evaporación y concentración, la cristalización, separación centrífuga y el secado.
Tres pasos básicos:
1. Pretratamiento de las materias primas
Después de eliminar las impurezas, el maíz crudo es aplastado y tamizan a través de la malla de 60 calificados para obtener harina de maíz.
2. La mezcla de harina de maíz y licuefacción
Transmitir la harina de maíz al depósito mezclador material a través de la cinta transportadora, añadir agua a 65°C en una relación de masa (harina de maíz: El agua) de 1: 4, 5, y ajustar el pH de la papilla dentro del rango de 5.0 a 7.0 utilizando sal alcalina Na2CO3 la solución. Y añadir el 0, 1% de cloruro de calcio como protectant y activador de la amilasa. Por último, agregar el polvo resistente a altas temperaturas α-amilasa (actividad de la enzima 20000U/g, añadiendo la cantidad es de 10U/g de harina de maíz), la mezcla uniformemente, y alimentar el material en un expulsor de alta presión, donde el lodo y el vapor puede directamente e instantáneamente el contacto. La temperatura de descarga es de 105°C. El material líquido pulverizado desde el expulsor está enfriado a 97°C a través del sistema de refrigeración, y se vierte en un depósito de flujo laminar de 30 minutos, y la temperatura del tanque de preservación de calor se mantiene a 95°C [23-25]. A continuación, realice una segunda inyección. En el segundo expulsor, el material líquido y vapor están en contacto directo para hacer que el aumento de temperatura rápidamente a 130°C, y el mantenimiento en el depósito se mantiene durante unos 8 minutos.
Matan a alta temperatura resistente α-amilasa, coagula y coagula las proteínas, filtrar el aburrido después del tratamiento, y enfriar el líquido filtrado a través de una depresión flash sistema de refrigeración, y luego bombear el líquido de material en el depósito de licuefacción de secundaria para bajar la temperatura del material líquido a 95°C, añadir a alta temperatura resistente-α-amilasa (actividad enzimática de 20000U/g, añadiendo la cantidad de 8U/g de harina de maíz) en el depósito de licuefacción de secundaria, licuar durante 30 minutos, y completar la licuefacción después de pasar la prueba de yodo.
3. La fermentación
El gas licuado de mash es filtrada para eliminar los residuos de maíz para obtener el gas licuado de líquido transparente. Después de bajar la temperatura a 37ºC, se bombea en el fermentador. Al mismo tiempo, el esterilizar el 0, 9% de urea, un 0, 1% KH3PO4, un 0, 25% MgSO4 y 10 se agregan al fermentador de acuerdo a la siguiente relación masa-volumen % Las semillas de líquido. La temperatura de fermentación es controlada a 34°C, el pH es 6.7, y el ciclo de la fermentación es de alrededor de 72 horas. Final de la fermentación
Después, el caldo de fermentación es extraído por el filtro de tambor de vacío para eliminar el micelio para obtener la fermentación líquido transparente. El micelio es la materia prima de alimentación de alta calidad, y la fermentación líquido claro entra en la extracción y refinación de la sección [24-25].
4. Extracción y refinado
El líquido fermentado pasa a través de 8310# intercambio de aniones de resina de adsorción para separar el ácido cítrico a partir de otras impurezas (en el proceso de intercambio, cambiar la presión en la columna de intercambio de adsorción, ajustar la presión de 4, 9×106Pa para ventilar, repita el 2 a 3 veces), y luego utilizar un 10% de NH4OH es liberado para obtener una liberación de líquido. Agregar a la solución de lejía de liberación para ajustar el pH 9, 0, calentar y hervir en condiciones normales de presión durante 10 minutos, sacarlo, agregar carbón activado en polvo de carbón activado (5g/L de la solución), filtro para eliminar impurezas orgánicas y algunos pigmentos y otros residuos para obtener un líquido claro [26 -32]. El líquido claro está sometido a la resina de intercambio catiónico para eliminar los iones de amonio, y luego sometido a una segunda decoloración para obtener 18% de solución de ácido cítrico. La pureza de la solución de ácido cítrico se evapora y se concentra y a continuación, cristalizado, y luego el licor madre y los cristales están separados por una centrifugadora, el licor madre regresa para la adsorción e intercambio de nuevo, y los cristales son secadas calificado para obtener el ácido cítrico.
5. Terminado el envase del producto
El secado y cristales de ácido cítrico calificados son envasados y transportados al almacén de producto acabado.
Cuatro: Las características del proceso
En este proceso, el maíz se utiliza como materia prima, y se licua la harina de maíz y el líquido claro está tomado de la fermentación. En comparación con la tradicional papa seca de las materias primas, el original de cepas puede ser utilizado para mantener el actual nivel de la fermentación. Bajo la condición de que el índice de la fermentación se mantiene invariable, el rendimiento total puede ser aumentado por lo menos 5 puntos porcentuales, que promueve el consumo de ácido cítrico. Descenso significativo. Utilice el maíz como  Materia prima, los residuos de maíz con más de 30% de proteína cruda puede ser obtenido, lo que puede ser utilizado como aditivo alimentario para producir alimento nutritivo. 1t de maíz puede producir alrededor de 130 kg de alimento comercial, que puede reducir el precio de compra de materias primas de ácido cítrico, que tiene una gran ventaja de costes papa seca de materias primas. Con el jarabe de maíz como materia prima para la fermentación de la producción de residuos puede hacer la descarga de agua
