Activization planta para producción de carbón activado

Cáscara de coco, el albaricoque kernel shell shell de nogal, espino kernel
Shell shell kernel, durazno, carbón, de semillas de palma shell y carbón son
Materias primas comunes de carbón productos disponibles en el
El mercado. La superioridad de los recursos regionales es dominante en la selección de materiales.
La planta está integrado con un sistema de control automático. La estructura principal
La activación del horno se compone de un material bin, un ascensor, un alimentador,
Una pila de horno, refractarios, rotator, un detector de temperatura, un
Activador, un refrigerador, una solución de cámara, una caldera, un ventilador, una deduster, y un
Sistema automático de PLC.

Las materias primas están carbonizados y proyectado para eliminar partículas
En virtud de 2mm. El contenido de humedad será controlado en un nivel por debajo del 15%.
Entonces, los materiales se introduce en el ascensor bin, y transmitió al alimentador
En la parte superior. Desde la bandeja del alimentador, materiales, se introducen en el horno de manera uniforme por un
Alimentador de frecuencia variable, y calentadas por un encendedor. Temperatura del interior
El horno deberá ser superior a 800°C antes de la alimentación. Una cantidad calculada
De oxígeno y vapor se entregarán en el horno a través del ventilador para
La activación. 4 toneladas de vapor son necesarios para una tonelada de acabados activado
Los productos de carbono, y la penetración de vapor debe ser utilizado en lugar de difusión
Para retener los vapores de la pérdida de contacto y mejorar la eficiencia. Los materiales son
Transmitido en el precalentamiento la sección siguiente movimiento de rotación de
El horno, y luego en la sección activación tras su temperatura
Alcanza los 800°C. Temperatura del material aumentará dramáticamente a
900-1050°C después del contacto con el vapor. La duración del contacto entre
Material y el vapor se conoce como tiempo de activación, que es variable dentro de
El rango de 30-40 minutos, dada la temperatura y oxígeno
El importe. Para hacer frente a la duración requerida, los materiales en el horno deberá
Se mueva hacia adelante a una velocidad de 6m/h. Temperatura de materiales serán
500-600°C en el tubo de descarga de la sección de refrigeración, y alrededor de 200°C.
Dejar el tubo para un dispositivo de enfriamiento de agua separados con el horno,
Donde la activa materiales deberán ser enfriado a una temperatura ambiente
Entre 30-40°C después de unos 3 minutos de refrigeración anaerobia
Antes de que se deslice en preparados bolsas jumbo (0, 5 ton de capacidad cada una).
Fuera de la gravedad, o transmitir a la siguiente bandeja para la molienda a través de la pneumatic
La cinta transportadora. Llenaron bolsas gigantes pueden ser movidos por el montacargas manual. La
La solución de cámara en el final del horno está diseñado para el 4 de propósitos,
Que el precalentamiento del calor, polvo de calderas de vapor, el mantenimiento de la solución de
Infusión para evitar congelados ductos en las regiones frías, combustión y
Humos de combustión incompleta para reducir el humo negro y el uso eficiente
La energía generada por combustión de gases. El calor residual caldera conectado
La solución de cámara está diseñada para la generación de vapor para la activación de
Material de alta temperatura (alrededor de 800°C) gas. Inducido por el proyecto de
El ventilador conectado a la caldera está diseñado para el bombeo de alta temperatura
Gas en el extremo calor residual caldera, y luego en la bolsa- Pulso estilo
Colector de polvo final para su posterior tratamiento de gas, tales como la aspersión,
Cumple norma de emisión. Salida de la planta varía de acuerdo con material específico
Tipo y requisitos de calidad. Los dispositivos de la desnitrificación y desulfuración
Son necesarios para la producción de carbono del carbón. Consulte la tabla de abajo para las salidas.

Todo el proceso es controlado por un sistema que ofrece PLC
Mucho más baja la intensidad del trabajo, puede controlar la calidad, seguridad, y mucho menos manual
El trabajo, comparando al tradicional modo de funcionamiento. Además, la planta es
Capaz de prolongar el funcionamiento continuo sin soplar gracias
Para el mantenimiento de una proporción significativamente menor que la de los productos de otros
Los fabricantes".