Máquina de moldeo por inyección de plástico preformado computarizado para la fabricación de botellas de PET

• Personalización: Disponible
• Servicio postventa: servicio de atención al cliente las 24 horas del día, providi
• Garantía: 1 años
• No. de Modelo.: KPET800-208S7
• Tipo: Inyección de Preformas
• Estructura: Horizontal
• Tipo de plástico: Termoplástico
• Plastificadores Camino: Tipo de tornillo
• Sujeción Camino: Hidráulica
• Automatización: Automático
• Computerizado: No Computarizado
• Certificación: CE, ISO9001: 2008, GMP
• diámetro del tornillo: 60mm
• relación l/d del tornillo: 24 l/d
• inyección rara: 341 g/s
• fuerza de sujeción: 2080 kn
• carrera de apertura: 450 mm
• carrera del expulsor: 150 mm
• fuerza del expulsor: 75 kn
• color: disponible
• potencia del motor: 23 kw
• capacidad del depósito de aceite: 380 L
• poder más fuerte: 16,5 kw
• peso de la máquina: 6.3 T
• dimensión de la máquina: 6.1*1.4*1.9 M
• número de pasadores de eyección: 4+1
• altura mínima del molde: 220 mm
• Paquete de Transporte: paquete nude/a petición de los clientes
• Origen: Zhangjiagang Jiangsu
• Código del HS: 8477101010
• Capacidad de Producción: 30 juegos por mes

Descripción de Producto

Descripción del producto

Ningbo eficiente máquina & molde Co., Ltd

Bienvenido a EFFICIENT Intelligent Equipment, su socio de confianza en el moldeo por inyección de preformas PET, con sede en Ningbo, China, el núcleo de la industria de maquinaria de plásticos. Nos encontramos entre los principales proveedores mundiales de soluciones integrales de envasado PET, especializados en sistemas innovadores de preformas de botellas que permiten a las marcas en los sectores de bebidas, cosméticos, productos farmacéuticos y FMCG.
 
Con décadas de experiencia como fabricante líder chino, hemos ganado la confianza de clientes en más de 85 países, ofreciendo soluciones de moldeo por inyección de preformas PET de primer nivel.
 
Nuestra experiencia reside en el moldeo por inyección de preformas PET. Nuestro equipo de I+D, dirigido por veteranos de la industria, incluyendo ex ingenieros de Canadá, así como expertos del "Plan de mil talentos" de China (Dr. Rong & Dr. Liu), impulsa la innovación en cada máquina. Ya sea en modelos estándar o en sistemas de producción de alta velocidad, fabricamos equipos que combinan precisión, durabilidad y eficiencia energética, superando a los estándares globales.
 
Tenemos un alcance global con la expansión directa DE LAS exportaciones DE Marca EFICIENTE en todo el mundo, al tiempo que garantizamos el apoyo local para un servicio sin problemas. No importa si usted es un nuevo líder en la industria o un líder en la optimización de la producción, nuestras soluciones satisfacen sus necesidades en diversos sectores.
 

ESPECIFICACIONES	UNIDAD	KPET800/208S7	KPET1200/208S	KPET1200/288S7	KPET1500/288S7	KPET1500/328S7
Diámetro del tornillo	mm	60	67	67	75	75
Relación L/d del tornillo	D/L	24	24	24	24	24
Volumen teórico de disparo	cm³	1007,5	1007,5	1007,5	1262,5	1262,5
Peso de la inyección (PS)	g	814	1209	1209	1515	1515
	oz	28,7	42,6	42,6	53,4	53,4
Inyección rara	g/s	341	346	346	543	680
Presión de inyección	MPa	118	147	147	118	118
Fuerza de sujeción	KN	2080	2080	2880	2880	3280
Carrera de apertura	mm	450	450	520	520	590
Espacio entre barras	mm	520*520	520*520	630*600	630*600	680*680
Tamaño del plato móvil	mm	760*760	760*760	900*870	900*870	990*990
Altura máx. Del molde	mm	550	550	600	600	660
Altura mínima del molde	mm	220	220	300	300	300
Carrera del expulsor	mm	150	150	180	180	200
Fuerza del expulsor	KN	75	75	100	100	177
Número de pasadores eyectores		4+1	4+1	8+1	8+1	12+1
Potencia del motor	KW	23	27,8	27,8	36,5	45
Presión del sistema hidráulico	MPa	16	16	16	16	16
Capacidad del depósito de OIT	L	380	380	450	450	500
Poder de Heatier	KW	16,5	23,6	23,6	30,7	30,7
Dimensión de la máquina	m	6,4*1,4*1,9	6,2*1,4*1,9	6,6*1,6*2,1	6,6*1,6*2,1	7,0*1,7*2,05
Peso de la máquina	T	6,3	6,5	9,3	9,5	11,3

