Información Básica.
No. de Modelo.
customization
After-sales Service
Provide
Type
Briquette Press Machine Equipment
Product Name
Metal Chips Coke Lignite Coal Briquette Press Mach
After-Sales Service Provided
Engineers Available to Service Machinery Overseas
Machine Type
Briquette Equipment
Processed Materials
Powdery Materials, Such as Nonferrous Metal and Mi
Operation Training
Provide
Installation and Adjustment
Provide
Price
Negotiable and Reasonable
Paquete de Transporte
Provide
Descripción de Producto
Breve introducción:
briquetadora puede usarse para prensar diversos materiales como yeso, polvo de carbón, polvo mineral, piel de óxido, escoria de acero, polvo fino de hierro y ceniza de aluminio. La línea de producción de briquetadora puede fabricar varios materiales polvorientos con sobrecarga forzada y mecanizado de precisión con espiral de preprensado a la bolita de bola con gran densidad y la bolita de bola puede ser ampliamente utilizado en muchas industrias como la metalurgia, química, carbón y refractaria. Según los requisitos de los clientes, máquina de sembrar ha investigado y fabricado una nueva generación de briquetadora que puede presionar los materiales a varias formas como cuadrada y ovalada, y esta nueva máquina de prensado de bolas también se puede llamar briquetadora de alta presión. Al mismo tiempo, nuestra empresa también puede proporcionar todo el conjunto de equipos para la línea de producción de briquetadora.
Aplicación:
Lignito, carbón pulverizado, polvo de hierro, carbón de coque, polvo de aluminio, limaduras de hierro, cal de óxido de hierro, polvo de carbono, polvo de carbono, escoria, yeso, relaves, lodo, caolín, carbón activado, el polvo de coque y otros polvos, polvos, desechos y residuos de residuos se utilizan ampliamente en refractarios, plantas de energía, metalurgia, industria química, energía, transporte, calefacción y otras industrias. Los materiales producidos y formados por briquetadora son de bajo consumo y ecológicos. Es conveniente para el transporte, mejora la tasa de utilización de los residuos, y tiene buenos beneficios económicos y sociales.
Descripción general
La máquina de la prensa de la bola se utiliza principalmente para el tratamiento de relaves de minerales para suprimir los materiales polvorientos que son difíciles de formar. Se caracteriza por una gran presión de formación, velocidad de rotación host ajustable, y un dispositivo de alimentación por tornillo.
Se transmite al reductor a través de la correa, y el reductor se transmite al eje de accionamiento a través del acoplamiento, y luego por un par de engranajes abiertos para asegurar que los dos rodillos están sincronizados (velocidad igual y marcha atrás) y el compartimiento de almacenamiento de material entra en la tolva de formación de manera uniforme a través del equipo cuantitativo. , la presión de moldeo por unidad del material se cambia de pequeña a grande, y la presión de moldeo alcanza el máximo en la línea central del par de rodillos. Después de que el material cruza la línea, la presión de moldeo disminuye rápidamente para que el material entre en el estado de bola, y la bola se deshace suavemente.
Esta máquina tiene efectos obvios comparados con materiales ligeros, tales como polvo de coque, la escala de óxido de hierro, la eliminación de polvo, la limo de carbón, varios polvos metalúrgicos, productos de carbono de hierro esponja y otros materiales, y el efecto es extraordinario.
Se utiliza principalmente para: Formación de polvo de carbón; formación de polvo seco; formación de yeso desulfurado; formación de polvo de coque; filtración de hierro y varias formas de polvo mineral metálico, etc.
