Información Básica.
Procesamiento de objetos
Frijoles
Técnica de procesamiento
Trituración-antes-Mezcla
Malla Pantalla
Con malla de la pantalla
Molienda Tipo de equipo
Alimente Hammer Mill
Pellet Mill Tipo
Anillo Die Pelleter
Aumentando de tipo de máquina
Doble Husillo Bulking Máquina
Método de Expansión
Expansión Wet
Forma Materiales aplicables
Granular
Dimension(L*W*H)
3500*1470*2800
Paquete de Transporte
Pallet
Descripción de Producto
60000t por año Equipo de alimentación de línea de producción de alimentación de pequeños cerdos
Definición de cerdo y cerdo de engorde normal: Diferente con el alimento del lechón, el alimento del cerdo del bebé se refiere al alimento de 2weeks después del destete a antes del engorde (aproximadamente 70days-age), el cerdo del bebé crece rápidamente, Irritability es fuerte en este período, la calidad del alimento afecta directamente la velocidad del crecimiento y la resistencia de la enfermedad después del engorde. Alimentación normal de cerdo de engorde utilizar una fórmula estándar que requiere buena palatabilidad, alta relación de conversión de piensos y cumplir con los requisitos de alimentación del cerdo de engorde materia prima: Maíz, (maíz extruido, soja extruida, harina de soja extruida--usada para el cerdo del bebé), harina de pescado, piedra caliza, polvo de suero, grasa, huesos y carne de la comida, sal, premezcla y etc, Introducción al proceso de flujo Debido a la gran capacidad de producción de este proyecto, y el alimento se utiliza principalmente para la propia granja, se adopta equipo de automatización que ahorra mano de obra en la medida de lo posible. Las principales materias primas se almacenan en silo, el resto de las materias primas se alimentan manualmente mediante carretilla elevadora a través de la entrada en almacén, el proceso de producción se controla mediante una sala de control central centralizada, y los productos acabados utilizan tanto la línea de envasado automática como la línea de granel. Entre ellas, las líneas de producción de piensos de calidad para bebés y piensos para cerdos de engorde se construyen en el mismo taller. Excepto para los silos de materia prima comunes y el silo de FP a granel, los otros equipos y operaciones son completamente independientes. 9-6000T silo de materia prima se utiliza para el almacenamiento de maíz, es silo de perno que modelo es ¢ 22m×20,16m, planta de fondo plano con barrer sinfín, la potencia total de la máquina es 930kW 36-200T silos a granel se utilizan para el almacenamiento de gránulos terminados, silo de pernos con el modelo ¢ 6,4m×8,96m, apoyado por una gran plataforma de estructura de acero, todo el cono de acero descarga con carga de camiones en el fondo. El área total del silo de RM y del silo a granel es de 115×85×24,5m, el área del silo está separada del área de producción con un diseño razonable. La producción de alimentación de cerdo de alta calidad tiene las siguientes características: partículas finas molidas (el diámetro del orificio de la pantalla debe ser de 1-2mm), alta exigencia de curado (primero prensa de pellet usar doble acondicionador y reteiner), baja temperatura de acondicionamiento (adoptar segundo peletize en baja temperatura para reducir la inactivación de materiales sensibles al calor), pequeño diámetro para el pellet acabado (el diámetro alrededor de 2-3mm). La línea de producción de 60000T por año para alimentación de cerdos pequeños tiene dos líneas de molienda, una línea de batching y mezcla solamente, una línea de peleting solamente, una segunda línea de mezcla, una segunda línea de peletización doble y una línea de embolsado automático. La potencia total será de 930KW. La producción normal de alimentación de cerdo de engorde tiene las siguientes características: Partículas molidas moderadas (el diámetro del orificio de la pantalla debe ser de 2-4mm), requisito moderado para el curado (prensa de pellet use doble acondicionador), diámetro grande para el pellet acabado (el diámetro alrededor de 2,5-4mm). La línea de producción de pienso de cerdo de engorde de 600000T por año tiene cuatro líneas de molienda, dos de batching