Información Básica.
No. de Modelo.
Dia. 3m/3.2m/3.5m/4m/4.2m/5m/5.9m/6.1m
Paquete de Transporte
Iron Frame
Descripción de Producto
General
Horno rotativo es un cilindro giratorio indurating como equipos para tratamiento térmico de materiales a granel y los purines de material. Este equipo es el proceso de la induración de óxido de pellet.
Horno rotativo es un cilindro de pared delgada(en lo sucesivo denominado el horno shell) instalado en un dispositivo compatible con una cierta inclinación y girar lentamente por el dispositivo de conducción. Ir en material de la carga final(horno cola). Debido a la inclinación de la shell de horno, el material dentro del horno se moverá a lo largo de la línea axial al balancear la periferia, y el flujo lento de la cola de la cruz horno horno de toda la cáscara y salir del horno shell en el desempeño final(jefe de horno). Se inyecta el combustible de la cabeza del horno en la zona de alta temperatura en el horno para la combustión y el flujo a la cola de horno. El flujo de gases calientes contracorriente con material. Se someten a material de alta eficiencia el intercambio de calor y complicados cambios físicos y químicos y completo, mientras que el proceso de la induración de rodadura y se desplazan dentro del horno de shell.
Este horno rotativo de óxido se utiliza para producir pellets. Precalienta pellet a partir de la rejilla de viaje se cargan a través de la carga final de el horno giratorio y egresados de la descarga final del horno rotativo después 1250~1350ºC Induración en el interior del horno rotativo y entregado en el enfriador anular para la refrigeración. Por último, el pellet de producto se obtiene después de la refrigeración.
Composición del equipo
El horno rotatorio se compone del horno de shell, dispositivo de soporte, rodillo de retención hidráulico horno(incluido dispositivo de detección de posición), la conducción Device, dispositivo de cierre, pantalla fija, el horno de cubierta de sellado de la cabeza, el horno de cubierta de sellado de cola, el sistema de lubricación, sistema de tuberías hidráulicas y la estructura de la refrigeración. El dispositivo de recogida de derrames, refractaria y sistema de control que están relacionados con el horno giratorio no están incluidos el rango de Esta unidad.
Principio de funcionamiento del horno rotativo
Horno Rotatorio se compone de flujo de gas, combustibles, la transferencia de calor y movimiento del material, etc. Horno rotativo es cómo el combustible puede ser totalmente quemado, el calor de combustión del combustible puede ser efectivamente transferidos a la material, y una serie de cambios físicos y químicos tendrá lugar después de que el material que recibe el calor y, finalmente, el acabado de clinker está formado.
Características y rango de aplicación de horno rotativo
Características técnicas de cal horno rotatorio: El calentador vertical con funciones avanzadas de la estructura y la pérdida de presión baja puede mejorar eficazmente el precalentamiento efecto después de que el precalentamiento
Metalurgia horno rotativo: Horno químico metalúrgico se utiliza principalmente para la industria metalúrgica de hierro y acero pobres molino de la magnetización de mineral de hierro tostado; Cromo y níquel, óxido de hierro tostado.
Horno rotativo se utiliza principalmente para magnetizar torrefacción de magro de mineral de hierro en la industria metalúrgica. Térmico de silicio de fundición de magnesio; El cromo y níquel-oxidación del mineral de hierro tostado; La activa la cal de dolomita y calcinada se utilizan en las fábricas de material refractario de ferroaleaciones y fábricas.
Principio de funcionamiento del horno rotativo
En el proceso de trabajo de horno rotatorio, materiales y combustibles entrar desde distintos lados del horno, respectivamente, es decir, los materiales entrar desde el horno de gama alta de la cola del cuerpo del cilindro, y el combustible se rocía en el horno jefe. Con la inclinación del cilindro y la lenta acción giratoria, el material en rollos de la dirección circunferencial y se mueve de la gama alta a la baja en la dirección axial. Al mismo tiempo, el calor generado por el combustible bajo la acción del viento y el carbón del tubo de pulverización serán transferidos desde el horno horno de cabeza a la cola. Por último, el gas residual generado por la combustión se intercambiará con el material y exportados desde el horno tail. Por último, la genera el clinker es enfriado por el enfriador a través de la cubierta del cabezal del horno. Este proceso de colisión entre el calor y el material constituye calcining de material.
