1.Dongyue Machinery Group es una empresa especializada en la producción de la máquina DE BLOQUES AAC de cenizas de mosca de arena , LA MÁQUINA DE FABRICACIÓN DE PANELES AAC, la capacidad es de entre 50000m3 a 300000m3 por año.
Con la cooperación tecnológica con la empresa alemana AAC CONCEPT, nuestro bloque aac La máquina hereda la tecnología de alemania.hasta ahora tenemos 15 línea de Máquina de bloques AAC en Indonesia,10 líneas en india,5 líneas en Vietnam,2 líneas en Buma,2 líneas en Mongolia ,1 líneas en Kazajstán ,1 uno en Bulgaria
2.¿Qué es AAC?
AAC es una especie de silicato celular ligero. Material principal basado en materiales de silicio ( arena, ceniza de mosca, gangue contiene silicio)y Calcio(cemento y cal),mezclar con agente espumante, después de batear, mezclar, verter,pre-curado,cortar,flujo(autocaled),y otros procesos,finalmente, obtener este ligero peso de los productos de hormigón..
3. la planta de ceniza de mosca aac introducción de materia prima
Fly-Ash: Se ha dicho mucho sobre esta materia prima en este Perfil de proyecto. Pero esta materia prima está disponible libremente en las plantas de energía térmica. No hay impuestos sobre este artículo en absoluto. Los gastos de transporte solo deben ser atendidos por el empresario.
Arena: Excepto la ceniza de mosca, la arena puede ser el material principal también.las peticiones es que el contenido de sílice es superior al 69% .
Cal: La cal activa es un requisito para dar la aireación real al producto. En la fase 1 podemos aspirar a comprar la cal activa directamente. En la fase -2 podemos pensar en tener integración hacia atrás y hacer una unidad de energía de cal en el sitio para tener una ventaja más competitiva, también podemos pensar en una cal quemando klin dentro de las instalaciones de la fábrica. Sin embargo, los financieros del proyecto no han considerado los costos de la unidad de energía, y el horno de cal en este proyecto. Hay disponibles diferentes calidades de cal, y dependiendo de las materias primas, el diseño de la mezcla puede ser elegido para obtener la calidad óptima de producción.
OPC cemento. Este proyecto tiene como objetivo utilizar el cemento OPC como material principal de encuadernación. Dará más rápido fuerza a los ladrillos, además de dar calidad consistente mejorada. También asegura una mejor rentabilidad para el mismo. El uso de OPC será una práctica estandarizada. Las otras ventajas principales de usar OPC (en comparación con otros aglutinantes) es que es fácil de obtener localmente a través de la Red Nacional de Empresas de Cemento.
Yeso: Esto también es un desperdicio industrial. Esto está disponible como un subproducto industrial de la planta de fertilizantes. El yeso es responsable de dar fuerza a largo plazo a los bloques.
Potencia de aluminio. Finamente molido la potencia de aluminio se utiliza en cantidad muy limitada ( menos de 0,5%), de modo que reacciona con cal activa, y sílice en el material base para hacer la aireación,
Nombre |
Únete |
Ceniza de la mosca de la cal del cemento |
Ceniza de mosca |
% |
65-70 |
Cemento |
% |
6-15 |
Cal |
% |
18-25 |
Yeso |
% |
3-5 |
Pasta de polvo de aluminio(600kg/m3) |
1/10000 |
8 |
Agua y material |
|
0,6.-0,65 |
Sistema de fundición |
°C |
36-40 |
Tiempo de mezcla de aluminio |
S |
30-40 |
(11) cemento cal arena tipo bloque aireado proporción de materia prima
Nombre |
Unidad |
Arena de cal de cemento |
Arena |
% |
55-65 |
Cemento |
% |
10-20 |
Cal |
% |
20-30 |
Yeso |
% |
2-3 |
Pasta de polvo de aluminio(600kg/m3) |
1/10000 |
8 |
Agua y material |
|
0,65-0,75 |
Sistema de fundición |
°C |
35-38 |
Tiempo de mezcla de aluminio |
S |
30-40 |
4. proceso de producción de la planta de aire de cenizas volantes
El proceso de fabricación es simple y complejo de implementar.