y mezcla, cuatro de peleteado y cuatro de embolsado automático y línea de granel. La potencia total será de 2870KW. El área de construcción del taller (dos líneas se construye es el mismo taller) es de aproximadamente 30×27,5×31,5m con 8T caldera (para toda la línea). Toda la línea se caracteriza por diseño compacto y estructura razonable, y la satisfacción de los requisitos de protección del medio ambiente, mientras que puede dirigirse al diseño de los clientes. Gráfico de procesos tecnológicos: Proceso de silo de RM sistema de carga-sistema de limpieza-sistema de almacenamiento-sistema de cambio de silo -sistema de descarga proceso de producción de alimentación de cerdos: RM de silo --RM proceso de recepción y limpieza--- primer proceso de molienda--- primer proceso de bateo y mezcla--primer proceso de granulación--segundo proceso de mezcla-- proceso de granulación de hipotermia-proceso de embolsado/proceso a granel Proceso de producción de pienso de engorde RM de silo --RM proceso de recepción y limpieza--- proceso de molienda--- proceso de bateo y mezcla-- proceso de granulación-- proceso de embolsado/proceso a granel Características tecnológicas e introducciones: Proceso de silo de RM Sistema de carga de silos de RM: Considere la gran capacidad de almacenamiento (54000T), descarga rápida (velocidad de entrada general 400TPH), por lo que usamos el sistema de descarga doble para cargar por dos camiones al mismo tiempo. La grizzly puede transportar la carretilla, dos lados de la tolva de descarga está equipada con un sistema de despolvo para mejorar las condiciones de trabajo. Sistema de limpieza de silos RM: La limpieza está jugando un papel para eliminar las impurezas de la materia prima, incluyendo grandes impurezas, impurezas no magnéticas como la cuerda, el clavo y el mazorca de maíz, y la impureza magnética como las uñas de hierro. Garantizará la calidad de los productos y la seguridad de la siguiente máquina de procesamiento. Equipo de limpieza :limpiador de bidones dobles TCQY125×520, salida 200t/h. Sistema de almacenamiento del silo de RM: La capacidad de entrada es de 200TPH, hay un sistema de medición de temperatura y ventilación dentro del silo que podría controlar la condición del grano. Equipo de transporte elevador de cangilones TDTG80/46 con salida 200t/h, transportador de cadena TGSS50 con salida 200t/h. Sistema de cambio de silo RM : Adopte un transportador de banda de doble dirección bajo el silo para ahorrar energía que puede lograr el cambio de silo y la descarga de silo. Equipo de transporte: Transportador de cinta de doble dirección pesado TDSZ-V600 con salida 100t/h. Sistema de descarga de silos de RM: Adopte un transportador de banda pesada bajo el silo para ahorrar energía que pueda lograr el cambio de silo y la descarga de silo. Equipo de transporte: Transportador de cinta pesada TDSZ-V600 con salida 100t/h. transportador de cadena TGSS32 con salida 100t/h. línea de producción de pienso para cerdos RM proceso de recepción y limpieza: En este proceso, el sistema limpio para la recepción y limpieza de gránulos se separa de la recepción y limpieza de polvo, la recogida de polvo son individuales, lo que tiene los mejores efectos. Limpiador: Limpiador de tambor doble TCQY100×220 (utilizado para eliminar el maíz roto en la línea de alimentación de cerdo), producción 20-30t/h, limpiador en polvo SQLZ60×50×100, producción 10-15t/h. proceso de molienda: se adopta 2set de molino de martillo en este proceso, se equipan 2 cubos de molienda para cada molino de martillo para aplastar diferentes materias primas al mismo tiempo; Las impurezas podrían eliminarse de la materia prima mediante un equipo de separación magnética antes de moler los contenedores para garantizar el funcionamiento seguro de la fábrica de martillos. Equipo de molienda(2sets): Molino de martillo SFSP668×800, 110kW, salida 8-11t/h(molienda fina) Proceso de batching y mezcla: En este proceso, usamos 12pcs bins de batching, dos trabajos de batching a escala al mismo tiempo que es controlado por FDSP desarrollado programa de batching independiente, lograr una alimentación rápida