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Introducción de sustratos Cerámicos de alúmina
El material de sustrato cerámico se utiliza ampliamente en el sustrato de embalaje electrónico por sus ventajas como alta resistencia, buen aislamiento, buena conductividad térmica y resistencia al calor, pequeño coeficiente de expansión térmica (CTE) y buena estabilidad química.
La cerámica de alúmina ocupa una posición dominante en los campos de la microelectrónica, electrónica de potencia, microelectrónica híbrida y módulos de potencia debido a su rendimiento completo superior, y se utilizan ampliamente.
| 99,6% sustrato cerámico de alúmina | |||
| Elemento | Unidad | 99,6% Al2O3 | |
| Propiedades mecánicas | |||
| Color | / | / | Marfil |
| Densidad | Método de drenaje | g/cm3 | ≥3,95 |
| Reflectividad de la luz | 400nm/1mm | % | 83 |
| Fuerza flexural | Flexión de tres puntos | MPa | >500 |
| Dureza de fractura | Método de sangría | MPa· M1/2 | 3,0 |
| Vickers Dureza | Carga 4,9N | GPA | 16 |
| Módulo de Young | Método de estiramiento | GPA | 300 |
| Absorción de agua | % | 0 | |
| Caída | / | Longitud‰ | ≤3‰ |
| Propiedades térmicas | |||
| Máx. Temperatura de servicio (sin carga) | / | ºC | 1400 |
| CTE (Coeficiente de Expansión térmica) |
20-800ºC. | 1×10-6/ºC | 7,9 |
| Conductividad térmica | 25ºC. | W/m·K | >29 |
| Resistencia a descargas térmicas | 800ºC. | ≥10 veces | Sin grieta |
| Calor específico | 25ºC. | J/kg· k | 780 |
| Propiedades eléctricas | |||
| Constante dieléctrica | 25ºC, 1MHz | / | 9,8 |
| Ángulo de pérdida dieléctrica | 25ºC, 1MHz | ×10-4 | ≤2 |
| Resistividad del volumen | 25ºC. | Ω· cm | ≥1014 |
| Rigidez dieléctrica | DC | KV/mm | ≥15 |
1. Especificación del producto
Se pueden producir productos de diversas especificaciones. La tabla siguiente muestra nuestros grosores y tamaños estándar.
| 99,6% sustrato cerámico de alúmina | |||||||
| Grosor (mm) | Tamaño máximo (mm) | Forma | Técnica de moldeo | ||||
| Como se disparó | Solapado | Pulido | Rectangular | Cuadrado | Redondo | ||
| 0,1-0,2 | 50,8 | 50,8 | √ | √ | Fundición de cinta | ||
| 0,25 | 114,3 | 114,3 | √ | Fundición de cinta | |||
| 0,38 | 120 | 114,3 | 114,3 | √ | Fundición de cinta | ||
| 0,5 | 120 | 114,3 | 114,3 | √ | Fundición de cinta | ||
| 0,635 | 120 | 114,3 | 114,3 | √ | Fundición de cinta | ||
| Otros espesores especiales dentro del rango de espesor de 0,1-0,635mm pueden ser alcanzados por el lapping. | |||||||
| 99,6% sustrato cerámico de alúmina | ||||
| Elemento | Grosor del sustrato (mm) | Tolerancia estándar (mm) | Mejor tolerancia (mm) | Tolerancia de corte láser (mm) |
| Tolerancia de longitud y anchura | / | ±2 | ±0,15 | |
| Tolerancia de espesor | T<0,3 | ±0,03 | ±0,01 | |
| 0,30-1,0 | ±0,05 | ±0,01 | ||
| T>1,0 | ±10% | ±0,01 | ||
| 99,6% sustrato cerámico de alúmina | ||
| Rugosidad de la superficie (μm) | ||
| Como se disparó | Solapado | Pulido |
| Ra 0,05-0,15 | Ra 0,1-0,5 | Ra ≤0,05 |
| 99,6% sustrato cerámico de alúmina | |
| Diámetro del orificio (mm) | Tolerancia estándar (mm) |
| φ≤0,5 | 0,08 |
| φ>0,5 | 0,2 |
| 99,6% sustrato cerámico de alúmina | |
| Grosor del sustrato (mm) | El porcentaje de Profundidad de línea de Laser Scribe Hasta espesor (%) |
| 0,2-0,3 | 40%±5% |
| 0,3<T≤0,5 | 50%±3% |
| 0,5<T≤1,0 | 43%±3% |
| 1,2 | 55%±3% |
| 1,5 | 55%±3% |
| 2,0 | 55%+10% |
| El punto de garabatación puede ser de diferentes tamaños. Generalmente hay un punto pequeño 0,03-0,04mm (grosor del sustrato≤0,5mm ) y un punto grande 0,08-0,1mm (grosor del sustrato>0,5mm), y la precisión es ±0,01mm. | |
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