El uso de viento en hornos rotatorios
Puede observarse que la transferencia de calor del horno rotativo es el núcleo de toda la calcinación. Así, ¿cuál es la transferencia de calor a través de? La respuesta es el viento. A continuación, estudiaremos el horno giratorio con el viento.
El aire que entra en el horno giratorio provienen principalmente de la fuga de la máquina de refrigeración, el tubo de pulverización de carbón y el sistema. El principal viento procedente del horno rotativo es tres veces el viento y la cola de horno de gas residual.
El viento que viene en el horno giratorio es fácil de entender, y los tres vientos fuera del horno rotativo se detallan a continuación.
1, un viento. Generalmente es suministrada por un ventilador principal y se transporta el carbón en polvo en el horno a través de gasoductos. No sólo transporta carbón pulverizado, sino que también proporciona suficiente oxígeno para el carbón en la combustión inicial. Sin embargo, la proporción del volumen de aire primario en el volumen total de aire no es fácil ser demasiado, y el aumento de la proporción del volumen de aire primario, en consecuencia, reducir la proporción de aire secundario, que afectará el enfriamiento de clínker y aumentar la pérdida de calor de la escoria. Por lo general, el volumen de aire primario representa 15-25% del total del volumen de aire es adecuado.
2. Viento secundario. Generalmente es suministrada por el ventilador y calentado por el precalentador de aire. El aire caliente generado se introducen en el horno a través del conducto independiente del quemador y gradualmente converge con el principal viento. Secundario e wind proporciona oxígeno para la combustión de carbón, y puede fortalecer la turbulencia del flujo de aire, promover el retorno de los gases de combustión a alta temperatura, la promoción de la mezcla de combustible y oxígeno, y proporcionar las condiciones para una combustión completa.
Los tres vientos. La fuente de aire secundario y terciario es el mismo, que es el aire caliente después de que el enfriador de clínker enfría el clinker. Pero la dirección es diferente, el viento secundario en el horno para ayudar a la combustión, tres viento en el horno de descomposición. Sin embargo, el propósito de la enseñanza secundaria el viento es el mismo, todos para mejorar la eficiencia térmica. Contiene alrededor de 10 finas de polvo de carbón en la tercera el viento, y el volumen de aire representa aproximadamente el 15 del total del volumen de aire.
Puede observarse que las tres veces del viento juega un papel crucial en todo el sistema del horno rotativo, que puede decirse que el corazón de el horno giratorio. Si el "corazón" deja de latir, todo el horno rotativo no funcionará. Por lo tanto, cuando operamos, debemos comprender de manera estricta el importe de las tres veces del viento, de modo que el horno giratorio está en buen estado.
Especificaciones |
0.3MT/S(φ3.2×26m) |
0.6MT/S(φ4×30m) |
1, 2Mt/a(φ5×35m) |
2, 4Mt/a(φ6.1×40m) |
Especificación para horno rotativo(Φ4.0mx30m)
1 Descripción de producto
1.1 Parámetros técnicos
1.1. 1 Aplicación: Spheric aglomeración de tostado
1.1. 2 Tamaño: Φ4mx30m
1.1. 3 Capacidad de producción: ≥90 t/h
1.1. 4 Pendiente: 3.5%( )
1.1. 5 La Velocidad de la revolución:
A) la velocidad de transmisión principal: 0.16~1, 60 R/min.
B) la velocidad de accionamiento auxiliar: 0, 05 r/min.
1.1. 6 Apoyo a dispositivo: Apoyar con dos tapones
1.1. 7 La Retención de la rueda rueda dispositivo: Hydrulic
1.1. 8 Tipo de sellado: Sello de escala para el horno Horno de head & Tail
1.1. 9 Tipo de refrigeración para el horno cabeza y cola: Refrigeración viento
1.1. 10 Dirección de giro del horno: Formulario de la derecha visto horno horno de cabeza a cola
1.1. 11 La Tasa de llenado: 7~8%
1.1. 12 Asar tiempo: 30~35 minutos
2 básicos estructura y composición del equipo
2.1 Horno rotatorio se compone de:
Horno rotativo el eje de un juego, el dispositivo de soporte de dos conjuntos de ruedas, el retenedor cuatro conjuntos, el engranaje grande de la tapa de dispositivo y un conjunto, el conductor de un juego, el horno las juntas de cabeza y cola juntas (incluyendo el aire de refrigeración bullicio tubos) uno para cada uno de los Kin, cubierta la cabeza de un juego, las tuberías de la estación de bomba de aceite de la rueda de la retención de un sistema de lubricación, un conjunto de herramientas especiales para horno rotativo de un juego y pernos de anclaje.