y lenta precisa, batching rápido y con alta precisión. Equipo de pesaje: Balanza de bateo PCS10 /PCS05, precisión de pesaje:≤dinámico 3‰,≤estático 1‰. Equipo de mezcla: Mezclador SLHY2,5, (18,5kW,1000kg/lote), salida diseñada 10-13t/h/juego, homogeneidad CV≤7%. primer proceso de granulación: la mayor ventaja de este proceso es la nutrición integral, menos pérdida de materias primas sensibles al calor, alta gelatinización de almidón, alta digestibilidad de lechones después de la alimentación, y ajuste conveniente de la fórmula mejorar la eficacia de la producción y aplicación de piensos de cerdo de alto grado Primer equipo de granulación: SZLH420.110KW con capacidad 6-8T/h( 2,5mm alimentación de cerdo), con doble acondicionador y un reteiner segundo proceso de mezcla: este proceso se utiliza para mezclar el material triturado después de la primera granulación y otras fórmulas, 6batching recipientes, un mezclador está equipado y añadir manualmente tolva extra (incluyendo el material sensible al calor). Equipo de pesaje: Balanza de bateo PCS10, precisión de pesaje: Dinámico≤3‰, estático≤1‰. Equipo de mezcla: Mezclador de eje único SDHJ.2, (18,5kW,1000kg/lote), salida diseñada 10-15t/h/juego, homogeneidad CV≤5%. Proceso de granulación: En este proceso se utiliza un solo acondicionador prensa de pellet de dos conjuntos. Dos recipientes de pellets están equipados para cada prensa de pellet que es fácil cambiar la fórmula. Para la línea de alimentación de cerdos de engorde, se utiliza el doble acondicionador de cuatro juegos prensa de pellet, 2 contenedores de pellets están equipados para cada prensa de pellet que es fácil de cambiar la fórmula. Después de granulación, los pellets entran en el refrigerador, elevador de cangilones y luego ir a la selección por el screener giratorio. Los productos acabados van a los contenedores de embalaje, otros vuelven a los prensa de pellet otros recibidos por las bolsas. Equipo de granulación(2sets): :SZLH420, 110kW,salida 6-8T/H(acondicionador simple). Equipo de refrigeración(2sets):SKLN6, 1,1+1,5kW, volumen 6m3, producción 10-15T/H/SET. Proceso de embalaje: Hay 2 contenedores FP en este proceso. 1 de ellos solo se utilizan para el almacenamiento de productos terminados de pellets, otro contenedor puede almacenar tanto la alimentación de malla como la alimentación de pellets. Hay un dispositivo antinivelación especial para los recipientes de alimentación de malla. Equipo de embalaje: Balanza de embalaje de la banda (tanto para alimentación de malla como para alimentación de pellets), peso de la rabia 20-50kg/bolsa, 6-8bags /min También podemos diseñar un sistema de apilado automático para las necesidades del cliente. línea de producción de pienso de cerdo de engorde RM proceso de recepción y limpieza: En este proceso, el sistema limpio para la recepción y limpieza de gránulos se separa de la recepción y limpieza de polvo, la recogida de polvo son individuales, lo que tiene los mejores efectos. Limpiador: Limpiador de tambor doble SCY100 salida 30-50t/h, limpiador de polvo SQLZ90×80×110, salida 30-50t/h. proceso de molienda: se adopta 4set de molino de martillo en este proceso, se equipan 2 cubos de molienda para cada molino de martillo para aplastar diferentes materias primas al mismo tiempo; Las impurezas podrían eliminarse de la materia prima mediante un equipo de separación magnética antes de moler los contenedores para garantizar el funcionamiento seguro de la fábrica de martillos. Equipo de molienda(4sets): Molino de martillo SFSP668×1200, 200KW, producción 25-30t/h. Proceso de batching y mezcla: En este proceso, usamos 40pcs bins de batching, 4 de ellos comparten bins. Dos juegos de batching y sistema de mezcla. Para cada sistema dos batching trabajo de escala al mismo tiempo que es controlado por FDSP desarrollado independiente programa de batching, lograr una alimentación rápida y lenta precisa, batching rápido y con alta precisión. Equipo de pesaje: Balanza de bateo PCS40 /pCS20, precisión de pesaje:≤dinámico 3‰,≤estático 1‰. Equipo de mezcla(2sets): Mezclador SHSJ.8, (55KW,4000kg/lote), producción diseñada 