Varios componentes principales de nuestro equipo aumentan significativamente la velocidad de la línea de producción:
 
En primer lugar, la unidad de cierre de alta velocidad utiliza un sistema de accionamiento más inteligente y una estructura ligera y robusta, que permite una apertura y cierre del molde rápida y estable sin sacrificar la precisión por la velocidad. Esto permite que toda la línea de producción funcione más de un 60% más rápido que antes, permitiendo que se realice más trabajo en el mismo tiempo.
 
En segundo lugar, el sistema eyector de alta velocidad actúa como una "salida rápida" para el producto, utilizando múltiples sistemas de accionamiento para expulsar el producto terminado de forma rápida y constante sin dañarlo. Este diseño aumenta la velocidad de la línea de producción en más del 50%, eliminando la necesidad de que los productos esperen en el molde y acelerando significativamente la producción.
 
Además, la unidad de calefacción eléctrica de alta eficiencia es excepcionalmente eficiente durante la calefacción, logrando una utilización de calor muy eficiente y ajustando con precisión la temperatura según la demanda, eliminando cualquier gasto energético. Esto aumenta significativamente la velocidad de calentamiento del material, mejorando significativamente la eficiencia de todo el proceso de calentamiento en más del 30%, reduciendo significativamente el tiempo que tarda el material en calentarse.
 
Cuando estas piezas trabajan juntas, la línea de producción no solo funciona más rápido, sino que también permanece estable, lo que permite producir más productos en el mismo tiempo. Con una mayor eficiencia, los beneficios aumentan naturalmente también.

Hemos creado un centro de experiencia del cliente de última generación y un riguroso centro de control de calidad para acercar a los clientes a nuestras soluciones. Aquí puede ver demostraciones de producción de preformas en directo, realizar pruebas in situ para verificar el rendimiento del equipo y obtener una consultoría personalizada personalizada que se ajuste a sus objetivos de producción específicos. No importa dónde se encuentre en su viaje de negocios: Tanto si se trata de una empresa de reciente creación que acaba de sumergir sus dedos en la fabricación de preformas de pequeños lotes, como si es líder del sector con grandes exigencias de producción y la necesidad de obtener un rendimiento consistente y de gran volumen, EFFICIENT tiene las soluciones de moldeo por inyección de preformas profesionales y probadas en batallas, adaptadas a su escala y etapa de crecimiento.
 
Con más de 10 años de experiencia en la industria de las preformas PET, nos hemos mantenido fieles a nuestro enfoque central: Innovación tecnológica e integridad de Marca. No perseguimos una expansión vaga en áreas de productos no relacionadas; en su lugar, derramamos toda nuestra energía en el segmento de preformas PET, refinando incansablemente los flujos de trabajo de producción, mejorando las capacidades de los equipos y soluciones de ingeniería que reducen el uso de energía, aumentan la eficiencia y resuelven los retos del mundo real a los que se enfrentan nuestros clientes cada día.
 
Además, hemos forjado asociaciones estratégicas a largo plazo con proveedores de piezas de primera clase. Cada componente, desde piezas mecánicas centrales hasta accesorios auxiliares, se selecciona cuidadosamente por su calidad y fiabilidad. Este estricto estándar de abastecimiento garantiza que todos los sistemas EFICIENTES que ofrecemos ofrecen una estabilidad y durabilidad excepcionales, para que pueda contar con un rendimiento constante durante los próximos años y sentar las bases para el éxito de su producción a largo plazo.

Vuelva a definir la máquina de moldeo por inyección de preformas PET

En el panorama cada vez más competitivo de la industria del embalaje de plástico, donde los márgenes de beneficios siguen reduciéndose, los fabricantes están sometidos a una inmensa presión para modernizar los procesos de producción y optimizar los costes operativos. Los principales retos que obstaculizan la rentabilidad se encuentran en dos áreas críticas: Ciclos de producción ineficientes y consumo excesivo de energía. Como resultado, hay una creciente demanda de equipos que pueden abordar ambos problemas simultáneamente. La mayoría de las máquinas actualmente en uso son modelos de uso general rediseñados, simplemente adaptados con cambios menores de componentes para manejar la producción de envases de plástico en lugar de ser diseñados específicamente para esta aplicación. Este enfoque único a menudo no logra ofrecer el rendimiento necesario para seguir siendo competitivo.