Primero, la ceniza de mosca se mezcla con agua, y se hace Spurry en una mezcla de pulpa. Si la arena se utiliza como material base, necesitamos un molino de bolas para moler la arena a la potencia fina. El proceso de fabricación de la pulpa es la misma arena.
Después de que se hace la pulpa, la pulpa se almacena en el tanque de almacenamiento de la pulpa, donde la pulpa se agita constantemente. Se tiene cuidado de hacer funcionar el tanque de almacenamiento de pulpa todo el tiempo, de modo que nunca se deposite las partículas.
Luego un batcher pesa la energía de Slurry, cal, OPC, Gypsum y aluminio en cantidades preestablecidas, y mezcla a fondo. La mezcla también vierte la mezcla en el molde llevado en el carro del molde. El vertido completo de la mezcla es suficiente para llenar alrededor del 50% del molde.
Luego el molde se mantiene en una cámara caliente durante 2 horas, de modo que la aireación y el ajuste inicial de la luz se lleva a cabo. El siguiente proceso es el proceso de desmoldeo del bloque grande, en el que un sofisticado elevador lleva el molde, deshace el bloque.
El siguiente proceso es el corte de alambre de nivel del bloque, mientras que el bloque pasa en el carro de corte a través de la serie de alambres. Este proceso sigue un corte de alambre vertical donde como el bloque permanece inmóvil, y la cortadora corta el bloque verticalmente.
Los bloques de corte finales son curados al vapor en autoclaves durante 8 horas a una presión de 12 KG/m2 y 200D C.
5. trabajo de preparación de plantas de aire de cenizas volantes
. Se requiere un terreno de 4 acres
2. Área de taller: Aproximadamente 30000 pies cuadrados de Mt o 30000 pies cuadrados de superficie
3. Superficie total de la planta (área de construcción) = 4500 pies cuadrados de Mt o 45000 pies cuadrados de terreno
4. Se necesita conexión de alimentación - 500 KVA
5. La necesidad ideal de mano de obra es de 40 nos. (Hábiles - 10, semi-calificados-10 y no calificados 20)
40. División de habilidades 6 trabajadores = planta principal 2 nos de turnos de 10 horas 15 personas cada uno + Caldera & autoclave sección 3 personas en 3 turnos de 8 horas
7. Necesidad de agua aproximadamente 225 toneladas por día.
8. Requerimiento de cenizas volantes aproximadamente 225 toneladas por día
9. Los cálculos de energía y planta anteriores se basan en AAC a base de cenizas volantes sin unidad de trituración de cal y molino de bolas para arena. Si el proceso así lo requiere, podemos agregarlos en una etapa posterior. Pero seguramente les damos provisiones en el sitio desde la etapa de instalación
10. 300 días hábiles se considera en un año hasta 333 días al año es posible.
11 volar será proporcionado gratuitamente por las centrales eléctricas. Solo el transporte será imputado por Project. Distancia media de 250 KM
12. Las estimaciones de crédito de carbono son para fines de referencia. El propietario del proyecto debe manejar su parte del proyecto CDM para obtener créditos de carbono, a través de consultores independientes. Por favor, compruebe la forma de CDM después de 2012
13. Los bloques AAC de todos los tamaños se fabricarán de acuerdo con los requisitos del mercado, aunque principalmente los tamaños estipulados según las normas BIS
6. resumen del transporte de la planta de aire de cenizas volantes
1.normalmente máquina de corte, la caldera se enviará por rack plano
2.Autoclaves son embarcados por carga a granel
3.las otras partes estarán contenidas en el contenedor.
7. visión de la empresa
Proveedor Auditado 
