Parachoques automotriz avanzado a prueba de rayones por inyección

• Personalización: Disponible
• Garantía: 1 años
• Formar modo: Molde de Inyección
• No. de Modelo.: YD00106
• Proceso Final superficial: Pulido
• Mould Cavidad: Cavidad Individual
• Material Plástico: ABS
• Proceso Tipo Combinación: Molde de Solo Proceso
• Aplicación: Coche
• Corredor: Hot Runner
• Diseño de Software: UG
• Instalación: Fijo
• Certificación: TS16949, ISO
• Estándar: HASCO
• Personalizado: Personalizado
• Servicio postventa: proporcionar orientación sobre el mantenimiento de moho
• moq: juego 1
• plazo de entrega: 45 días
• protección ambiental y cumplimiento: cumple con las normas ambientales de rohs
• Paquete de Transporte: caja de madera
• Especificación: 1500mm*600mm*200mm, material abs
• Marca Comercial: molde automático
• Origen: Zhejiang, China
• Código del HS: 8480719090
• Capacidad de Producción: 350 juegos

Descripción de Producto

La especificación

Aplicable a los modelos de coche	Sedanes medianos
El tamaño (longitud x anchura x altura)	1500mm x 600mm x 200mm
Material	ABS (copolímero de estireno-Acrylonitrile-Butadiene)
El color	Negro (blanco, Plata, etc. personalizable)

El embalaje y entrega

• El contenido del paquete: 1×1×, Parachoques Manual de instalación, Kit de tornillos 1×1×, informe de inspección de calidad

 • El tiempo de envío: América del Norte: 8 - 12 días hábiles de Europa: 5 - 7 días hábiles de Asia - Pacífico: 3 - 5 días hábiles

 • Los gastos de envío: Envío gratis para pedidos superiores a US$500; para pedidos menores a US$500, el costo de envío es de US$50 para América del Norte, de US$40 para Europa, y US$30 para Asia - Pacífico

 • Protección contra daños: reemplazo libre para el envío de los daños

 • El seguimiento de instrucciones: DHL/número de rastreo de UPS, que puede utilizarse para verificar el estado de la logística en el correspondiente sitio web oficial

Perfil de empresa

Molde yuda

Nuestra empresa cuenta con un equipo de diseño profesional de los gerentes de proyecto y el molde con una rica experiencia, así como un sistema de gestión de calidad de sonido, que ha superado la inspección de calidad de alto nivel y ganaron el reconocimiento de todos los socios. Nuestra empresa está equipado con un gran número de máquinas, posee un total de 82 conjuntos de equipos, incluidos 2 juegos de máquinas de 5 ejes de alta velocidad, fresadoras, máquinas de grabado de alta velocidad, el doble de máquinas de electroerosión de cabeza, la perforación de máquinas y equipos de perforación de barrenos profundos.

 

Desde su creación, la compañía siempre ha respetado los principios de la empresa "Cliente primero, el servicio de integridad, la innovación continua" y "abajo-a-Tierra, trabajadora, valiente y agresiva". Guiados por el núcleo de filosofías de la "Creación de valor para los clientes" y "Calidad y seguridad primero", que se dedica al estudio de las demandas del mercado y sirve a clientes con sólidos conocimientos profesionales y una actitud de trabajo pragmático. La misión de Yuda es crear valor para sus clientes, socios y empleados.

Preguntas frecuentes

Q1: ¿Cuál es el período de garantía para el molde de inyección parachoques?   

A: 1 año. Si hay algún problema de calidad durante este período, ofreceremos la sustitución gratuita o reparación.   

Q2: ¿Qué materiales son amortiguadores coche molde de inyección de?

R: principalmente el ABS, el PP (polipropileno), o los materiales compuestos. El ABS ofrece buena resistencia al impacto y durabilidad; PP es ligero y costo - efectivas; compuestos Excel en el alto rendimiento - escenarios.

P3: ¿Cómo debo solicitar el servicio de garantía?

Un mensaje de correo electrónico: tu ID de pedido y la descripción del problema a ***@***.com. Vamos a responder a las 24 horas.

Cómo mantener el molde?

1. El uso de pre-inspección (5-10 minutos).

Apariencia: Verificar la presencia de grietas, deformaciones, o el óxido en la superficie del molde. Centrarse en la superficie de separación (la superficie de contacto durante la sujeción del molde) para los objetos extraños (por ejemplo, residuos de plástico, las virutas de metal). Si encuentra alguno, límpielos bien con un paño suave humedecido en alcohol para evitar daños en el molde durante el cierre.

Componentes: guía de inspeccionar los casquillos de pilares y posicionamiento de molde (piezas) para la lubricación suficiente. Si la sequedad o ruido anormal ocurre, aplicar grasa de moldes especializados (evitar el aceite de motor ordinario, que puede corroer el molde). Asegúrese de que los pasadores de eyector (piezas de inserción de productos) flexible y libre de interferencias.
Parámetros: Verificar que la temperatura del molde y ajustes de presión coincide con el material de los productos elaborados (por ejemplo, el plástico, metal). Evitar la sobrecarga del molde provocados por la incorrecta (por ejemplo, los parámetros de temperatura demasiado alta para plásticos de alta temperatura puede provocar la adhesión a la cavidad del molde).

2. Post-utilice productos de limpieza y protección (dentro de los 30 minutos después de la producción)
Limpieza a fondo: Pulverizar la cavidad del molde (espacio para la formación de producto) y el núcleo con moldes especializados limpiador para eliminar los residuos de material residual. Secar con aire comprimido (para evitar la oxidación de la humedad residual). Para los moldes con canales de refrigeración, abra la válvula de drenaje para vaciar el agua acumulada y evitar la congelación de grietas o canal bloqueos en invierno.
Evitar la oxidación: Después de la limpieza, aplicar una capa fina y uniforme de anti-aceite de óxido de metal para superficies de contacto tales como la superficie de separación, guía de pilares, y expulsor pasadores (seleccione un tipo compatible con la consiguiente producción materiales; por ejemplo, evitar el aceite anti-corrosión que pueden contaminar el plástico para moldes de plástico).

Por último, cubrir el molde con una tapa para evitar la acumulación de polvo.

¿Cuál es el análisis del flujo de molde?

¿Por qué necesitamos?

Simplemente, utiliza una computadora para simular todo el proceso de moldeo por inyección de plástico por anticipado, que muestra cómo el plástico fundido se llena el molde y refrigera a endurecerse. Es como un "ensayo" digital para la producción. Sin necesidad de abrir el molde o el enjuiciamiento de la producción, se puede ver el flujo de plástico y posibles problemas con el producto final.

El objetivo fundamental es evitar desvíos, ahorrar dinero, y mejorar la calidad del producto:

1. Ahorro de costes: evita la necesidad de modificar el molde (que es extremadamente caro) después de haber sido realizado gracias al descubrimiento de problemas, y reduce las materias primas y el tiempo perdido en el juicio de la producción.

2. Mejora de la calidad: identifica los posibles defectos del producto (como las burbujas de aire, deformación y abolladuras) de antelación, permitiendo que estas cuestiones por resolver antes de comenzar la producción.

3. Producción más rápida: optimiza el tiempo de refrigeración (la mayor parte del proceso de moldeo por inyección), aumentando así la eficiencia de producción.

 Por ejemplo, al teléfono de la fabricación de un caso, el análisis del flujo molde puede determinar de antemano "donde el plástico entra en el molde" y "cómo enfriar más rápido", la prevención de terminado el caso de ser deformado o tener marcas visibles.