Tanques de almacenamiento revestidos de vidrio

Características técnicas del producto, breve introducción del proceso
1. Serie principal de especificaciones de productos
50000L~50 recipiente de mezcla revestido de vidrio
60000L~50 recipiente de almacenamiento revestido de vidrio
Recipientes a presión de acero inoxidable y acero al carbono de grado D, intercambiadores de calor tubulares y otros productos.
2. Normas de implementación de productos:
Productos y materiales en línea con las normas y especificaciones nacionales y fabricación, inspección y aceptación:
GB25025-2010 "Condiciones técnicas del equipo de revestimiento de vidrio"
GB/T25026-2017 "vaso de mezcla cerrado con revestimiento de vidrio"
GB/T25027-2018 "recipiente de mezcla abierto con revestimiento de vidrio"
HG/T2373-2375-2017 "contenedor de almacenamiento con revestimiento de vidrio"
GB/T150-2011 "recipientes a presión"
TSG21-2016 "Regulaciones técnicas de Supervisión de Seguridad de recipientes a presión fija"
GB/T713-2014 "placa de acero para calderas y recipientes a presión"
NB/T47013-2015 "ensayos no destructivos de equipos a presión"
GB/T5117-1995 "electrodo de acero al carbono"
GB/T14957-2002 "alambre de soldadura"
GB5293-1999 "flujo de soldadura por arco sumergido de acero al carbono"
JB/T4708-2000 "Evaluación del proceso de soldadura de recipientes a presión de acero"
JB/T4709-2000 "procedimientos de soldadura para recipientes a presión de acero"
JB4744-2000 "Acero recipiente a presión producto soldadura placa de prueba propiedades mecánicas Inspección"
HG20592-2009 "bridas de tubería de acero, juntas, fijaciones"
GB7993-2003 "método de prueba de alta tensión para equipos esmaltados en corrosión condiciones"
GB/T7994-2005 "método de prueba hidráulica para equipos esmaltados"
GB/T7995-2005 "método de prueba para la estanqueidad al aire de los equipos esmaltados"
3. Placa de acero, formación de la caldera, pulverización de glaseado y fuego:
(1) placa de acero: Material de placa de acero para sustrato esmaltado de caldera con excelente rendimiento placa de acero Q245R; la chaqueta es Q245R.
Estándar de chapa de acero: El estándar de material cumple con todos los estándares involucrados en el primer artículo. Cumplir con los requisitos de material del Manual de calidad del recipiente a presión. El material deberá tener el "Certificado de calidad de material de chapa de acero", no faltarán las propiedades físicas y químicas del "Certificado de calidad de material de chapa de acero" y el sello rojo estará cualificado. El error de grosor de la placa de acero debe estar dentro del rango estándar.
La calidad de la superficie de la placa de acero: Debe ser lisa y lisa, sin arañazos graves, y no debe haber inclusiones, capas, fosas, óxido y marcas de procesamiento evidentes.
El contenido de carbono de los cinco elementos de la chapa de acero es inferior al 0,19%, y los demás elementos cumplen la norma.
Propiedades físicas y químicas de la chapa de acero GB/T713-2014 "placa de acero para calderas y recipientes a presión"
Composición química de la chapa de acero %
C   Si   Mn   P   S
Q245R ≤0,20 ≤0,35 0,5-1,0 ≤0,025 ≤0,015
Espesor de la chapa de acero /mm resistencia a la tracción R/(N/mm2) resistencia a la elasticidad R/(N/mm2) Elongación A/% temperatura /ºC absorción de impactos energía KV2/J 180° flexión Diámetro de flexión de prueba (b≥35mm)
Q245R >16-36 400-520 ≥245 ≥25 0 ≥31 d=1,5a
(2). Formación de vallas:
Cabezal: Cabezal de placa de acero 200-30000L con cabezal de placa de longitud fija, 4000-60000L para toda la placa o cabezal de empalme.
R: Si se utiliza el cabezal de empalme, la altura residual de la soldadura de empalme será ≤1mm y la altura residual de la superficie interna después de la soldadura será ≤1mm. Tras pasar la inspección con rayos X al 100%, la soldadura se pulirá para que quede al ras con el material de base, y el grosor mínimo de la pared después de que se haya estampado el cabezal de cierre no será inferior al grosor de la pared diseñado en el dibujo. Las dos placas de acero deben moverse a una superficie no esmaltada, y la abertura de la tubería debe evitar la soldadura, y no debe ser inferior a 150mm.
B: La superficie interior de la superficie esmaltada (superficie esmaltada) debe pulirse mecánicamente después de la moldura de la cabeza.
C: La perforación de la cabeza cumple los requisitos de la tarjeta de proceso, el arco de perforación debe ser uniforme y la altura de rotura del borde de perforación no debe exceder la cantidad de la boca de la pendiente.
Boca de la cañería: La superficie en blanco de la boca de la cañería no debe tener grietas, arrugas, y capas. El material cumple los requisitos de soldadura y esmalte. El tratamiento de las ranuras deberá cumplir las especificaciones de soldadura, la superficie interior es lisa, no se permiten pieles de óxido ni fosas, y la brida de la boca de la tubería no deberá deformarse. Para evitar la corrosión en el exterior de la boca de la tubería causada por el desbordamiento de material de la brida de la boca de la tubería, la brida plana de la boca de la tubería puede ser embridado con esmalte según sea necesario para evitar la corrosión en el exterior de la boca de la tubería.
Moldeo de cilindros: Tamaño geométrico en línea con GB25025, GB150 y las disposiciones de la tarjeta de proceso estándar de la empresa. La cantidad de la cara incorrecta del borde de soldadura el ángulo cumple los requisitos de GB150 y GB25025, y la placa de arco fijo de punto en ambos lados de la junta longitudinal del cilindro (soldadura de clase A) cumple los requisitos del proceso de soldadura. La superficie interior está mecánicamente pulida para revelar el color metálico.
El proceso de fabricación de la vallas según la ficha de la tabla de proceso y la elaboración y fabricación de los dibujos, una pieza de una tarjeta y el mismo flujo, la vallas debe estar clara (número de impresión de la pieza, número de impresión de la soldadora).
Brida de cuello alto: La brida de cuello alto es el elemento de presión principal. Los índices físicos y químicos del material cumplen los requisitos GB25025 y GB150, requiriendo el laminado completo, después de pasar la inspección, el procesamiento mecánico.
Tolerancia de mecanizado de bridas:

DN DN D D1 R H b h diferencia de diámetro
800-1200 ±0,5 ±1,0 ±1,0 ±2,0 ±1,0 ±0,4 ±0,5 2,0
1300-2000 ±0,7 ±1,5 ±1,5 ±2,0 ±1,5 ±0,5 ±0,1 3,0
El plano de la brida es liso y plano, la transición del arco no tiene aristas ni esquinas, la tolerancia de planicidad de la brida no es superior a 1,5 mm y la anchura de la superficie de sellado de la brida no es inferior a 15 mm.
Soldadura del grupo de cabeza superior: El paralelismo entre el plano del orificio de agitación y el plano inferior de la cabeza es menor que 0,01DN, y el borde incorrecto de la soldadura de cintura de la boca de la tubería es menor que 2mm. Plano de soporte del reductor y planicidad del orificio de mezcla ≤3mm, error de distancia del centro de soporte ≤2mm, centro del círculo de división de soporte y concentricidad del centro del orificio de mezcla ≤2mm, la implementación de la norma HG/T2637 y cumplir los requisitos de la tarjeta de proceso.
Conjunto de anillo superior e inferior:
Soldadura del grupo de juntas superior: La junta longitudinal del cuerpo del cilindro correspondiente se pule hasta que quede a ras con el material de base, el error de paralelismo entre el anillo de junta superior y la junta B1 cuando se instala es inferior a 3mm, el espacio es 200mm y la soldadura es automática después de la finalización. Al soldar, el cuerpo de la hervidora se inclina 45° y el punto de soldadura del baño de soldadura siempre está en posición horizontal.
Anillo inferior en forma de U: El punto de anillo recto del anillo inferior está fijado bajo la cabeza del puerto del tubo, y la concentricidad con el centro del puerto de descarga es inferior a 2mm.
Una vez soldados los anillos de unión superior e inferior, la soldadura de superficie se pulir para que no tenga escoria, rebaba ni salpicaduras. Cepille las soldaduras de la circunferencia superior e inferior con agua en polvo blanca lima. Después de secarse completamente, cepille la parte posterior de las soldaduras con queroseno como penetrante. Después de media hora, se califica que no hay rastro de queroseno en la superficie del polvo de cal. Implementar la norma GB25025.
Pulido: El uso de pulido automático respectivamente a la cabeza, cilindro y soldadura para el rectificado, rectificado al metal base enrasado, y revelar el color del metal. Si se observa que hay una capa de piel, grietas, etc., debe probarse con un cepillo de ácido clorhídrico y no cualificado debe volver al proceso, sustitución o reparación anteriores.
(3) esmalte:
El esmalte de superficie se importa con esmalte original: Esmalte checo europeo "Merritt", resistente al ácido fuerte (período de garantía de 2 años).
Glaseado de fondo de alta calidad: El uso de nuestra empresa durante muchos años de investigación y desarrollo de tecnología patentada glaseado de fondo (número de patente: ZL 2014 1 0087523,4), el glaseado inferior y la forma de unión química de la placa de acero es más firme, mejor rendimiento de adhesión, rango de temperatura es más grande, mejor fusión del coeficiente de expansión de la placa de acero y el glaseado de superficie.
Esmalte de superficie:
A, rango de resistencia a la corrosión más amplio (PH1 a PH14)
B. excelente resistencia a golpes mecánicos y al desgaste
C, buena resistencia a la adhesión
D, adecuado para una variedad de materiales, con rendimiento multifuncional
E, cumplir con los requisitos de limpieza, limpieza y desinfección de las GMP
F, adecuado para alta presión y vacío completo en condiciones de alta temperatura
G, el uso de color especial de barniz de porcelana de color agua, fácil de observar la adhesión de los materiales
H, superficie esmaltada sin reparación



Reporte de prueba de propiedades físicas y químicas del esmalte de superficie
La norma de elemento de inspección especifica el método de inspección de resultado de la inspección
Resistencia al ácido ≤0,5g/*día 0,21GB /T7989
Resistencia a los álcalis ≤8,0g/*día 2,85GB /T7988
La diferencia de temperatura cambia rápidamente ≥200ºC 260 GB/T7987
Resistencia a impactos mecánicos ≥220*10-3J 270*10-3 GB/T7993
La tasa de corrosión es el resultado de 1 días 24 horas de prueba continua. La gama buena se define como la tasa de corrosión de menos de 0,1mm/año y la vida útil de más de 5 años. El rango utilizable se define como una tasa de corrosión entre 0,1-0,2mm/año y una vida útil entre 2-5 años. El rango de uso prudente se define como la tasa de corrosión de 0,2mm años o más, y la vida útil de 1-2 años o menos.