Información Básica.
No. de Modelo.
AAC Concrete Block Making Machine
Certificación
SGS, CE, ISO
Personalizado
Personalizado
Grado Automático
Automático
Tipo
Concrete Iron Molding Machinery
Voltage
380V, a Per Local Requests
Method
Autoclaved Aerated Concrete
Processing
Concrete Block Making Machine
Brick Raw Material
Concrete
Especificación
CE, SGS, SGS, ISO9001: 2000, RoHS, ISO 9001:2000,
Descripción de Producto
Los bloques AAC están hechas de cenizas volantes, la cal, cemento, yeso y polvo de aluminio,y con los procedimientos de pique-ing,medir,mezclar, verter,autoclave y corte. AAC bloque tiene ventajas de la extremadamente ligero,excelente aislamiento térmico, aislamiento térmico, la conservación de energía, el reciclado de residuos,comodidad.En un edificio nuevo material,AAC es enfático promovido por la palabra.
AAC bloquear el trabajo de preparación de la planta
1. Tierra de 4 acres es necesario
2. El taller -mt cuadrados aproximadamente 30000 o 30000 sft
3. Área total de la planta( zona de construcción ) = 4500 Sq Mt o 45000 sft
4. Es necesario - Conexión de alimentación de 500 KVA
5. Requisito de la mano de obra ideal es de 40 números (cualificados - 10, semi calificados-10 y no calificada 20)
6. División de habilidades de 40 trabajadores = 2 nos principal de la planta de turnos de 10 horas a 15 personas cada uno + Caldera y la sección de autoclave 3 personas en 3 turnos de 8 horas
7. Requisito de agua de aproximadamente 225 toneladas por día.
8. Requisito de cenizas volantes aproximadamente 225 toneladas por día
9. La planta de energía y los cálculos se basan en las cenizas volantes basado AAC sin cal de la unidad de trituración y el molino de bolas de arena. Si el proceso así lo requieran, podemos agregar en una etapa posterior. Pero seguramente daremos disposiciones para ellos en el sitio desde la etapa de instalación
10. 300 días hábiles se considera en un año a través de 333 días del año es posible.
El 11 de volar a suministrarse de forma gratuita por plantas de energía. Sólo el transporte para ser presentada por el proyecto. La distancia media de 250 km
12. Crédito de carbono es estimaciones son de referencia. El propietario del proyecto debe manejar su parte del proyecto del MDL para obtener créditos de carbono, a través de consultores independientes. Por favor, compruebe el formato de CDM después de 2012
13. Los bloques AAC de todos los tamaños serán fabricados de acuerdo con el requisito del mercado, aunque principalmente se estipula los tamaños como por el BPI estándares.
Planta de bloques AAC proceso de trabajo
el proceso de fabricación es simple t siga, y compleja de implementar.
En primer lugar, las cenizas volantes se mezcla con agua y lodo en una papilla de mezcla. Si se usa arena como material base, necesitamos un molino de bolas para moler la arena de multar a la alimentación. La papilla de decisiones es la misma arena.
Después de la papilla está hecho, la papilla se almacena en papilla tanque de almacenamiento, donde la papilla está constantemente en movimiento. Cuidado para ejecutar el depósito de almacenamiento de la papilla todo el tiempo, por lo que nunca se calme las partículas.
A continuación, a pesar batcher pesa la papilla, cal, OPC, yeso y la alimentación de aluminio en el preset cantidades, y se mezcla bien. También la mezcla se vierte la mezcla en el molde realizado en el molde del carro. Todo el colado de la mezcla es justo lo suficiente para llenar alrededor del 50% del molde.
A continuación, el molde se mantiene en una cálida sala de 2 horas, de modo que la aireación y la luz de la configuración inicial. Siguiente proceso es de-proceso de moldeo de la gran bloque, en la que un sofisticado grúa se lleva el molde, demolds el bloque.
Siguiente proceso es el nivel de corte de alambre del bloque, mientras que el bloque pasa el carro de corte a través de la serie de cables. Este proceso sigue un corte de cable vertical donde el bloque permanece inmóvil, y la segadora corta el bloque verticalmente.
El corte final bloques son curados en autoclaves de vapor durante 8 horas a 12 kg/cm cuadrados presión, y 200D C
AAC EL BLOQUE DE MATERIAS PRIMAS DE LA PLANTA
1.El cemento cal estilo cenizas bloque aireado la proporción de materias primas
Nombre | Unidad | El cemento cal cenizas volantes |
Flash | % | 65-70 |
El cemento | % | 6-15 |
La cal | % | 18-25 |
El yeso | % | 3-5 |
Polvo de aluminio pegar(600kg/m3). | 1/10000 | 8 |
El agua y el tipo de material |
| 0.60-0.65 |
Sistema de colada | 0C | 36-40 |
Tiempo de mezcla de aluminio | S | 30-40 |
2.cal cemento arena estilo bloque aireado la proporción de materias primas
Nombre | Unidad | Cal cemento arena |
La arena | % | 55-65 |
El cemento | % | 10-20 |
La cal | % | 20-30 |
El yeso | % | 2-3 |
Polvo de aluminio pegar(600kg/m3). | 1/10000 | 8 |
El agua y el tipo de material |
| 0.65-0,75 |
Sistema de colada | OC. | 35-38 |
Tiempo de mezcla de aluminio | S | 30-40 |
Fly-Ash: Mucho se ha dicho sobre esta materia prima en este proyecto propio perfil. Pero esta materia prima está disponible libremente en las centrales térmicas. No hay impuestos sobre este tema en absoluto. Gastos de transporte son sólo para ser atendido por el empresario.
