MCCB sistema de conductividad de soldadura por estampación de metales M6z-250 3300 125-160A

Descripción general del proceso de soldadura de piezas de hardware

Nuestra empresa tiene una fuerte competitividad en el núcleo de soldadura y utiliza equipos totalmente automáticos para aceptar de forma flexible procesos de soldadura de piezas de todos los ámbitos de la vida. Varias piezas y componentes pueden ser soldados a través de la carga de cobre, la recuperación de cobre, la mezcla de pasta de soldadura gotea, la recuperación de manchas de plata, detección y posicionamiento de manchas de plata, la soldadura de manchas de plata, la recuperación de productos terminados, y la detección de la recuperación de productos terminados
 

Ventajas y características destacadas del equipo de proceso de soldadura para piezas de hardware

1.  El proceso clave (contacto de producción masiva) adopta la producción totalmente automática. La detección de copia de seguridad de visión doble dinámica y estática puede resolver de forma eficaz el problema del punto de inversión y el alto nivel de penetración en la industria en un 90%.

2.  El equipo de soldadura del taller adopta la fuente de alimentación de media frecuencia, la presurización del servomotor, la pantalla de detección automática de presión y la alarma automática de defectos, asegurando cero requisitos de defectos para los productos

3.  El proceso de soldadura deberá estar normalizado. El procesamiento estandarizado de electrodos, el uso estandarizado de electrodos, el mantenimiento estandarizado de electrodos y la gestión estandarizada de datos resuelven completamente el problema de un proceso de soldadura inestable

4.  Tiene una serie de tecnologías de proceso clave. Como el proceso de soldadura por resistencia al calentamiento indirecto, el proceso de soldadura por inducción y la soldadura automática después del rectificado (para problemas de soldadura de diferentes materiales).

5.  La tecnología de control de temperatura por infrarrojos se utiliza para controlar con precisión los parámetros de soldadura, lo que garantiza la calidad de la soldadura y mejora considerablemente la vida útil del producto en un 50%.

6 . Proceso de soldadura por resistencia de calentamiento lateral: La soldadura por puntos de plata transfiere calor del calentamiento de cobre a la soldadura por puntos de plata. La mancha de plata no tiene daños por corrosión eléctrica, lo que no causa que la superficie de la mancha de plata se desvanezca y se vuelva blanda. Conserva el estado original del punto plateado. El contacto no tiene daños y la consistencia de la soldadura es buena, lo que aumenta la vida útil mecánica y eléctrica del punto de contacto en un 15%.

7.  Para garantizar la calidad del producto, comprobamos la fuga y la refabricación de defectos, y garantizar la calidad del producto, una vez finalizada la soldadura, se utilizan pruebas ultrasónicas no destructivas, pruebas metalográficas de soldaduras, pruebas de tracción, pruebas de fuerza de cizallamiento y otros medios para cubrir de forma exhaustiva los elementos de identificación de las juntas de soldadura, y el riesgo de calidad de cada período se controla estrictamente mediante la primera inspección, inspección de procesos, inspección de finalización, inspección de fábricas y otros medios de control para garantizar que el producto sale de la fábrica sin defectos.

Flujo del proceso de soldadura de piezas de hardware

Material de cobre---- perforación y formación----- pickling----- tratamiento de superficies/galvanoplastia de piezas de cobre----- soldadura

Nuestra  tasa de post-venta de  cobre electrocalado  no supera 3 en 7 años.

1 . Después de desengrasante, decapado, limpieza, chapado de plata (la placa de impresión se convierte en moléculas de plata por electrólisis, y luego adsorbe en el cobre por electrodos), limpieza, secado, secado a 100 ºC y otros procesos, se obtienen las siguientes partes.

2.  Nuestro contenido de plata en electrocalvanado de cobre es de hasta 99,9999999%.

3.  A través del experimento 7,5% de sulfuro de potasio, el tiempo puede ser de hasta 15 minutos, resuelve los defectos de soldadura inestable y decoloración de las piezas de cobre en el mismo proceso de soldadura. La función es asegurar que el revestimiento electrofaated no se ennegrece y decolore dentro del tiempo especificado.