Descripción de Producto
Información de la Compañía
Información Básica.
After-sales Service
Engineers Availabe Over Sea
Personalizado
Personalizado
Paquete de Transporte
Plastic Film
Especificación
1000L/h to 10000L/h
Descripción de Producto
Las bebidas refrescantes bebidas enormemente popular compuesta principalmente de agua carbonatada, azúcar y aromas. Casi 200 países disfrutan de los dulces, espumosos soda con un consumo anual de más de 34 mil millones de galones. Las materias primas Agua carbonatada constituye hasta el 94% de un refresco. El dióxido de carbono, se agrega que la chispa y morder a la bebida y también actúa como un leve conservante. El dióxido de carbono es un gas de forma exclusiva para las bebidas gaseosas porque es inerte, no tóxico, y relativamente baratos y fáciles para licuar. El segundo ingrediente principal es el azúcar, lo que hace de 7-12% de un refresco. Se utilizan en seco o en forma líquida, el azúcar, se agrega la dulzura y el cuerpo de la bebida, la mejora de la "boca-feel", un componente importante para el consumidor disfrute de un refresco. También equilibra el azúcar y sabores ácidos. Bebidas sin azúcar procedía de una escasez de azúcar durante la Segunda Guerra Mundial. Los fabricantes de refrescos se dirigió a los edulcorantes de alta intensidad, principalmente la sacarina, que fue eliminado en la década de 1970 cuando fue declarado un potencial cancerígeno. Otros sustitutos del azúcar se introdujeron con éxito, en particular, el aspartamo o Nutra-Sweet, que fue ampliamente utilizado en todo el decenio de 1980 y 1990 para bebidas gaseosas dietéticas. Porque algunos edulcorantes de alta intensidad no proporcionan la deseada boca-tacto y el regusto de azúcar, a menudo se combinan con azúcar y edulcorantes y sabores para mejorar la bebida. Todo el sabor de un refresco, depende de un intrincado equilibrio de la dulzura, tartness y acidez (pH). Los ácidos agregar una nitidez a fondo el gusto y mejorar la experiencia quitan la sed por estimular el flujo de saliva. El ácido más común en las bebidas gaseosas es el ácido cítrico, que tiene un sabor a limón. Los ácidos también reducir los niveles de pH, ligeramente la preservación de la bebida. Cantidades muy pequeñas de otros aditivos, mejorar el sabor de boca, el estilo, el aroma, y el aspecto de la bebida. Hay una infinita variedad de aromas; pueden ser naturales, natural sintetizado químicamente idénticos (imitaciones), o artificial (químicamente relacionado con los sabores naturales). Las emulsiones se añaden a los refrescos, principalmente para mejorar el atractivo de "ojo", actuando como agentes de la opacidad. Las emulsiones son mezclas de líquidos que generalmente son incompatibles. Constan de elementos a base de agua, como las encías, pectinas, y conservantes; a base de aceite y líquidos, tales como los sabores, colores, y un peso de los agentes. Saponinas mejorar la cabeza espumosa de ciertas bebidas, como cream soda y cerveza de jengibre. Para impedir el crecimiento de microorganismos y evitar el deterioro, conservantes se añaden a los refrescos. Los antioxidantes, como el BHA y el ácido ascórbico, mantener el color y sabor. A partir de la década de 1980, los fabricantes de refrescos naturales ha optado por los aditivos en la respuesta al aumento de los problemas de salud del público. La fabricación Proceso Aclarar el agua El 1 de la calidad del agua es crucial para el éxito de un refresco. Las impurezas, como las partículas en suspensión, materia orgánica, y las bacterias, se puede degradar el sabor y color. Generalmente son eliminadas a través del proceso tradicional de una serie de la coagulación, filtración y cloración. La coagulación consiste en mezclar un precipitado gelatinoso, o de FLOC ( sulfato de aluminio o de sulfato férrico), en el agua. Los floc absorbe las partículas en suspensión, haciéndolas más grandes y fáciles de capturar por los filtros. Durante el proceso de clarificación, la alcalinidad debe ajustarse con la adición de cal para alcanzar el nivel de pH deseado. El filtrado, la esterilización, y el agua dechlorinating 2 El agua clarificada se vierte a través de un filtro de arena para eliminar las partículas finas de FLOC. El agua pasa a través de una capa de arena y courser camas de grava para capturar las partículas. 3 La esterilización es necesaria para destruir las bacterias y compuestos orgánicos que podrían arruinar el sabor del agua o de color. El agua es bombeada a un tanque de almacenamiento y se dosifica con una pequeña cantidad de cloro libre. El agua clorada permanece en el almacenamiento Depósito para unas dos horas hasta que la reacción es completa. 4 siguiente, un filtro de carbón activado dechlorinates el agua y elimina restos de materia orgánica, al igual que el filtro de arena. Una bomba de vacío de-airea el agua antes de que pasa en una estación de dosificación. Mezclar los ingredientes 5 de la disuelta el azúcar y el sabor los concentrados tienen bombeada a la estación de dosificación en una secuencia predeterminada de acuerdo a su compatibilidad. Los ingredientes son transportados en tanques de proceso por lotes donde se mezclan cuidadosamente; demasiada agitación puede causar la aireación no deseados. El jarabe puede ser esterilizado, mientras que en los tanques, utilizando la radiación ultravioleta o pasteurización flash rápidamente, lo que implica el calentamiento y enfriamiento de la mezcla. Los jarabes de fruta basada generalmente deben ser pasteurizados. 