La cantidad se reduce drásticamente. La cantidad de aguas residuales producidas por tonelada de ácido se redujo de los convencionales de 30M3-50M3 a 20M3-25M3, y la concentración de contaminantes orgánicos también es muy reducido, de más de 20000mgCOD/L a unos 5000mg COD/l, y la salsa de cambios de color negro y amarillo. Dos periodos consecutivos de inyección de licuefacción de proceso de licuefacción enzimática el tratamiento de la fécula de maíz. Debido al alto contenido proteico de maíz crudo y de los grandes partículas de materia prima, el método de licuefacción de chorro continuo con dos incorporaciones de la enzima es adoptado. El método es rociar el vapor de alta presión directamente en la delgada capa de almidón, purines, la mezcla se calienta a la temperatura deseada de forma instantánea, y tras la celebración de un determinado período de tiempo, la licuefacción y la gelatinización del almidón de maíz son completados. Puede ser visto desde la producción de la situación que el efecto de este método en licuefacción de la fécula de maíz es mejor, y la proteína se condensan las impurezas, de manera que el gas licuado de líquido tiene buena filtrabilidad. Al mismo tiempo, el equipo es simple y conveniente para un funcionamiento continuo. En el proceso de licuefacción de maíz, un depósito de flujo laminar se utiliza en lugar de la tradicional calor preservación tanque. Esto requiere que el sustrato molécula que se actuó en tiene un cierto rango de tamaño para facilitar la formación de este complejo con el glucoamylase. Con el fin de garantizar que el tamaño de la molécula sustrato está dentro de un intervalo determinado, la papilla de maíz debe ser licuado de manera uniforme. Con el tradicional aislamiento de licuefacción de depósito, el material líquido que entra en la primera no puede ser garantizada para salir en primer lugar, resultando en un exceso de licuefacción de la material avanzado líquido, y de licuefacción de incompleto de la subsiguiente material líquido, resultando en la licuefacción de desigual antes y después. Por esta razón, un flujo de la capa de tanque está diseñado. Este depósito es delgado y alto. El material se alimenta de líquidos tangencialmente a partir de la parte superior para evitar que el material líquido de cortocircuito, y el material líquido es descargado desde la parte inferior, asegurando que el material líquido es en primer lugar, el primero en salir, y la licuefacción final es uniforme.
Aprobar la rápida subida de temperatura para matar a enzima, flash y método de refrigeración instantáneo. Durante el tratamiento de alta temperatura, la temperatura se incrementa a 120~145ºC por el eyector. El calentamiento rápido produce menos "gránulos de almidón insoluble" que el calentamiento gradual. El resultado de gas licuado de líquido es transparente y fácil de filtro, y la alta tasa de rendimiento de almidón. Al mismo tiempo, el rápido calentamiento es adoptado. Método, acortar el ciclo de producción. Además, después de pulverizar la calefacción a 120-145°C, que mantenga el tanque de unos 5-10 minutos para dispersar a los "formaron gránulos de almidón insoluble" bajo la acción de la alta temperatura, y al mismo tiempo, la proteína se desnaturaliza y la proteína es coagulada aún más. El uso de flash vacío refrigeración, la concentración de gas licuado de líquido puede ser aumentado, y el almidón serán dispersadas por el uso de la alta diferencia de presión, y la producción de azúcar puede aumentarse. Durante el proceso de intercambio de adsorción, adsorbentes permanente "temblores", eliminando la necesidad de regeneración por lotes. Utilizando un intercambiador de aniones BÁSICOS débilmente con gran capacidad de absorción y fuerte capacidad de lucha contra la contaminación, el caldo de fermentación son absorbidas directamente sin decoloración. Al mismo tiempo, la presión en la columna de intercambio de adsorción se cambia, y la presión se ajustaron a 4, 9×106Pa al vaciamiento, que se repite 2 a 3 veces. Este proceso de "sacudir" puede agitar la resina de intercambio de adsorción, así que no hay necesidad de regenerar la resina en lotes después de que el proceso de lavado de goma como el método de separación, lo que reduce el consumo de agua, ácidos y álcalis. Ajustar el pH de la liberación solución para mejorar el efecto de la separación de impurezas. El álcali se agrega a la liberación de líquido que sale de la resina de intercambio de aniones. El ajuste del pH a 8-10 puede destruir la estabilidad coloidal de la solución de ácido cítrico, con lo cual flocculating y separación de una pequeña cantidad de proteínas solubles, azúcares, los coloides, varios de los ácidos y otras impurezas de la solución. El método de "absorción" [33-36] adopta el método libre de álcalis para evitar los inconvenientes del método original libre de ácido que los azúcares reductores son demasiado altos y la facilidad de los compuestos de carbono no son estándar. En comparación con el tradicional método de la sal de calcio, el rendimiento de extracción ha aumentado de alrededor del 75% a
El 80%, mejora la calidad del producto y la reducción de costes de producción. En comparación con el método original de "sal de calcio", el método de "absorción" aumenta el beneficio por 1.000 yuanes por tonelada de ácido cítrico. La producción se da cuenta del programa automático de control y elimina los desechos de la producción de residuos. CaSO4 genera sólo una pequeña cantidad de aguas residuales, lo que ahorra energía y es beneficiosa para la protección del medio ambiente

