Información Básica.
No. de Modelo.
Cooling tower
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Método de enfriamiento
Flujo Cruzado
Modo de Ventilación
Ventilación de mezcla
Aire Formulario de contacto
Wet and Dry
Aire Contacto Camino
Cerrado
Marca Comercial
JINJIANTAIYE
Descripción de Producto
descripción de producto
Columnas de fraccionamiento industrial
La destilación fraccionaria es una de las operaciones unitarias de la ingeniería química. Las columnas de fraccionamiento se utilizan ampliamente en las industrias de procesos químicos, donde se deben destilar grandes cantidades de líquidos. Estas industrias son el procesamiento de petróleo, la producción petroquímica, el procesamiento de gas natural, el procesamiento de alquitrán de hulla, la elaboración de cerveza, separación de aire licuada, producción de solventes de hidrocarburos e industrias similares, pero encuentra su aplicación más amplia en refinerías de petróleo. En tales refinerías, la materia prima del petróleo crudo es una mezcla compleja y multicomponente que debe separarse, y no se esperan rendimientos de compuestos químicos puros, solo grupos de compuestos dentro de una gama relativamente pequeña de puntos de ebullición, también llamados fracciones. Es el origen del nombre destilación fraccionada o fraccionamiento. A menudo no vale la pena separar los componentes de estas fracciones más en función de los requisitos del producto y la economía.
La destilación es uno de los procesos de separación más comunes y con un uso intensivo de energía. La eficacia de la separación depende de la altura y el diámetro de la columna, la relación entre la altura y el diámetro de la columna y el material que comprende la columna de destilación en sí. En una planta química típica, representa alrededor del 40% del consumo total de energía. La destilación industrial se realiza típicamente en grandes columnas cilíndricas verticales (como se muestra en la Figura 2) conocidas como "torres de destilación" o "columnas de destilación" con diámetros que van desde unos 65 centímetros hasta 6 metros y alturas que van desde unos 6 metros hasta 60 metros o más.
La destilación es uno de los procesos de separación más comunes y con un uso intensivo de energía. La eficacia de la separación depende de la altura y el diámetro de la columna, la relación entre la altura y el diámetro de la columna y el material que comprende la columna de destilación en sí. En una planta química típica, representa alrededor del 40% del consumo total de energía. La destilación industrial se realiza típicamente en columnas cilíndricas verticales grandes conocidas como "torres de destilación" o "columnas de destilación" con diámetros que van desde unos 65 centímetros hasta 6 metros y alturas que van desde unos 6 metros hasta 60 metros o más.
Las torres de destilación industrial suelen funcionar en un estado continuo y estable. A menos que se altere por cambios en el alimento, calor, temperatura ambiente, o condensación, la cantidad de alimento que se agrega normalmente es igual a la cantidad de producto que se está extrajo.
La cantidad de calor que entra en la columna desde la caldera y con la alimentación debe ser igual a la cantidad de calor que elimina el condensador superior y los productos. El calor que entra en una columna de destilación es un parámetro de funcionamiento crucial, la adición de calor excesivo o insuficiente a la columna puede llevar a la formación de espuma, lloreo, asfixia o inundación.
Este dibujo muestra una columna de fraccionamiento industrial que separa un flujo de alimentación en una fracción de destilado y una fracción de fondo. Sin embargo, muchas columnas de fraccionamiento industrial tienen salidas a intervalos en la columna, de modo que múltiples productos con diferentes rangos de ebullición pueden ser retirados de una columna que destila un flujo de alimentación de varios componentes. Los productos "más ligeros" con los puntos de ebullición más bajos salen de la parte superior de las columnas y los productos "más pesados" con los puntos de ebullición más altos salen de la parte inferior.
Las columnas de fraccionamiento industrial utilizan reflujo externo para lograr una mejor separación de los productos. El reflujo se refiere a la porción del producto líquido de la carga condensada que regresa a la parte superior de la columna fraccionada.
Dentro de la columna, el líquido de reflujo descendente proporciona enfriamiento y condensación de vapores de flujo ascendente, aumentando así la eficacia de la torre de destilación. Cuanto más reflujo y/o más bandejas proporcionadas, mejor es la separación de la torre de materiales de ebullición más bajos de materiales de ebullición más altos.
El diseño y funcionamiento de una columna fraccionada depende de la composición del alimento y de la composición de los productos deseados. Dado un simple, componente binario de alimentación, métodos analíticos como el método McCabe-Thiele o la ecuación de Fenske pueden ser utilizados. Para una alimentación multicomponente, los modelos de simulación se utilizan tanto para el diseño, la operación y la construcción.
Las "bandejas" o "placas" de tapón de burbuja son uno de los tipos de dispositivos físicos que se utilizan para proporcionar un buen contacto entre el vapor ascendente y el líquido descendente dentro de una columna de fraccionamiento industrial.
La eficiencia de una bandeja o placa suele ser inferior a la de una etapa de equilibrio teórica 100% eficiente. Por lo tanto, una columna fraccionada casi siempre necesita más placas físicas reales que el número requerido de etapas teóricas de equilibrio vapor-líquido.
En usos industriales, a veces se utiliza un material de embalaje en la columna en lugar de bandejas, especialmente cuando se requieren caídas de baja presión en la columna, como cuando se trabaja bajo vacío. Este material de embalaje puede ser un embalaje de descarga aleatoria (1-3 pulg. O 2,5-7,6 cm de ancho), como anillos Raschig o chapa metálica estructurada. Los líquidos tienden a humedecer la superficie del empaque, y los vapores pasan a través de esta superficie mojada, donde se produce la transferencia de masa. Los embalajes de diferente forma tienen diferentes áreas superficiales y espacio vacío entre los embalajes. Ambos factores afectan el rendimiento del embalaje.