2.2 Los conductores están equipados con suministro de energía emergente. Dos líneas de suministro de energía deberá ser proporcionada, con una pequeña estación de potencia instalada adicional para su uso durante el apagado. Sistema de conducción auxiliar debe ser proporcionada por la lentitud del movimiento durante la rotura del eje del horno.
2.3 Horno hidráulico automático se utiliza la tecnología de reproducción
Horno hidráulico automático se adopta la tecnología de reproducción y el horno puede girar de forma estable. El soporte de rodamientos de rodillos son de 10 conjuntos de rodamiento apoyo importados (performances no inferior al de la lengua sueca SKF rodamientos). La rigidez y estabilidad de los dos Rodillos de Las secciones que apoye el eje será considerado plenamente. Las condiciones técnicas de placas de acero se ajustarán a las especificaciones de placas de caldera GB13-1977 y cortar en longitud amplia placas deberán usarse tanto como sea posible. Las dos secciones de anillo de seguridad y una sección de la corona será tratada por el envejecimiento y cumplir con la construcción, el proceso y los requisitos mecánicos. La conexión de la corona, el rodillo de apoyo y el eje se ajustará a los procesos y requerimientos mecánicos.
2.4 de la Estación de engrase centralizado
El sistema de engrase centralizado se utiliza para la revisión periódica de engrase automático de soporte de rodamiento y rodamiento de retención de 1 y 2## el dispositivo de apoyo.
Sistema de engrase DDGY eléctrico-RH-1: La lubricación del sistema de engrase es ejecutado por la 20Mpa estación de bombeo, que automáticamente proporciona grasa a diversos puntos de engrase con la presión en el puerto de conexión de puntos de engrase no menos de 2 Mpa. La grasa que se utiliza: Compuesto grasa a base de sodio.
El sistema de engrase y el sistema de inyección de aceite se instalan con el sistema de bomba doble (uno en funcionamiento y uno espera). La estación de bombeo es de alrededor de 20m de puntos de lubricación. A excepción de puntos de lubricación de rodamientos de rodillos de apoyo (total 8), todos los demás puntos de lubricación se instalarán con una sección de manguera.
El sistema de engrase se instala con la eléctrica de dos bombas de engrase, uno en funcionamiento y uno espera. Tiempo de lubricación el sistema de engrase debe ser ajustable y con regulación automática de arranque y apagado. El sistema de control eléctrico proporcionará la parte superior del equipo con el funcionamiento de la luz de señales, señales de fracaso, fuertes señales de fracaso y el funcionamiento interfaces de control. El sistema tendrá el control automático y manual de los estados de control.
3 Alcance de la fuente
3.1 horno giratorio: Un conjunto de eje
El Eje de horno rotatorio, laminados y soldadas por placas de acero, es φ4m×30 m, 30mm de grosor para placas de acero del eje, 75mm de grosor para placas de acero bajo el anillo de rodadura, y a 45 mm de grosor para placas de acero bajo la corona y de la correa de transición.
3.2 Dispositivo de soporte: Dos conjuntos
El dispositivo está compuesto por 1 y 2## con dispositivos compatibles.
3.3 El Rodillo de soporte de dispositivo: Cuatro juegos
El Rodillo de soporte el dispositivo está compuesto de rodillos de apoyo, principal eje, rodamiento, el bloque de soporte, etc...
3.4 el engranaje grande y cubierta de marcha: Un conjunto
3.5 conductor de Un juego
3.6 El horno las juntas de cabeza y cola juntas (incluyendo los tubos de aire de refrigeración bullicio): Uno para cada uno.
3.7 El horno cubierta de la cabeza de Un juego
3.8 El rodillo de sujeción de la estación de bomba de aceite de Un sistema de tuberías
3.9 Un conjunto de la estación de engrase centralizado
3.10 El eje de Un conjunto de dispositivos de medición de temperatura
3.11 horno rotatorio de Un conjunto de herramientas especiales
3.12 los pernos de anclaje de Un juego
4 Requisitos de fabricación de equipos y normas de inspección
4.1 Planos de construcción, completado por el vendedor, someterá a revisión y firma del Comprador. Sólo después de eso, este dibujo ha de seguirse para la fabricación. Obras tales como el montaje, prueba e inspección se realiza en la planta de fabricación.