                                      Lista de los equipos principales de una planta de ácido cítrico, con una producción anual de 10.000 toneladas

Fuzhou líquido FUL Equipo & Pharmaceutical Co., Ltd  Es una empresa global que integra la I+D, producción y la construcción de equipos de producción farmacéutica, desarrollo y transferencia de la biotecnología, y cooperativas de producción y venta de medicamentos y vacunas. La auto-desarrollado con la marca de equipo de producción farmacéutica FUL se ha puesto en marcha en muchos conocidos como SINOPHARM empresas farmacéuticas, CSPC y colabora también con muchos conocidos empresas farmacéuticas en la producción y ventas, incluyendo productos intermedios farmacéuticos, API y terminó la  Preparación de drogas.

Fuzhou líquido FUL Equipo & Pharmaceutical Co., Ltd business se irradia a todos los niveles, incluyendo el suministro directo de la cooperación con los departamentos gubernamentales y representantes de la industria, así como de suministro de establecer relaciones de cooperación con la industria minorista. Ofrecemos alta calidad, seguros y eficaces de medicamentos y equipos médicos a los gobiernos, hospitales, clínicas y farmacias con licencia en diferentes países con la oportuna y eficaz de servicios a precios razonables.

En la actualidad Fuzhou líquido FUL Equipo & Pharmaceutical Co., Ltd  Tiene SINOPHARM autorización para vender sus productos intermedios y API, y tiene las autorizaciones del CSPC y HUABEI PHARM vender sus productos terminados los preparativos de drogas; Luego FUL es la única fabricación en China, que puede suministrar el servicio completo de las líneas produciton farmacéuticos, productos intermedios y API para terminado los preparativos de drogas y vacunas. A continuación, estamos buscando la farmacéutica enterprices profesional para trabajar juntos para más cooperaciones.

 

1. Entrega rápida
2. El pago en línea
3. La garantía de calidad
4. Bienvenido gran pedido
5. Servicio post-venta 24 horas
6. La ventaja competitiva de productos
7. Información de nuestro valor es "La calidad es nuestra cultura"
8. Trabaja con nosotros para proporcionarle asegurar fondos, su negocio esté bien protegida, nuestras ventajas

 

1. Quienes somos?
Estamos basados en Fujian, China, a partir de 2000, vender a América del Norte(40.00%), el sudeste de Asia (25, 00%), Europa occidental (25, 00%), Africa(10.00%). Hay un total unas 50 personas en nuestra oficina.

2. ¿Cómo podemos garantizar la calidad?
Siempre una muestra de pre-producción antes de la producción en masa.
Siempre la inspección final antes del envío.

3. Lo que se puede comprar con nosotros?
Las líneas de producción farmacéutica, productos intermedios, API, terminado los preparativos de drogas y vacunas.

4. Por qué debes comprar con nosotros no de otros proveedores?
Tenemos nuestras propias fábricas de fabricación y venta de un profesional equipo de trabajo para los clientes de todo el mundo.

5. ¿Qué servicios ofrecemos?
Acepta las condiciones de entrega: FOB, CIF, EXW, DDP, expresar la entrega.
Moneda de pago aceptadas: USD, EUR, CAD, AUD, GBP, CNY.
Tipo de pago aceptadas: T/T, L/C, PayPal, Western Union.
Idioma: Inglés, Chino, Japonés