Principio de funcionamiento:
Cuando briquetadora funciona, el motor electromagnético de velocidad variable proporcionará potencia al motor eléctrico y a través de la polea de la correa y el reductor de engranajes cilíndricos, la potencia se transmitirá al eje de accionamiento a través del acoplamiento del pasador de la varilla. El eje de transmisión y el eje accionado funcionan de forma sincronizada a través del engranaje abierto. Detrás del pedestal del cojinete accionado, hay equipo hidráulico. La máquina de alimentación en espiral es accionada por un motor electromagnético de velocidad variable a través de una polea de correa y un reductor de tornillo sinfín para forzar la presión de los materiales en la boca de alimentación principal. Debido al par constante del motor electromagnético de velocidad variable, cuando la cantidad de presión de la máquina de alimentación en espiral es la misma que la cantidad de material necesaria por el motor principal, se puede asegurar una presión estable de suministro de material para estabilizar la calidad de la pastilla. Si la cantidad de suministro de material es alta, la electricidad de la máquina de alimentación se sobrecargue; si la cantidad de suministro de material es baja, los materiales no podrán ser presionados para pelar. Por esta razón, la técnica de operación hábil es una condición importante para asegurar el trabajo normal de la máquina de la prensa de la bola.
Características
La máquina de briquetting de bola también se llama: Potente máquina de briquetting, polvo mineral máquina de briquetting, máquina de briquetting de rodillo, huevo de ganso máquina de formación y así sucesivamente. La máquina de la prensa de la bola se utiliza principalmente para hacer bolas y agglomerate el polvo del mineral de metal no ferroso y ferroso, directamente en el horno para la fundición, y para aumentar el valor añadido. Todos los materiales de desecho de la industria metalúrgica y los materiales auxiliares que necesitan ser cargados en el horno deben ser completados por una prensa de bolas. Por ejemplo: La ceniza de la eliminación del polvo, el barro de la piscina, la cal del óxido, la escoria del acero, el polvo del hierro, polvo de ceniza de aluminio, polvo de mineral de silicomanganeso y así sucesivamente. La prensa de bolas es una especie de equipo que presiona materiales en polvo en las bolas. La máquina de la prensa de la bola tiene una amplia gama de aplicaciones. Puede compactar, peletizar o prensar los siguientes materiales, como virutas de aluminio, carbón activado, alúmina, bauxita, sosa cáustica, carbón de leña, arcilla, coke chips, carbón, criolita, Fertilizantes, plásticos, piedra caliza, pigmentos, urea, Potasa... etc. su propósito es reducir el polvo, controlar la densidad de masa, volver a usar y mejorar las características de transporte. El diseño de capacidad de producción se utiliza principalmente para prensar polvo seco en pellets en el proceso de fundición de magnesio del Pidgeon.
Propósito funcional
La prensa de bola puede usarse para presionar varios polvos tales como polvo de carbón, polvo de hierro, carbón de coque, polvo de aluminio, limaduras de hierro, cal de óxido de hierro, polvo de carbono, polvo de carbono, escoria, yeso, relaves, lodo, caolín, carbón activado, polvo de coque, Etc. polvo, residuos y escoria son ampliamente utilizados en materiales refractarios, plantas de energía, metalurgia, industria química, energía, transporte, calefacción y otras industrias. Los materiales producidos por la prensa de bolas son de bajo consumo y respetuosos con el medio ambiente, fáciles de transportar y mejoran la tasa de utilización de los residuos. Tiene buenos beneficios económicos y sociales.
Precauciones
1. Host (moldeo mecánico)
Antes de poner en marcha la máquina, compruebe si todas las piezas del aparato eléctrico son normales. Compruebe la alineación de los orificios de troquel de los dos rodillos. Si no están alineados, abra la protección del engranaje, afloje los seis tornillos de la placa de ajuste del engranaje accionado, gire el rodillo pasivo hacia delante y hacia atrás para alinear los orificios de los dos rodillos y, a continuación, apriete los tornillos. La distancia entre los rodillos de trabajo debe mantenerse entre 0,4-0,7mm. Si es demasiado grande o demasiado pequeño, el rodillo pasivo, el cojinete y el dibujo de alambre pueden aflojarse y ajustarse. Después del ajuste, apriete los tornillos y el dibujo del cable.
Después de empezar a producir el producto acabado, compruebe si la superficie de trabajo superior del rodillo doble es compatible. Si hay un error, puede retirar la cubierta protectora del engranaje grande y aflojar el tornillo del anillo exterior del engranaje del rodillo conducido para realizar el ajuste.