Principales normas técnicas seguidas durante la fabricación: Las especificaciones técnicas generales de la maquinaria pesada (JB/T15000.1~15).
4.2 Fabricación, montaje y puesta en marcha del horno rotativo Deben cumplir los requisitos de diseño dibujos y documentos y contar con una completa calidad informes de inspección. Los supervisores para la fabricación de equipos tienen derecho a comprobar y revisar los informes de inspección de calidad y documentos pertinentes.
El eje de horno rotatorio 4.3.
4.4 Dispositivo de soporte de horno rotatorio
4.5 materiales refractarios en el horno (suministrado por el comprador)
La vida de servicio en el horno refractario serán avanzados en China y más de 3 años, y que para el horno refractario de cabeza más de 2 años. Cuestiones tales como material refractario, material de aislamiento de calor y la integridad de la conexión entre el eje secciones estarán plenamente en cuenta para garantizar la vida de servicio de materiales refractarios. La transformación de materiales aislantes de calor debido a la compresión de periódicos serán tenidas en cuenta. Los materiales de aislamiento de calor entre el eje shell y materiales refractarios será capaz de garantizar la temperatura media de la shell del eje inferior a 100ºC.
4.6 La gran corona
4.7 El anillo de rodadura
El material: ZG35SiMn O ZG35CrMo; El Anillo de rodadura requiere la Detección de fallos de ultrasonidos en conformidad a GB7233-85 Del estándar de nivel II y el nivel de calidad requisitos serán calificados; Los lugares que necesita la superposición de la soldadura deberá ajustarse a las necesidades de la JB/ZA4000.6-86 (General requisitos técnicos para la fundición de acero de soldadura de superposición). El tratamiento térmico de los rolling Anillo: Normalización de la HB=180~200; Los anillos de rodadura Se entregarán en el estado de la normalización.
4.8 La cabeza y cola de dispositivos de la junta
Los dispositivos de la Junta adoptar escala elástica como sello, que consiste principalmente en la escala y el anillo de fricción y así sucesivamente. A lo largo de la dirección circunferencial de los anillos de fricción puede ser dividida en 24 piezas que se sujetan a la cabeza del eje Y la cola del canal de aire por briquetting. Después de los anillos de fricción están aseguradas, no escaleras deberán existir entre anillos adyacentes. Además, el coaxality De los anillos de fricción" círculo exterior y el eje Deberán cumplir los requisitos de diseño.
4.9 Dispositivos de la junta del horno horno de cabeza y cola
Horno de juntas de la cabeza y cola están compuestas de horno cubierta de la cabeza, el horno cubierta trasera y la escala juntas. Las juntas de escala son subcontratadas. Las campanas de cabeza y cola de horno se sueldan las piezas. Para facilitar la construcción de materiales refractarios en el sitio, la cabeza cubierta es concebida como tipo split de la parte superior e inferior, que se sueldan en una pieza completa sitio tras la instalación y ajuste. Las campanas de sellado de la cabeza y cola están equipados con la ceniza de la tolva. Como las campanas de cabeza y cola son, respectivamente, instalado con la escala de sellado de la cabeza y cola de escala de sellado, el contacto con la superficie del cono debe ser plana y cumplir con la redondez y el eje coaxiality requisitos. Además, la cabeza y cola capuchas será eliminar el estrés y la deformación corrigió después de la soldadura.
4.10 El dispositivo de aire de refrigeración
Los refrigeradores están establecidos en el horno la cabeza y cola respectivamente, para que puedan enviar los vientos fríos de estos dos lugares de la Junta de anillo de fricción y intercalar la escala del eje, respectivamente. Los refrigeradores son soldados de las estructuras. Por lo tanto, el estrés de la soldadura será eliminado y la deformación serán rectificados después de la soldadura.