6 El agua y el jarabe son cuidadosamente combinados por sofisticadas máquinas, denominadas proportioners, que regulan los caudales y ratios de los líquidos. Los barcos están presurizados con dióxido de carbono para evitar la aireación de la mezcla. La bebida Carbonating El 7 de la carbonatación generalmente se agrega a el producto terminado, aunque puede ser mezclado en el agua en una etapa anterior. La temperatura del líquido debe ser cuidadosamente controlado desde el dióxido de carbono la solubilidad aumenta a medida que el líquido de la temperatura disminuye. Muchos carbonators están equipados con sus propios sistemas de refrigeración. La cantidad de dióxido de carbono presión usada depende del tipo de refrescos. Por ejemplo, las bebidas de frutas requieren mucho menos la carbonatación de la mesa de mezclas de bebidas, tales como tónicos, que pretenden ser diluido con otros líquidos. La bebida es ligeramente más presionado con dióxido de carbono para facilitar el movimiento en los tanques de almacenamiento y finalmente a la máquina de llenado. Envasado y empaquetado 8 El producto terminado se transfiere a las botellas o latas a muy altos índices de flujo. Los contenedores son inmediatamente sellado con cierres resistentes a la presión, ya sea de hojalata o coronas de acero con bordes ondulados, twist OFF, o tirar de fichas. 9 Porque los refrescos son generalmente enfriado durante el proceso de fabricación, deben ser llevados a temperatura ambiente antes de etiquetado para evitar la condensación de arruinar las etiquetas. Esto se logra una pulverización de los recipientes con agua tibia y el secado. A continuación, las etiquetas están colocadas en botellas para proporcionar información acerca de la marca, ingredientes, la vida útil, y el uso seguro del producto. La mayoría de las etiquetas están hechas de papel aunque algunas están hechas de una película plástica. Por lo general son latas de pre-impresos con la información del producto antes de la fase de llenado. 10 Finalmente, los envases son embalados en cajas o bandejas que luego son enviados en grandes paletas o cajas para distribuidores. Sistema de llave en la línea de producción de bebidas energéticas Toda la línea de producción de bebidas energéticas se compone de los siguientes sistemas: 1. Sistema de tratamiento de agua 2. Sistema de preparación 3. Sistema de mezcla 4. Sistema de esterilizador 5. Sistema de envasado 6. Sistema de limpieza CIP 7. Después del tratamiento, equipos, como transportador, el palet o paquete, etc.. 8. Hay otros equipos auxiliares utilizadas, tales como las calderas de vapor, compresor de aire, agua fría, etc. 9. Materiales de instalación para el proceso pipline, así como la canalización de la utilidad de instalación eléctrica. Tipos de envasado puede ser decidida por el cliente ha diseñado en consecuencia. Nuestra compañía puede personalizar el diseño de la bebida energética líneas de proceso de acuerdo a las necesidades del cliente. La capacidad de producción varía de 1000L/h a 10.000 l/h según necesidad del cliente. Nota: Jimei beber las líneas de producción puede ser utilizado para producir bebidas gaseosas, refrescos, té de bebida energética, bebida y así sucesivamente. Nuestra fábrica Nuestro equipo Nuestros certificados y patentes Nuestra exposición Nuestra fiesta de la empresa Nuestro cliente wordwild :
Dirección:
No. 88 Chuangxin Road Xindai Town Pinghu City, Zhejiang, Shanghai, China
Tipo de Negocio:
Fabricante/Fábrica
Rango de Negocios:
Equipo y Componentes Industriales, Herramientas y Ferretería, Maquinaria de Procesamiento, Metalurgia, Mineral y Energía, Servicio
Certificación del Sistema de Gestión:
ISO 9000, IATF16949, QC 080000
Introducción de Empresa:
La empresa Jimei se estableció en 1989, y durante años nos hemos centrado en la mejora de la teoría de maquinaria y el rendimiento en la industria de maquinaria alimentaria. Hemos aprobado ISO9001, Evaluación Nacional de estándares tecnológicos de GMP, inspecciones por el Centro Nacional de Inspección de equipos Farmacéuticos, y todos los productos están diseñados y fabricados estrictamente de acuerdo con estándares como ISO, SMS, IDF, DIN, QB/T2003, 2004, 3A, así como nuestras normas internas.
Somos una empresa que integra la investigación científica, la fabricación y el servicio, y tenemos las mejores instalaciones de fabricación y proceso de producción, personal profesional, instalaciones importadas de la serie de la concentración del destilo, serie automática del CIP, control del PLC etc. ahora hemos sido un líder del mercado en la industria China de la maquinaria de alimentos. La empresa tiene en cuenta el principio de "servir a los usuarios" y se centra en la investigación y el desarrollo de nuevas tecnologías. Tiene una capacidad de desarrollo integral y un sistema de garantía de calidad sólido, y ha logrado I+D y obtenido patentes de invención. Nuestra maquinaria se vende ampliamente en China, y se exporta a través de nuestra compañía hermana en el grupo (Shanghai Runrong International Trade Co., Ltd) a Asia, Europa, América, África, más de 50 países, y obtuvo una retroalimentación favorable de los usuarios. Los principales proyectos incluyen manipulación preliminar de leche, tubería UHT, máquinas para matar bacterias de placas, máquina de envasado suave líquida libre de bacterias, máquina de llenado de cajas de papel de dos vertientes, que se combinan para formar una línea de producción de diarios, línea de producción de bebidas, línea de producción de ingeniería biológica. Hemos proporcionado productos a las siguientes empresas famosas: Taizinai, Wahaha, Sanlu, Bright, Danone, Mengliu, Coca Cola, PepsiCola, Yingxiong etc.