Industria aplicable
Las columnas de fraccionamiento se utilizan ampliamente en las industrias de procesos químicos, donde se deben destilar grandes cantidades de líquidos. Estas industrias son el procesamiento de petróleo, la producción petroquímica, el procesamiento de gas natural, el procesamiento de alquitrán de hulla, la elaboración de cerveza, separación de aire licuada, producción de solventes de hidrocarburos e industrias similares, pero encuentra su aplicación más amplia en refinerías de petróleo.
La aplicación de la destilación puede dividirse en cuatro grupos: Escala de laboratorio, destilación industrial, destilación de hierbas para perfumería y medicamentos (destilado de hierbas) y procesamiento de alimentos. Los dos últimos son distintivamente diferentes de los dos anteriores en que la destilación no se utiliza como un verdadero método de purificación, sino más bien para transferir todos los volátiles de los materiales de origen al destilado en el procesamiento de bebidas y hierbas.
La principal diferencia entre la destilación a escala de laboratorio y la destilación industrial es que la destilación a escala de laboratorio se realiza a menudo por lotes, mientras que la destilación industrial a menudo se produce de forma continua. En la destilación por lotes, la composición del material de origen, los vapores de los compuestos de destilación y el destilado cambian durante la destilación. En la destilación por lotes, se carga (suministra) un destilador con un lote de mezcla de piensos, que se separa en sus fracciones componentes, Que se recogen secuencialmente de la más volátil a la menos volátil, con los fondos - que quedan menos o fracción no volátil - eliminado al final. El todavía puede recargarse y el proceso se repite.
En la destilación continua, los materiales de origen, los vapores y el destilado se mantienen en una composición constante al reponer cuidadosamente el material de origen y eliminar fracciones tanto del vapor como del líquido en el sistema. Esto resulta en un control más detallado del proceso de separación.
Proceso de fabricación
Perfil de la empresa
Weifang Jinjian Titanium Equipment Co.,Ltd fue fundada en 1996 como una empresa de alta tecnología con las más altas A2 y A1 clases de fabricación de recipientes a presión y calificación de diseño ahora. Es el primer y mayor fabricante de equipos de materiales especiales en China Oriental. Así como la base de equipo de material especial en China. Nuestra empresa cubre una superficie de 80000m², con 56000 m² de área de taller, 6000 m² de área de almacén y 600 m² de área de sala de detección de fallas. Tenemos 46 ingenieros y técnicos, 72 soldadores, para recipientes a presión especiales. Hemos superado la certificación ISO9001 / 14001 / 18000. Hemos satisfecho productos, medidas de detección avanzadas, sistema de garantía de calidad, experiencia en gestión científica, ambiente cómodo y transporte conveniente. Damos una cálida bienvenida a personas con elevados ideales de todos los ámbitos de la vida en casa y en el extranjero para guiarnos.
Embalaje y envío
1. Compruebe cuidadosamente la cantidad y calidad del equipo antes de embalarlo.
2. Bien embalado por envoltura plástica.
3. Marco de hierro, adecuado para transporte terrestre y transporte marítimo.
4. Los accesorios y piezas de repuesto se embalan en un pallet de madera.
5. Añadir etiquetas y marcas de envío.
1. Condiciones de entrega: CIF, CFR, FOB, EXW, transporte aéreo, Por mar, por DHL Express, FedEx, TNT, EMS, etc..
2. Condiciones de pago: Transferencia bancaria (T/T), L/C irrevocable a la vista, etc.
3. cantidad mínima de pedido (MOQ): 1ton o 100pcs por talla.
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Socios
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PREGUNTAS FRECUENTES
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Certificación del Sistema de Gestión:
ISO 9001, ISO 14001
Introducción de Empresa:
Historia de JinJian
1) la industria del titanio de Jinxin fue establecida oficialmente, la compañía zarpó en esto.
2) la industria del titanio de Jinxin fue oficialmente renombrada como la industria del titanio de Jinjian. Su negocio cubre pesticidas, productos farmacéuticos, clorálcali, cristalización por evaporación, y otras industrias de materiales especiales.
3) la nueva planta se ha puesto en funcionamiento y ha obtenido la calificación de fabricación y diseño de recipientes a presión a1a2.
4) Jinjian entró con éxito en el mercado internacional este año, y sus clientes están en toda Asia, Europa, y otros países y regiones.
5) en 2021, la empresa se ha convertido en la empresa de primera línea en el campo de la fabricación de equipos de materiales especiales.
Breve Introducción
nuestra empresa fue fundada en 1996 como una empresa de alta tecnología con las más altas calificaciones de fabricación y diseño de recipientes a presión de clase A1 y A2 ahora. Es el primer y mayor fabricante de equipos de materiales especiales en China Oriental. Así como la base de equipo de material especial en China. Nuestra empresa cubre un área de 80000m2, con 56000 m2 de área de taller, 6000 m2 de área de almacén y 600 m2 de área de sala de detección de fallas. Tenemos 46 ingenieros y técnicos, 72 soldadores, para recipientes a presión especiales. Hemos aprobado la certificación ISO9001 / 14001 / 18000. Tenemos productos satisfechos, medidas de detección avanzadas, sistemas de garantía de calidad, experiencia en gestión científica, un ambiente cómodo y transporte conveniente. Damos una cálida bienvenida a personas con elevados ideales de todos los ámbitos de la vida en casa y en el extranjero para que vengan y nos guíen.