Descripción de Producto
Información de la Compañía
Información Básica.
Procesado de plástico
All of Plastic
Tipo De Producto
Granulación extrusora
Modo de Alimentación
Uno RSS
Estructura Asamblea
Tipo separada Extrusora
Sistema de compromiso
Engranados
Estructura de tornillo Channel
Tornillo para no Profunda
Automatización
Automático
Computerizado
No Computarizado
Feature
High Production Efficiency
Paquete de Transporte
Plastic Film
Especificación
PP, PE, PS, ABS etc.
Descripción de Producto
Sistema de extrusión avanzada Co-rotación paralelo twin tornillo de extrusión y la investigación y desarrollo de dispositivos ampliada Ventajas de las extrusoras de Dart La tecnología de alto par y el líder del mercado La tecnología de mezcla de primera clase Una excelente dispersión La alta carga de aditivos y pigmento de los niveles son posible Muy sencillo de utilizar la máquina Larga vida útil de husillo y cilindro partes debido a que está especialmente desarrollado elementos de tornillo Asegúrese de que las tasas de rendimiento máximo con mayor grado posible de la economía y la más alta calidad del producto Aplicaciones típicas Las poliolefinas Plásticos de ingeniería Masterbatch Plásticos Bio Largo de la LFT termoplásticos reforzados con fibra El PVC HFFR Los elastómeros termoplásticos Extrusión es un proceso utilizado para crear objetos de un determinado perfil transversal. Un material es empujado a través de un chip deseado de la sección transversal. Los dos principales ventajas de este proceso a través de otros procesos de fabricación son su capacidad para crear secciones transversales muy complejo, y a trabajar los materiales que son frágiles, porque el material solamente encuentros y tensiones. Cizalla compresiva También las formas de piezas con un excelente acabado de superficie. El dibujo es un proceso similar, que utiliza la resistencia del material a tirar de ella a través de la muerte. Esto limita la cantidad de cambio que se pueden realizar en un solo paso, por lo que se limita a las formas más sencillas y múltiples etapas suelen ser necesarios. El dibujo es la principal forma de producir hilo. Las barras de metal y tubos también son a menudo dibujada. Puede ser de Extrusión continua (en teoría, la producción de material indefinidamente larga) o semi-continuo (produciendo muchas piezas). El proceso de extrusión se puede hacer con el material caliente o fría. Comúnmente se alzan los materiales incluyen los metales, polímeros, cerámicas, hormigón, plastilina, y los productos alimenticios. Los productos de extrusión son generalmente llamados "extrudates". Durante la extrusión de tubería HDPE. El material HDPE proviene de la caldera, en el morir, luego en el tanque de refrigeración. Este tubo conduit Acu-Power es co-extrusión - negro interior con una fina chaqueta de color naranja, para designar los cables de alimentación. También se conoce como "agujero" de retardo, huecas cavidades en material extruido no puede ser producida mediante un simple extrusión plana morir, porque no habría manera de apoyar el centro de la barrera de morir. En cambio, el die adopta la forma de un bloque con la profundidad, comenzando primero con un perfil de forma que sea compatible con la sección central. La forma de morir, a continuación, a lo largo de los cambios internos en la forma final, con el centro de la suspensión de la piezas apoyados desde la parte posterior de la muerte. El material fluye alrededor de los soportes y fusibles para crear la forma cerrada. El proceso de extrusión de metales también puede aumentar la resistencia del material. La extrusión en caliente es un proceso de trabajo en caliente, lo que significa que se hace por encima de la recrystallizationtemperature del material para mantener el material de trabajo endurecimiento y hacer más fácil para empujar el material a través de la muerte. La mayoría de extrusiones de caliente se realizan en posición horizontal prensas hidráulicas que van desde 230 a 11.000 toneladas métricas (250 a 12, 130 toneladas cortas). Rango de presiones de 30 a 700 MPa (4.400 a 101.500 psi), por lo tanto se necesita lubricación, que puede ser el aceite o el grafito de extrusiones de menor temperatura, o de vidrio en polvo para mayor temperatura extrusiones. La mayor desventaja de este proceso es su coste para la maquinaria y su mantenimiento. La extrusión en frío La extrusión en frío se realiza a temperatura ambiente o cerca de la temperatura ambiente. Las ventajas de este a través de la extrusión en caliente son la falta de oxidación, una mayor resistencia debido al frío, tolerancias más pequeñas, mejor acabado de superficie y una rápida velocidad de extrusión, si el material está sujeto a la dificultad en caliente. Los materiales que son comúnmente de extrusión en frío incluyen: plomo, estaño, aluminio, cobre , titanio, circonio, molibdeno, berilio, vanadio, niobio, y el acero. Ejemplos de productos producidos por este proceso son: Tubos plegables, extintor de incendios de los casos, los cilindros del amortiguador y el engranaje espacios en blanco. La extrusión en caliente En marzo de 1956, una patente fue presentada por "proceso de extrusión en caliente de metal. " La patente US3156043 una reseña que un importante número de ventajas pueden lograrse con un cálido de la extrusión de metales ferrosos y metales no férreos y aleaciones si un tocho que se alzan cambia en sus propiedades físicas en respuesta a fuerzas físicas por ser calentada a una temperatura inferior a la crítica el punto de fusión. La