Enfriador de aire de alta precisión de grado industrial para inyección de moldes

• Personalización: Disponible
• Garantía: 1 años
• Formar modo: Molde de Inyección
• No. de Modelo.: YD00110
• Proceso Final superficial: Pulido
• Mould Cavidad: Cavidad Individual
• Material Plástico: ABS
• Proceso Tipo Combinación: Molde de Solo Proceso
• Aplicación: Coche
• Corredor: Hot Runner
• Diseño de Software: UG
• Instalación: Fijo
• Certificación: TS16949
• Estándar: HASCO
• Personalizado: Personalizado
• Servicio postventa: 1 años
• moq: juego 1
• plazo de entrega: 45 días
• Paquete de Transporte: caja de madera
• Especificación: 600mm*500mm*400mm, material abs
• Marca Comercial: molde automático
• Origen: Zhejiang, China
• Código del HS: 8480719090
• Capacidad de Producción: 350 juegos

Descripción de Producto

Especificación

Precisión	±0,01mm
Material	ABS
Dimensión	600mm×500mm×400mm
Vida del molde	500.000 disparos

Embalaje y entrega

 • Contenido del paquete:

 Cuerpo principal del molde de inyección del enfriador

 Manual de producto multilingüe

 Tarjeta de garantía

 Caja de embalaje de madera (100% de material reciclable, destacando la protección del medio ambiente)

 • plazos de envío:

 Región de la UE: 5 - 7 días laborables

 Región de APAC: 10 - 15 días hábiles

 Región de América del Norte: 7 - 10 días hábiles

 • gastos de envío: Envío gratuito en pedidos superiores a $500 (ajustable según la situación real)

 • Aduanas/aranceles: Los compradores son responsables de los derechos; asistimos en la entrega de los documentos necesarios para el despacho de aduanas.

 • manipulación de daños: Sustitución gratuita de los artículos dañados durante el envío.

 • Servicio de seguimiento: Número de seguimiento logístico proporcionado, que permite consultar en tiempo real el estado del envío.

Perfil de la empresa

Yu da molde

Yuda Mold Co., Ltd. Está ubicada en Huangyan, Zhejiang – el "Hometown de los Moldes en China", Taizhou Yuda Mold Co., Ltd. Fue fundada en 2020. Integra el diseño, fabricación y venta de moldes de inyección, centrándose principalmente en las siguientes categorías de productos: Kits de bicicletas eléctricas, piezas interiores y exteriores de automoción, kits de vehículos eléctricos Tricycle y componentes de motocicletas.

 

La empresa cuenta con un equipo de diseño profesional y gestores de proyectos de moldes con una rica experiencia, así como un sistema de gestión de calidad, que ha superado la inspección de calidad de alto nivel y ha obtenido el reconocimiento de todos los socios. Nuestra empresa, equipada con un gran número de máquinas, posee un total de 82 equipos, incluyendo 2 conjuntos de máquinas de 5 ejes, fresadoras de alta velocidad, máquinas de grabado de alta velocidad, máquinas EDM de doble cabeza, máquinas de perforación y máquinas de perforación de pozos profundos.

 

PREGUNTAS FRECUENTES

Q1: ¿se puede personalizar el molde de inyección del enfriador para diferentes modelos de inyección del enfriador?

R: Sí. Ofrecemos soluciones de moldes completamente personalizadas basadas en sus diseños específicos de productos de refrigeración y requisitos técnicos.

Q2: ¿Cuál es el plazo de entrega del molde de inyección del enfriador?

R: Generalmente, toma 45 días. El tiempo exacto puede variar dependiendo de la complejidad del molde.

Q3: ¿Cómo asegurar la calidad del molde de inyección del enfriador?

R: Realizamos inspecciones de calidad estrictas en cada etapa de producción, incluyendo pruebas de materiales, comprobaciones de precisión dimensional y pruebas, para asegurar que el molde cumple con altos estándares.

¿Cómo mantener los moldes?

El mantenimiento del molde requiere mantenimiento regular para prolongar su vida útil y garantizar la precisión de la producción, principalmente en los siguientes aspectos:

1.Limpieza después de la producción
Después de cada producción, limpie a fondo el plástico residual, las manchas de aceite y las impurezas de las cavidades del molde, los núcleos y las superficies de separación. Utilizar productos de limpieza especiales o paños suaves para limpiar para evitar dañar la superficie.
2.Prevención de óxido
Después de la limpieza, pulverice aceite antioxidante en la superficie del molde (especialmente en las zonas de contacto de metal, como cavidades, columnas guía y casquillos guía). Para los moldes fuera de uso durante mucho tiempo, se necesita una prevención más completa de la oxidación, como cubrirlos con papel o películas antióxido.
3. Mantenimiento de la lubricación
Aplique regularmente lubricantes especiales (como grasa para altas temperaturas) a piezas móviles como pilares guía, casquillos guía, deslizadores y pasadores eyectores para garantizar un movimiento suave y reducir el desgaste.
4. Inspección periódica
Compruebe si todos los componentes del molde (como los tornillos y los pasadores de posicionamiento) están sueltos y apriételos inmediatamente.
Inspeccionar las cavidades y los núcleos en busca de arañazos, grietas o desgaste, y reparar los daños menores a tiempo.
Compruebe si el sistema de refrigeración (tuberías de agua, juntas) está bloqueado o presenta fugas para garantizar una disipación de calor adecuada.
5. Almacenamiento adecuado
Los moldes no utilizados deben almacenarse en categorías, evitando el apilamiento y la extrusión. Mantenga el entorno de almacenamiento seco y ventilado, y alejado de sustancias corrosivas.
6. Mantenimiento profesional
Realizar una revisión completa después de un cierto número de ciclos de producción (por ejemplo, 10.000 ciclos), incluyendo la sustitución (como muelles y anillos de sellado) y repulido cavidades, que deben ser operados por profesionales.

 

¿Qué es el análisis de flujo de molde?

¿por qué lo necesitamos?

En pocas palabras, utiliza una computadora para simular todo el proceso de moldeo por inyección de plástico con antelación, muestra cómo el plástico fundido llena el molde y se enfría para endurecerse. Es como un "ensayo digital" para la producción. Sin abrir el molde o realizar la producción de prueba, se puede ver el flujo de plástico y los problemas potenciales con el producto final.

El propósito principal es evitar desvíos, ahorrar dinero y mejorar la calidad del producto:

Ahorro de costes: Evita la necesidad de modificar el molde (que es extremadamente caro) después de que se haya hecho debido a problemas descubiertos, y reduce las materias primas y el tiempo perdido en la producción de prueba. 1

2. Mejora de la calidad: Identifica los posibles defectos del producto (como burbujas de aire, deformación y abolladuras) de antemano, permitiendo que estos problemas se resuelvan antes de que comience la producción.

3. Producción más rápida: Optimiza el tiempo de enfriamiento (la parte más larga del proceso de moldeo por inyección), aumentando así la eficiencia de producción.

 Por ejemplo, al fabricar una caja telefónica, el análisis del flujo del molde puede determinar de antemano "dónde entra el plástico en el molde" y "cómo enfriarlo más rápido", evitando que el caso acabado se deforme o tenga marcas visibles.