Línea de producción de paneles sándwich EPS /de la línea de paneles sándwich de bajo precio
Descripción general:
WLFM laminador de paneles sándwich corrugados es una línea de producción integrada que consta de una máquina de formación de rodillo y un sistema de laminación de paneles sándwich. El rollo de máquina de formación y el sistema de laminado puede utilizarse por separado. El rollo de máquina de formación consiste de uncoiler, cuerpo principal. El sistema de laminación consiste de la alimentación, pegamento, calefacción, laminado y post-corte.
Toda la máquina está bajo el control de PLC.
La línea puede producir una sola hoja de cartón ondulado, y también se puede laminar panel sándwich con EPS.
El material adecuado es de color de la hoja de acero galvanizado con un grosor de 0.3-0.6mm,la inserta el material es la EPS.
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1. Parámetro técnico
máquina de formación de paneles sándwich QLF-5
| 1.Dimensiones |
50000×2600×3000mm |
| 2.Peso |
22T |
| 3.Sistema de control |
Máquina de codificación de Omron |
| 4.Motor principal |
Molinillo reductor cicloide |
| 5.La potencia del motor principal |
2,2 kw |
| 6.La velocidad de producción |
3.38m/min,0-4.05m/min(ajustable) |
| 7.Tipos de panel |
Material del núcleo EPS l H junta
L EPS material del núcleo de la junta de Jack
L EPS material del núcleo de la junta ordinario 950 |
| 8.La tensión |
Según la petición del cliente. |
| 9.Composing |
Máquina de alimentación pasivas; perfil máquina de formación; la bandeja de alimentación; borde plegado de la máquina; máquina de formación compuesto; máquina de corte partidario; la tabla. Equipo Auxiliar: el color de la máquina de corte longitudinal de acero tapa; máquina de formación, etc. |
| 10.cortar camino |
Pulse/corte de cuchilla de corte de molienda/Prensa la cuchilla de corte y fresado |
| El material del rodillo de 11. |
45# forja pieza sobre el recubrimiento de cromo |
| 12.potencia global |
35kw |
| 13.En el controlador de fase |
KMD04digital de la serie B |
| 14.El motor de la máquina plegadora de borde |
Minimizar la cicloide reductor molinillo |
| 15.borde plegado de la máquina la potencia del motor |
0,37 KW |
16.El borde de la producción de la máquina de plegado
La velocidad |
4m/min,0-4.79m/min(ajustable) |
| Perfil de motor de la máquina de formación 17. |
Dos etapas cicloide reductor molinillo |
| Perfil de máquina de formación 18.La potencia del motor |
2,2 kw |
| 19.máquina de formación de perfil de velocidad de producción |
4.27m/min,0-5.12m/min(ajustable) |
| Embalaje de Envío 21. |
Desnudo |
| 22.Aplicación |
Panel del techo; el panel de pared |
2. Componentes y funciones
1. Decoilers estándar
Para utilizar con 1260±5 mm de ancho de hoja de bobinas de acero hasta 5 toneladas de peso. El titular de la bobina se suministra con dos de madera de apoyo y la expansión de los mandriles.
Máx. de diámetro exterior es de 1.260 mm, el diámetro interior es de 500mm o 600mm.
2. Sistema de Formación de rollo
Este sistema está equipado con decoiler y controlador, esto hace posible producir una sola hoja de cartón ondulado.
3. Equipo de corte post-( para cortar la hoja de la bobina ).
Cuando la hoja de cumplir con la longitud, se cortará automáticamente, la estación hidráulica proporcionan la potencia. La tolerancia es +-5mm cuando la longitud de más de 3.000 mm.
4. La estación hidráulica
Suministro de energía para el corte, es libre cuando el tope de corte.
5. Cuerpo de laminado consecutivos ( uno de bobina superior, otras de bobina inferior)
Consiste en guiar, laminado, pegue la prestación de raspado, pegamento, calefacción, de corte automático y control.
6. El equipo de rectores de la bobina
Cuando la bobina viene la hoja de laminador, la guía de alimentación garantiza la hoja en posición correcta.
7. Sistema de precalentamiento
Antes de pegar el raspado de la hoja de la bobina se calienta en este sistema.
8. Núcleo de rodillos guía
Cuando la EPS, alimenta la máquina, el rodillo guía orientará la EPS a la laminación de gabinete, el núcleo de rodillo irá el gabinete también. Esto hace que el EPS más cerca de la parte superior e inferior de la hoja de la bobina, lo que el panel de acabado más sólido.
9. Pegar la prestación de
Hay 4 soporte de tambor, con proporción a las 60:40 ( el pegamento es proporcionado por el comprador, y la calidad será cumplir con la velocidad de 3-4 metros por minuto). El pegamento se raspando a las 4 direcciones, esto garantiza que el pegamento puede ser alimentada a velocidad diferente.
Esta parte es operado por separado.
10. Almohadilla de relleno de pegamento
En el pad y el movimiento de vaivén, hay cojines de aire en el bloque de hormigón.