2. Host (formación hidráulica)
Primero compruebe si el trabajo eléctrico es normal, si la dirección del rodillo del molde y el mercurio hidráulico gira hacia delante. A continuación, compruebe si los orificios de los dos rodillos están alineados, la distancia entre los dos rodillos debe estar entre 0,4-0,7mm, y debe ajustarse si es demasiado grande o demasiado pequeño. Si los orificios de la matriz de dos rodillos no están alineados correctamente, abra la protección del engranaje, afloje los seis tornillos de la placa de ajuste del engranaje impulsado, gírela hacia delante o hacia atrás y apriete los tornillos una vez que el ajuste sea correcto. Si la distancia entre los dos rodillos es grande o pequeña, el eje pasivo (móvil) debe ajustarse en los cuatro cables de ajuste de ambos lados de la rueda motriz. Después de que todo sea normal, el aceite de la máquina debe ser añadido al reductor. Añada el aceite hidráulico al depósito hidráulico de mercurio. Inicie la prueba de presión, lo que significa que la parte inferior del ajuste de presión es 11MPa y el ajuste alto es 13MPa. Inicie la producción de prueba solo después de que todo sea normal.
3. Batidora
Si el embrague patina durante la producción, el cable fijo en el bastidor de tres mordazas puede aflojarse para el ajuste, y el ángulo de las palas mezcladoras en los dos ejes puede ajustarse de acuerdo con la salida para asegurar el material principal de la máquina.
Si necesita añadir materiales adicionales (adhesivo, impermeable), puede añadirlos en la mezcladora.
4. Transportador
Durante el trabajo normal, asegúrese de que la correa no se salga. Si la correa no es correcta, ajuste los cojinetes de rodillos delantero y trasero para cerrar el cable superior.
5. Alimentador
Primero, arranque la máquina para ajustar la holgura de la correa, de modo que la correa no se salga y luego ajuste el tamaño de la compuerta de acuerdo con el capacidad de producción de la máquina de moldeo, de modo que la cantidad de material suministrado no sea menor que nada.
Parámetros técnicos:
Modelo | Tamaño de rodillo (mm) | Velocidad (r/min) | Potencia del motor (kw) | Capacidad (t/h) | Dimensión total (LxAnxA)(m) |
ZD290 | 290 x 200 | 12-15 | 5,5-7,5 | 1-3 | 1,6x1,2x1.4 |
ZD360 | 360 x 250 | 12-15 | 7.5-11 | 3-5 | 2,1x1,3x1,76 |
ZD430 | 430x250 | 15-18,5 | 15-18,5 | 4-7 | 2,3x1,53x1,9 |
ZD500 | 500 x 300 | 12-15 | 22-30 | 5-10 | 2,6x1,75x2.1 |
ZD650 | 650 x 350 | 10-13 | 37-55 | 8-13 | 3,42x2x2,2 |
ZD750 | 750x380 | 10-13 | 45-75 | 12-17 | 3,7x2,55x2,6 |
ZD850 | 850 x 460 | 10-13 | 75-110 | 15-20 | 3,9x2,6x2,7 |
ZD1000 | 1000 x 530 | 10-13 | 110-132 | 20-30 | 4x2,8x2,8 |
Sitio de trabajo:
Requisitos del sector
1. El tamaño de partícula del material puede ser de 90-260 mallas.
2. No se permiten objetos metálicos en el material. De lo contrario, la superficie de la piel del rodillo se dañará.
3. Se debe cumplir el suministro de material y se debe utilizar un alimentador de tornillo de velocidad ajustable para observar la cantidad de material devuelto para ajustar el suministro de material nuevo.
4. Antes de la alimentación, la máquina debe estar vacía durante varias semanas antes de empezar a llenar el material. Para evitar que la máquina de la prensa de la bola coma demasiado material, causando sobrecarga al reductor y al motor, el rodillo de la máquina de la prensa de la bola se tuerce.