4.11 horno hidráulico automático se utiliza la tecnología de reproducción
El horno puede girar de forma estable. El soporte de rodamientos de rodillos son de 10 conjuntos de rodamiento apoyo importados (performances no inferior al de la lengua sueca SKF rodamientos). La rigidez y estabilidad de los dos rodillos de las secciones que apoye el eje será considerado plenamente. Las condiciones técnicas de placas de acero se ajustarán a las especificaciones de placas de caldera GB13-1977 y cortar en longitud amplia placas deberán usarse tanto como sea posible. Las dos secciones de anillo de seguridad y una sección de la corona será tratada por el envejecimiento y cumplir con la construcción, el proceso y los requisitos mecánicos. La conexión de la corona, el rodillo de apoyo y el eje se ajustará a los procesos y requerimientos mecánicos.
4.12 de la estación de engrase centralizado
Diseñado y fabricado según las normas nacionales eficaces y normas, los componentes y piezas seleccionadas por el sistema deberá ser fiables en calidad, conveniente para la instalación Y revisiones.
Sistema de engrase DDGY eléctrico-RH-1: La lubricación del sistema de engrase es ejecutado por la 20Mpa estación de bombeo, que automáticamente proporciona grasa a diversos puntos de engrase con la presión en el puerto de conexión de puntos de engrase no menos de 2 Mpa. La grasa que se utiliza: Compuesto grasa a base de sodio.
El sistema de engrase y el sistema de inyección de aceite se instalan con el sistema de bomba doble (uno en funcionamiento y uno espera). La estación de bombeo es de alrededor de 20m de puntos de lubricación. A excepción de puntos de lubricación de rodamientos de rodillos de apoyo (total 8), todos los demás puntos de lubricación se instalarán con una sección de manguera.
El sistema de engrase y aceite se han instalado el sistema de inyección eléctrica con dos bombas de engrase, uno en funcionamiento y uno espera. Tiempo de lubricación el sistema de engrase debe ser ajustable y con regulación automática de arranque y apagado. El sistema de control eléctrico proporcionará la parte superior del equipo con el funcionamiento de la luz de señales, señales de fracaso, fuertes señales de fracaso y el funcionamiento interfaces de control. El sistema tendrá el control automático y manual de los estados de control.
5. Requisitos de instalación de equipos
5.1 Los requisitos de diseño y especificaciones generales sobre la instalación de maquinaria, construcción y la Aceptación (GB50231-98) deberán seguirse para la construcción, instalación y la aceptación de los horno rotatorio.
5.2 A la llegada de los equipos en el sitio, el vendedor enviará técnicos cualificados en el sitio para instruir a la instalación. Vendedor deberá reparar y sustituir los equipos de degradado surgido durante este período durante el periodo gratuito.
5.3 El Vendedor deberá enviar personal para el sitio durante la instalación de plazo hasta el equipo está conformado y aceptado.
5.4 El eje de horno
5.5 para el horno las juntas de cabeza y cola
Horno de juntas de la cabeza y cola están compuestas de horno cubierta de la cabeza, el horno Y campana de la cola de la junta de escala. Las juntas de escala son subcontratadas. Las campanas de cabeza y cola de horno se sueldan las piezas. Para facilitar la construcción de materiales refractarios en el sitio, la cabeza cubierta es concebida como tipo split de la parte superior e inferior, que se sueldan en una pieza completa sitio tras la instalación y ajuste. Las campanas de sellado de la cabeza y cola están equipados con la ceniza de la tolva. Como las campanas de cabeza y cola son, respectivamente, instalado con la escala de sellado de la cabeza y cola de escala de sellado, el contacto con la superficie del cono debe ser plana y cumplir con la redondez y el eje coaxiality requisitos. Además, el estrés De la cabeza y cola capuchas, quedarán eliminados Y deformación corrigió después de la soldadura.
6 prueba y prueba de rendimiento del equipo
El horno giratorio Será montado por lo general, no hay pruebas de carga y carga de prueba en el sitio. La inspección y prueba de rendimiento se ajustará a lo siguiente:
6.1 El conductor deberá ser puesta en marcha en vacío y gradualmente la operación de carga.
6.2 El horno rotativo Es el encargado en su conjunto, que deberán cumplir los requisitos de dibujo.
6.3 Los equipos Deben cumplir los requisitos de la φ4mx30m Horno rotativo Especificaciones técnicas.
6.4 El Vendedor deberá enviar personal para participar en nada y pruebas de carga y resolver los problemas técnicos en relación con la fabricación que sale durante la prueba.