11. Bujías de
Para abrir el tubo de calefacción o no, y cuántos tubos para abrir, dependen de la temperatura y solidificar el tiempo de cola. La calefacción es calentar la parte superior e inferior de la hoja de la bobina en la temperatura adecuada en el laminado.
12. Sistema de corte ( para laminación de uso).
En la producción, cuando el panel sándwich de cumplir con la longitud, el sistema cortará el grupo con la fresa. (También está equipado con otro juego de corte recto)
13. Sistema de control PLC
Principales componentes importados de Mitsubishi. Todos los idiomas en inglés.
14. Mesas de apoyo
Terminado el grupo saldrá a la mesa.
15. Guardia de seguridad
Todas las cadenas y piñones están cubiertos con un guardia para evitar que los trabajadores lesionados.
16. El equipo de la ranura de decisiones para EPS
Para hacer las ranuras de las EPS, hacen posible que el comprador para producir paneles sándwich mixto de canto.
17. Equipo de corte borde
Para modificar el borde de la EPS, después de los paneles son laminados.
3. El flujo de trabajo
Hoja de la bobina de carga ( poner la hoja de bobina a la decoiler que está en su stand) → guiar ( la hoja de la bobina
Guía para el primer rodillo a través de la guía de equipamiento) → Formación → corte Post( bajo el control de
PLC, codificador de adoptar para cumplir con la longitud de corte automático, paneles) → sale ( pasos anteriores
Pide paso ) ?
→ Añadir pegamento (la pintura se pegan a la superficie de la hoja de la bobina uniformemente)
Hoja de bobina superior alimentación → → → Añadir pegamento plegable
Alimentación → panel EPS → Añadir pegamento a la EPS PANEL → rodillo superior e inferior del laminador apretar
Y el rodillo de calentamiento → → groove decisiones → Publicar corte (bajo el control de PLC, adoptar encoder
Cumplir con la longitud, el corte automático) → panel sándwich de llegar a las mesas de apoyo.
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Nuestros servicios:
1. Los ingenieros profesionales están disponibles para ser enviado a la fábrica de los clientes para instalar y depurar las máquinas y capacitar al personal cómo operar y mantener las máquinas.
2. Podemos diseñar diferentes tipos de perfiles y accesorios para la máquina, según las necesidades del cliente. Me puede enviar el dibujo de perfil y vamos a diseñar la máquina para usted.
3. Cada proceso estará marcada por el responsable de control de calidad que asegura la calidad de cada producto.
4. Los equipos de embalaje profesional que tenga cada embalaje de forma segura.
(1) Rodillos están puestas en el aceite anti-corrosión y repleto de envolturas de burbujas; algunos otros elementos eléctricos están llenas de envolturas de la burbuja.
(2)La manguera de aceite y cables eléctricos ae marcado, y fácil de estar conectado cuando se utiliza.
(3)En el contenedor de carga, dignos de mar, bien fijados por el cable metálico, el bloque de madera y las uñas.
5. Un año de garantía estará asegurado para todas nuestras máquinas. Además, nos comprometemos a proporcionar soporte técnico permanente y servicio postventa con nuestros clientes.
6. Damos una calurosa bienvenida a visitar nuestra fábrica para obtener más información detallada, la inspección de nuestras máquinas y vamos a recogerlo a la estación de tren de HangZhou.
FAQ:
1. P: ¿fabricar o trrading empresa?
A:Somos fabricante y exportador que firmó en 2004, y nuestro jefe tiene muchos años de experiencia en maquinaria.
2. Q: ¿Por qué debo elegir?
A:somos profesionales de la empresa de fabricación que pueden ofrecer los mejores productos al mejor precio, calidad de servicios, y creíble de aseguramiento de calidad.
3. P: ¿Cómo funciona su fábrica realizar el control de calidad y la inspección?
R: Estamos muy orgullosos de nuestro procedimiento de control de calidad. Es cumplir con el sistema de calidad ISO para el control de la producción de materias primas recibidas hasta el acabado almacenaje. Cualquier imperfección de los artículos son rechazadas por nuestro control de calidad.
4. P: ¿Cuántos tipos de productos ¿producir?
R: Hemos elaborado diferentes tipos de teja de acero, máquina de formación de rodillo de acero corrugado Rollo de la hoja de máquina de formación, C/Z Purlin máquina de formación DE RODILLO rodillo de plataforma de acero, máquina de formación, la línea de corte longitudinal, cortar la longitud de línea, pisar el freno, máquina de esquila, PPGI ,Gi ,PPGL ,Gl, bobina de aluminio. Y también nos puede ofrecer sus productos acabados.
5. P: ¿Cuál es su fábrica situada? ¿Cómo puedo visitar?
R: Nuestra fábrica está ubicada en TongXiang, provincia de Zhejiang. Podemos recogerle desde HangZhou este TongXiang Estación de tren o estación de tren cuando llegues.
No dude en ponerse en contacto conmigo para obtener más información actualizada y cualquier consulta que usted tenga. Las máquinas de mejor calidad y servicios serán proporcionados por usted.