La cal: Activo powered cal es un requisito para la concesión de la real la aireación del producto. En la fase 1 se puede aspirar a comprar el activo cal directamente. En la fase -2 podemos pensar en tener la integración hacia atrás y hacer una cal de la unidad de alimentación en el sitio para tener una ventaja competitiva, también podemos pensar en una cal quema klin dentro de las instalaciones de fábrica. El proyecto financials sin embargo no han considerado los costos de la unidad de alimentación, y el horno de cal en este proyecto. Diferentes calidades de cal son disponibles, y dependiendo de las materias primas, la combinación de diseño puede ser elegido para obtener una óptima calidad de producción.
OPC. Este proyecto pretende utilizar cemento OPC como principal material aglutinante. Dará más fuerza a los ladrillos, además de ofrecer mejor calidad. También garantiza una mejor rentabilidad para el mismo. Mediante OPC será una práctica estandarizada. Los otros prime ventajas del uso de OPC (en comparación a otras carpetas) es la fácil disponibilidad localmente a través de red de distribución nacional de empresas de cemento.
El yeso: Esta es también una de desechos industriales. Está disponible como un subproducto industrial de la planta de fertilizantes. El yeso es responsable de dar solidez a largo plazo a los bloques.
Alimentación de aluminio. Finamente molido de alimentación de aluminio se utiliza en cantidad muy limitada (menos de 0,5%), de modo que reacciona con cal, y el sílice en la base material para hacer la aireación.
AAC ventajas bloque
1. Ecológico: no necesita quemar/respaldo
2. Fuerza: una mayor resistencia de ladrillos.
3. De forma uniforme: facilitar y agilizar el trabajo de ladrillo.
4. De forma uniforme en ladrillo mortero: menos trabajo.
5. De forma uniforme: menos el mortero de yeso.
6. El Hormigón natural: se fortalece con el tiempo.
7. Las paredes de hormigón: Natural puede quedar expuesto/ONU PL
8. Mejor el calor y aislamiento acústico en comparación con la red B
9. Mucha menor brakeage durante la manipulación y transporta
10. Una mejor resistencia a vibraciones en comparación con el ladrillo rojo
11. Peso ligero : Rápido y fácil transporte
12. Peso ligero : Rápido y fácil ladrillo
13. Peso ligero : guarda hormigón estructural en un 35% de
nuestro servicio prfessional
1. Nuestro buen servicio postventa brindará a nuestros clientes tanto con la tecnología y conocimientos.
2. Nuestros técnicos de ultramar estarían allí para ayudar a la instalación y enseñar el uso de método.
3. Podemos ofrecer el folleto manual si es necesario.
4. Queremos proporcionar ayuda profesional con la planta edificio por la prestación de la fundación el dibujo.
FAQ:
¿Cómo elegir una mejor máquina de fabricación de ladrillos?
A. según su capacidad de un día, y cuál es su material, que los ladrillos ¿quieres hacer.
P. ¿Cómo instalar la máquina de fabricación de ladrillos de arcilla?
A. enviaremos nuestros ingenieros para los clientes realizan para la instalación y capacitación, y enviar más de las especificaciones o vídeo.
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si estás interesado en nuestros productos, por favor no dude en ponerse en contacto con nosotros en Trademessenger cliente. O puede escribir mensaje para enviarnos una consulta. Nos gustaría sugerir que la máquina más adecuada y pruebe nuestro mejor para que usted está satisfecho.
Dirección:
No. 88, Gaotang Economic Industry Area, Liaocheng City, Shandong Province, Liaocheng, Shandong, China
Tipo de Negocio:
Fabricante/Fábrica
Rango de Negocios:
Construcción y Decoración, Equipo y Componentes Industriales, Maquinaria de Procesamiento
Certificación del Sistema de Gestión:
ISO 9001, ISO 9000, ISO 14001
Introducción de Empresa:
We are offering a wide range of concrete block making machine that is perfect for concrete block making especially casting of hollow, solid concrete blocks. Fabricated following specified industrial procedures, these are widely acknowledged for their sturdy construction, excellent performance and durable finish standards. The bricks making plant, provided by us, is higher in grades, performance, and working life. The blocks making plant can be availed from us at competitive prices.
The bricks making plant is a fly ash brick making vibro-hydraulic press, which is a fully automatic machine. The bricks making plant is acclaimed by the worldwide clients for its superb efficiency and long working life.
As as a specialized manufacture and exporter for this product in China, we can supply block making machine with high quality and competetive price. Hope can cooprate with you. Compared with traditional clay brick, AAC block is the most economical and eco-friendly building material. As a kind of new building material, AAC block will be the ideal choice for all kinds of modern buildings.
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