Imágenes de entrega:
Procesando imagen:
La instalación importa
La máquina de la prensa de la bola debe estar bien puesta a tierra para evitar que la acumulación de electricidad estática afecte la máquina de la bola. Conecte correctamente el cable de alimentación, el cable de comunicación y el cable de vídeo durante la instalación. Al realizar la conexión, consulte atentamente los requisitos de las instrucciones de instalación para confirmar el modo de comunicación y las definiciones de patillas correspondientes. Generalmente, el equipo debe instalarse en la etapa posterior de la construcción para evitar que una gran cantidad de polvo en el sitio de construcción invada la máquina de bolas, lo que afecta directamente su efecto de uso y vida útil.
Además, se debe prestar especial atención a las siguientes precauciones:
Para garantizar el funcionamiento normal de la máquina de la prensa de bolas, la alimentación eléctrica no debe ser inferior al valor nominal de la tensión de entrada de la máquina de la prensa de bolas. Cuando el valor nominal es 24VAC, la fluctuación de tensión no debe superar ±25%. La tensión de trabajo común de la prensa de bola es 24VAC. Hay una prensa modelo de bola 220vac en el mercado, que esencialmente tiene un transformador integrado en la cubierta de bola, y la energía se suministra a la prensa de bola después de transformar el voltaje. Al cablear, enfatice la separación de corrientes fuertes y débiles para evitar interferencias de corrientes fuertes a corrientes débiles. El espacio interno de la prensa de bola es limitado, y el transformador incorporado permite que coexistan corrientes fuertes y débiles, afectando así a las señales de corriente débil. Además, el transformador incorporado aumentará la carga de disipación de calor, aumentando así la posibilidad de rotura del circuito integrado. Según el entorno de las distintas instalaciones, puede elegir la FUENTE de alimentación centralizada LOCAL DE 220vac a 24VAC, o transformación remota de tensión. Cuando la alimentación eléctrica está centralizada, la pérdida de potencia de la línea de transmisión debe considerarse totalmente. Elija equipos con mayor potencia de salida y aumente la tensión de salida adecuadamente para soportar la caída de tensión de línea. Por ejemplo, elija 28VAC salida para suministrar alimentación al mando a distancia.
¿tiene la máquina de la prensa de bola suficiente potencia para conducir? Puede probarse con un multímetro midiendo la tensión del cable de alimentación en un extremo de la máquina de la prensa de bola con la carga (máquina de la prensa de bola) encendida, y observar si la tensión está dentro del rango permitido de la máquina de la prensa de bola dentro. Es especialmente importante tener en cuenta que cuando se arranca o se detiene el calentador, la energía consumida por la prensa de bola exterior es muy diferente. Al suministrar energía a la prensa de bolas exterior, se debe tener en cuenta la potencia máxima requerida por la prensa de bolas en el entorno más duro. . Cuando la fluctuación de la tensión de red supera el rango de +5%~-10%, se debe instalar un dispositivo estabilizador de tensión de CA. UPS puede instalarse para proporcionar una fuente de alimentación ininterrumpida y estable. La conexión a tierra de la prensa de bola se divide principalmente en conexión a tierra de la carcasa y conexión a tierra eléctrica interna. La puesta a tierra de la carcasa se utiliza principalmente para evitar la acumulación de electricidad estática, fugas eléctricas, etc. la prensa de bolas exterior debe estar equipada con medidas de protección contra rayos externas. En general, la carcasa de la prensa de bolas exterior instalada en el soporte del poste ha formado de forma natural protección de tierra porque está atornillada en el soporte de metal, por lo que no se requiere un tratamiento especial. El cable de datos y el cable de vídeo dentro de la máquina de la prensa de bolas se han conectado a tierra en consecuencia. Conecte el terminal GND dentro de la máquina de la prensa de bola al cable de tierra para asegurarse de que el equipo está conectado a tierra de manera efectiva.