extrusión en caliente se realiza por encima de la temperatura ambiente, pero por debajo de la temperatura de recristalización del material de las temperaturas oscilan entre 800 a 1800 °F (424 a 975 °C). Generalmente se utiliza para lograr el equilibrio de fuerzas, la ductilidad y la final de la extrusión de propiedades. Extrusión de fricción Artículo principal: La extrusión de fricción Extrusión de fricción fue inventado en el Instituto de soldadura en el Reino Unido y patentado en 1991. Originalmente fue concebido principalmente como un método para la producción de microestructuras y homogénea de las distribuciones de partículas en materiales compuestos de matriz de metal. Extrusión de fricción difiere de la extrusión convencional en que la carga (tocho o otros precursores) gira en relación a la extrusión de morir. Una extrusión se aplica fuerza para empujar la carga contra el morir. En la práctica el chip o el cargo puede girar o pueden ser contra-rotación. La relativa movimiento giratorio entre la carga y el troquel tiene varios efectos significativos en el proceso. En primer lugar, el movimiento relativo en el plano de rotación conduce a grandes tensiones de corte, por lo tanto, la deformación plástica en la capa de carga en contacto con cerca de la muerte. Esta deformación plástica se disipa mediante la recuperación y recristalización procesos que conducen a un importante calentamiento de la deformación de la carga. Debido a la deformación calefacción, la fricción de la extrusión generalmente no requieren el precalentamiento de la carga por medio auxiliar potencialmente resultando en un proceso más eficiente. En segundo lugar, el nivel sustancial de deformación plástica en la región de relativo movimiento giratorio puede promover la soldadura de estado sólido de polvos u otros precursores finamente dividido, como los copos y patatas fritas, de manera eficaz la consolidación de la carga de fricción (consolidación) antes de la extrusión. Microextrusion Artículo principal: Microextrusion Microextrusion microforming es un proceso de extrusión realizadas en el submillimeter rango. Como la extrusión, el metal es empujado a través de un orificio de morir, pero el resultado de la sección transversal del producto se ajusta a un 1mm cuadrados. Varios microextrusion procesos han sido desarrolladas desde microforming fue concebido en 1990. Forward (ram y billet avanzar en la misma dirección) y hacia atrás (la memoria RAM y palanquilla se mueven en dirección opuesta) microextrusion fueron introdujo por primera vez, con la varilla de adelante hacia atrás la copa y copa de los métodos de extrusión de doble desarrollo posterior. Independientemente del método, uno de los mayores desafíos de la creación de un exitoso microextrusion máquina es la fabricación de la muerte y la RAM. "El pequeño tamaño de la muerte y la ram, junto con los estrictos requisitos de precisión, las necesidades de procesos de fabricación adecuado. " Además, como Fu y Chan señaló en un 2013 state-of-the-art Technology Review, varias cuestiones, aún deben resolverse antes de microextrusion microforming y otras tecnologías pueden aplicarse más ampliamente, incluyendo la deformación de la carga y defectos, la formación de la estabilidad del sistema, las propiedades mecánicas, y otros efectos relacionados con el tamaño de la crystallite (grano) Estructura y límites. Los defectos de extrusión Grietas superficiales se produce cuando la superficie de una extrusión divide . Esto es a menudo causada por la extrusión de la temperatura, la fricción, o la velocidad demasiado alta. También puede suceder a temperaturas más bajas si el producto extrusionado palos temporalmente al morir. - Tubo de un patrón de flujo que dibuja la superficie los óxidos y las impurezas en el centro del producto. Un patrón suele ser causada por la alta fricción o enfriamiento de la parte exterior de las regiones de la palanquilla. Las grietas internas - Cuando el centro de la extrusión desarrolla grietas o vacíos. Estas grietas son atribuidos a un estado de tensión de tracción hidrostática en la línea central en la zona de deformación en el morir. (Una situación similar a la región de cuello en una muestra de tensión) Las líneas de superficie - Cuando hay líneas visibles en la superficie del perfil extruido. Esto depende en gran medida de la calidad de la producción de morir y lo bien que el troquel se mantiene, como algunos de los residuos de la extrusión de materiales se pueden pegar a la muerte de la superficie y producir las líneas en relieve. Si tienes alguna pregunta, por favor no dude en ponerse en contacto conmigo o envíe una consulta a mí!
Dirección:
Nanjing Jiangning District 269, Jishanglu Zhougang Industrial Park, Nanjing
Tipo de Negocio:
Empresa Comercial
Rango de Negocios:
Bolsas, Maletínes y Cajas, Juguetes, Maquinaria de Procesamiento
Certificación del Sistema de Gestión:
ISO 9001, ISO 20000
Introducción de Empresa:
Nuestra empresa ofrece una variedad de productos que pueden satisfacer sus múltiples demandas. Nos adherimos a los principios de gestión de calidad en primer lugar, el cliente en primer lugar y el crédito" desde el establecimiento de la empresa y siempre hacemos nuestro mejor esfuerzo para satisfacer las necesidades potenciales de nuestros clientes. Nuestra empresa está sinceramente dispuestos a cooperar con las empresas de todo el mundo a fin de lograr una situación win-win, ya que la tendencia de la globalización económica ha desarrollado con anirresistible la fuerza.