40-60t/h/juego, homogeneidad CV≤5%. Proceso de granulación: Se utiliza el acondicionador doble de cuatro juegos prensa de pellet, 2 recipientes de pellets están equipados para cada prensa de pellet que es fácil de cambiar la fórmula. Después de granulación, los pellets entran en el refrigerador, elevador de cangilones y luego ir a la selección por el screener giratorio. Los productos acabados van a los contenedores de embalaje, otros vuelven a los prensa de pellet otros recibidos por las bolsas. Equipo de granulación(4sets): :SZLH768, 280KW,salida 28-30T/H(acondicionador doble). Equipo de refrigeración(4sets):SKLN12, 1,5+0,75+2,2kW, volumen 12m3, salida 30-35T/H/SET. Proceso de embalaje: Hay 8 contenedores FP en este proceso. 6 de ellos solo se utilizan para el almacenamiento de productos terminados de pellets, otro depósito de 2 puede almacenar tanto la alimentación de malla como la alimentación de pellets. Hay un dispositivo antinivelación especial para los recipientes de alimentación de malla. El pienso de pellets y el pienso de malla se pesarán y empaquetarán finalmente por la balanza de embalaje. Alguna parte de los productos finales se diseñan en el bulto. Equipo de embalaje: Balanza de embalaje de la banda (tanto para alimentación de malla como para alimentación de pellets), peso de la rabia 20-50kg/bolsa, 6-8bags /min También podemos diseñar un sistema de apilado automático para las necesidades del cliente. Sistema de descarga a granel FP: Proceso de distribución de productos acabados a granel: Dos líneas de producción comparten el sistema de distribución a granel, 36-200T silo de productos acabados a granel: el material dentro del silo de acero es principalmente pienso de pellets de cerdo, silo de perno con ¢ 6,4m×8,96m, soportado por una gran plataforma de estructura de acero, descarga por todo cono de acero, camión de embalaje a granel pasar por debajo del silo, el sistema de recogida de polvo también está equipado. proceso auxiliar: el sistema de recogida de polvo, la recogida de polvo en la posición de embalaje puede mejorar las condiciones de trabajo, el sistema de adición de aceite se suele ver en el sistema de adición de mezclador que puede mejorar la capacidad de alimentación El proceso se puede optimizar de acuerdo con las diferentes necesidades de los clientes: 1. El modo de recogida de polvo de punto único se utiliza en el plan, lo que significa que el filtro de pulso está equipado para cada distribuidor giratorio (malla) y limpiador de gránulos con buen efecto. La recogida de polvo de punto único es una especie de diseño humanizado de nuestra empresa, para proporcionar un mejor entorno de trabajo, pero el coste aumenta, los clientes pueden considerar si es necesario en la situación real; 2. La cantidad de contenedores puede ajustarse para lograr la relación de uso de la bestia y controlar eficazmente el coste de producción en función de factores como la fórmula de los clientes, las características de las materias primas. 3. la máquina de apilado completamente automática podría ahorrar mano de obra y mejorar la eficiencia de trabajo, el cliente podría elegir como opcional. 4. la recogida de polvo para el sistema de embalaje podría mejorar las condiciones de trabajo, el cliente podría elegir como opcional. 5.los recipientes a granel pueden ser opcionales en función de los productos finales, la cantidad y la capacidad pueden ajustarse. Sobre nosotros Jiangsu Liangyou Zhengda Co., Ltd está especializada en la fabricación de maquinaria e ingeniería de piensos, podemos ofrecer al cliente soluciones completas de máquinas para piensos para ganado (cerdo y otros), piensos para aves de corral (pollo, pato, ganso y otros), piensos para rumiantes (ganado, Ovejas y otros), alimentación normal de agua (cuatro carpas chinas principales), alimentación especial de agua (camarones, cangrejos y otros), alimentación extrusora de agua (alimentación de peces flotantes y hundidos, camarones y otros), alimentación de premezcla (incluyendo varios aditivos), comida para mascotas (comida para gatos, comida para perros y otros), podemos satisfacer las necesidades de los clientes.