La instalación de la prensa de bolas debe ser impermeable. Para la instalación suspendida, hay un espacio entre la prensa de bola y el soporte. En caso de lluvia y nieve, el agua goteará en el interior a lo largo de las grietas y causará daños. Por lo tanto, se deben tomar medidas de estanqueidad y sellado durante la instalación para evitar que el agua de lluvia entre en la prensa de bola desde la interfaz del tornillo. La selección del soporte de montaje también es muy importante. Se recomienda utilizar el soporte original. El soporte original considera completamente el problema del agua, como el diseño de inclinación para hacer que el extremo del tornillo de la prensa de bola sea ligeramente más alto. Incluso si el agua entra en el soporte, solo fluye de vuelta a la columna, y no fluye en la prensa de bola. Por lo tanto, si los usuarios hacen sus propios corchetes, los factores impermeables deben ser considerados plenamente. ¿por qué hay gotas de agua en el stent? En general, la temperatura es alta durante el día y el vapor de agua en el polo entra en el stent. Cuando la temperatura baja por la noche, el vapor de agua se condensará en gotas de agua y se condensará en las paredes del soporte. Cuando el soporte no tiene diseño de inclinación o está inclinado en la dirección opuesta, las gotas de agua fluirán en la prensa de bola a lo largo de la pared, causando daños. Para reducir la entrada de vapor de agua en el soporte, la unión entre el soporte y el polo puede sellarse con plastilina o gel de sílice.
También debe considerarse el problema de disipación de calor de la máquina de briquetting de polvo mineral. Algunas marcas de prensas de bolas en el mercado no tienen modelos al aire libre, por lo que no pueden ser utilizados directamente al aire libre, y deben estar equipadas con protectores al aire libre y otros accesorios. El equipamiento estándar de la prensa de bolas para exteriores Pelco incluye la pantalla solar, el calentador y los ventiladores de refrigeración dobles, etc., de modo que pueda adaptarse a las condiciones ambientales extremas de diferencia de temperatura en exteriores o extremas.
Precauciones estrictas en el funcionamiento real de la prensa de bola:
1. Está estrictamente prohibido que objetos duros como hierro y piedras entren en la máquina, y los daños causados por esto correrán a cargo del cliente.
2. El tamaño de partícula del material a procesar debe mantenerse por debajo de 3 mm, de lo contrario afectará al moldeo y reducirá el vida de servicio de la máquina.
3. Está estrictamente prohibido arrancar bajo carga pesada, y está estrictamente prohibido que el personal no técnico desmonte y ajuste el equipo de forma indiscriminada.
4. Mantener y observar regularmente si el reductor y el asiento del cojinete tienen poca aceite.
Las principales piezas de desgaste del equipo de la prensa de bolas
1. Cojinete de rodamiento, 2. Rollo, rollo secundario, 3. Material de la boquilla, 4. Correa trapezoidal. Observaciones: El equipo puede adaptarse para trabajar continuamente en condiciones severas, pero se pide a los clientes que operen estrictamente de acuerdo con las instrucciones de entrega.
Enlaces de productos
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Zhongding espera su visita
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Dirección:
6# Xueyuan Road, Mazhai Industrial Zone, Erqi District, Zhengzhou, Henan, China
Tipo de Negocio:
Fabricante/Fábrica
Rango de Negocios:
Equipo y Componentes Industriales, Maquinaria de Procesamiento
Introducción de Empresa:
Zhengzhou Zhongding Heavy Machinery Manufacturing Co., Ltd. is a joint-stock enterprise specializing in the production of mining machinery. Is a professional beneficiation, crushing, screening, drying equipment solution provider, long-term commitment to provide crushing equipment, vibration screening equipment, washing equipment and belt conveyor equipment for the grinding and mineral processing and sand aggregate industries. Durable equipment and production line technology. Zhongding Machinery has always adhered to the path of globalization, and while continuously expanding its domestic market share, it has successively exported to more than 130 countries and regions such as Europe, Africa, Central Asia, Southeast Asia, South America, North America, Russia, Australia, etc., always with customers Maintain close strategic cooperation and always provide customers with high-quality products and professional services.
The company is located in Mazhai Industrial Machinery Industrial Park, Zhengzhou City, Henan Province. It has independent development, processing and manufacturing capabilities, as well as an independent R& D center and production base. More than 20 years of experience in machinery R& D and production, professional technology and service teams have provided inexhaustible impetus for Zhongding Machinery to build an evergreen foundation. At present, the company has modern cutting equipment, advanced computer-aided design system, and perfect three-dimensional simulation test system to ensure the performance of the product. We mainly produce 50-5000tpd crushing line and 100-3500tpd beneficiation equipment.
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