Dirección:
No. 558 Hongsheng Road, Zhongguancun Science and Technology Industrial Park, Liyang City, Changzhou, Jiangsu, China
Tipo de Negocio:
Fabricante/Fábrica, Empresa Comercial
Rango de Negocios:
Agricultura y Alimento, Maquinaria de Procesamiento
Certificación del Sistema de Gestión:
ISO 9001
Introducción de Empresa:
Desde 2003
Jiangsu Liangyou Zhengda Co., Ltd. (FDSP) fue fundada en el año de 2003, que se encuentra en el Parque Industrial de Ciencia y Tecnología de Jiangsu Zhongguancun, ciudad de Liyang, límite de las provincias de Jiangsu, Zhejiang y Anhui, que abarca el área de 35000m2. Como empresa nacional de alta tecnología, la compañía FDSP siempre será el primer rango, Que es el proveedor y la solución de sistema avanzado para la maquinaria de alimentación, maquinaria de biomasa, maquinaria y proyecto de fertilizantes, etc. el principal negocio es el diseño, investigación, fabricación, venta, instalación y servicio de proyectos al por mayor para maquinaria de piensos, maquinaria de biomasa, maquinaria de fertilizantes, maquinaria de silo, moldes de pellets y sistema de control inteligente.
Maquinaria e Ingeniería de piensos: Proporcionar al cliente una solución completa para "producir piensos limpios y seguros", podría emprender 2-150T /H proyecto de piensos para ganado y aves de corral, 1,5-30T/ H proyecto de premezcla, 1-60T/ H proyecto de piensos acuáticos, Y 0,5-20T/ H proyecto de alimentos para mascotas, para proporcionar a la sociedad alimentos seguros para el ganado, las aves de corral y la acuicultura, y realizar un servicio de ventanilla única "de la granja a la mesa".
Biomasa Machinery&Engineering: Haciendo uso de residuos forestales y materias primas agrícolas como árboles, aserrín, corteza, ramas y pajuelas de cultivo para producir combustible de pellets de biomasa, y emprendan anualmente 10, 000 toneladas a 200, 000 toneladas producción de pellets de serrín proyecto, pellets de paja proyecto, lodos y mezcla de serrín proyecto, pellets de carbón proyecto, etc., para proporcionar energía limpia para el mundo.
Maquinaria de fertilizantes &Ingeniería: Utilizando desechos de cultivos, estiércol y desechos domésticos para hacer gránulos de fertilizantes bio-orgánicos, realizar anualmente 10, 000 toneladas a 100, 000 toneladas de producción de equipo de fermentación de fertilizantes bio-orgánicos, fertilizantes compuestos orgánicos e inorgánicos proyectos completos, para promover el desarrollo de ciclo saludable para la agricultura orgánica.
Silo Machinery& Engineering: Adecuado para el grano, alimento, aceite, harina, preparación de cerveza, Materiales de construcción, industria química, protección ambiental portuaria y otros campos industriales, la ingeniería de silo de acero puede proporcionar a los clientes 50-6000T cada silo espiral, 10-10000T cada silo atornillado, 50-1000T /H ingeniería de equipos de transporte grandes.
FDSP crea continuamente más y más valor para los clientes en el país y en el extranjero, y busca sin tanteo "beneficio mutuo, desarrollo conjunto" con los clientes.